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Liberar áreas innecesariamente ocupadas.
Reducir el manejo de los materiales.
Disminuir los riesgos de daños para los materiales.
Disminuir los volúmenes de materiales en proceso.
Mejorar el empleo de la mano de obra, de los equipos, de los servicios.
Reducir el trabajo de la mano de obra indirecta y administrativa.
Mejorar la supervisión y el control de los procesos.
Mejorar el ambiente de trabajo y el ánimo del personal.
Disminuir los tiempos de fabricación.
Disminuir los retrasos y las esperas.
Disminuir los riesgos para la salud.
Facilitar los cambios futuros en la distribución.
Son
muchos
los
factores que influyen en los estudios sobre distribución de plantas.
Entre los principales podemos citar:
Los materiales: Su tamaño, forma,
volumen, peso
y
características físicas
y
quí-
micas.
La maquinaria: El proceso, las máquinas, equipos, y el herramental necesario.
La mano de obra: Características y condiciones personales y ambientales para la
mano de obra directa, indirecta, administrativa, supervisión, técnica, etc.
Otros
varios:
El
manejo
de
los
materiales,
las
esperas,
el
almacenamiento.
Los
servicios auxiliares necesarios. Las características edilicias. Las previsiones de
cambios futuros.
En general se considera que
hay tres
tipos básicos de distribución de plantas indus-
triales:
La
distribución
por
producto:
Es
adecuada
para
productos
standard,
con
alto
volumen de
una producción constante, con
flujo de trabajo en línea continua, ma-
no de obra poco calificada, trabajo rutinario, repetitivo, de ciclo corto, con numero-
so
personal
de
supervisión
y
mantenimiento,
con
un
manejo
de
materiales
siste-
matizado e incluso automatizado, con alta rotación de materias primas
y
materia-
les en proceso y en cambio, alto nivel de stocks de productos terminados. El
exumo
por
unidad
de
superficie
es
alto,
pero
requiere
mucha
inversión
en
equi-
pamiento específico y presenta en general, costos fijos altos y costos variables
bajos.
La distribución por proceso: Es adecuada para productos diversificados, con
una producción de composición variable y volúmenes igualmente variables. La
secuencia es propia de cada producto y, por consiguiente, los flujos son altamente
variables.
Requiere
una mano de obra muy cualificada, autónoma
y
adaptable,
y
un
numerosos personal en Programación, Manejo de Materiales
y
Control. El ma-
nejo
de
los
materiales
es
muy
variable,
con
esperas
y
retrocesos;
generalmente
hay
un alto
nivel de stocks de materias primas
y
materiales en proceso,
y
un bajo
nivel de inventario de productos
terminados. El exumo por
unidad de superficie es
bajo, porque
los
materiales en proceso
requieren
mucho espacio. La inversión en
equipamiento es de nivel medio y generalmente presentan costos fijos bajos y
costos variables altos.
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Distribución por posiciones fijas: Es adecuada para productos elaborados a
pedido, con bajos
volúmenes o por
unidad. El flujo de trabajo es mínimo o inexis-
tente
ya que más bien son
los factores de la producción
los que
van al producto
y
no
a
la
inversa.
Exige
una
mano
de
obra
de
alta
flexibilidad,
con
capacidad para
asignaciones de trabajo muy variables. Es importante el personal de programa-
ción
y
coordinación
de
las
actividades.
El
manejo
de
materiales
es
escaso
y
muy
variable,
así
como
los
inventarios,
que
suelen
registrar
frecuentes
inmovilizacio-
nes
de
materiales.
Generalmente
se
usa
toda
la
superficie
disponible
para
unas
pocas
unidades
por
vez,
y
se
requiere
una
inversión
de
nivel
bajo
o
mediano,
en
equipos de tipo general o polivalente. Generalmente se encuentran costos fijos
bajos y costos variables altos.
En el caso de las empresas de servicios, los estudios sobre distribución de plantas
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