141
cantidades
se
les
entregan
a
los
subcontratistas
y
vendedores
de
manera
que
ellos
puedan hacer planes para satisfacer las necesidades de Toyota. Las necesidades
mensuales de los diferentes tipos de autos se traducen a programas diarios. Por
ejemplo, si en
un mes se necesitan 8,000
unidades del auto tipo A,
junto con 6,000
del
tipo
B,
4,000
del
tipo
C
y
2,000
del
tipo
D,
y
si
se
supone
que
la
línea
opera
20
días
por
mes,
esto
podría
traducirse
a
una
producción
diaria
de 400,
300,
200
y
100
respectivamente. Además, esto se secuenciaría como cuatro
unidades de A, tres de
B, dos de C y una de D cada 9.6 minutos de un día de dos turnos (960 minutos).
Cada trabajador maneja
un
número de
máquinas,
y
produce
una secuencia de pro-
ductos. Para utilizar ésta técnica de programación nivelada:
1.
La producción debe ser repetitiva (formato de línea de ensamblaje).
2.
El sistema debe contener una capacidad excesiva.
3.
La producción del sistema debe ser fija para un período de tiempo
(preferiblemente un mes).
4.
Debe haber una relación uniforme entre compras, mercadeo y
producción.
5.
El costo de llevar el inventario debe ser alto.
6.
Los costos del equipo deben ser bajos.
7.
La fuerza laboral debe tener múltiples habilidades.
Para profundizar más acerca de la programación nivelada, véase la carga de la plan-
ta uniforme en el capítulo 8 sobre sistemas de producción justo a tiempo.
Conclusión
La planeación total traduce los planes estratégicos corporativos y de capacidad a
amplias categorías de
tamaño de
la fuerza
laboral, cantidad
de
inventario
y
niveles
de producción.
No
realiza
una planeación detallada. Es útil
también señalar algunas
consideraciones prácticas relacionadas con la planeación total:
En
primer
lugar,
las
variaciones
de
la
demanda
son
un
hecho
de
la
vida,
así
que
el
sistema de planeación debe incluir
una
flexibilidad suficiente para ajustarse a dichas
variaciones.
La
flexibilidad
puede
lograrse
desarrollando
fuentes
alternativas
de
su-
ministro, realizando una capacitación cruzada para que los trabajadores manejen
una amplia variedad de pedidos y emprendiendo una replaneación más frecuente
durante los periodos de alta demanda.
En
segundo
lugar,
es
necesario
adherirse
a
las
normas
de
decisión
para
la
planea-
ción de la producción
tan pronto como sean seleccionadas. Sin embargo, deben ser
cuidadosamente
analizadas
antes
de
su
puesta
en
ejecución
por
controles
tales
co-
mo la simulación de los datos
históricos para
ver
lo que realmente
habría ocurrido si
hubieran estado operando en el pasado.
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Autor:
© Lic. Eduardo Jorge ARNOLETTO*
LICENCIADO EN CIENCIA POLITICA (UCC- 1981)
MAGISTER EN GERENCIA Y ADMINISTRACION EN SERVICIOS DE SALUD
(UNC-1994)
*Autorización del autor para su publicación en elprisma.com
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