El costo del tiempo empleado para rastrear errores.
El costo del tiempo empleado para encontrar un defecto o una falla.
El costo del tiempo empleado en explicar a un proveedor los problemas encontrados en el
material suministrado.
Cuando se utiliza esta técnica para calcular el costo por mano de obra, es importante considerar todas
las erogaciones, incluyendo prestaciones y otros gastos generales relacionados con el empleo de dicho
personal.
Precio por Defecto.
Esta técnica es particularmente útil cuando hay múltiples incidentes. El precio por defecto implica tomar
el costo promedio de un incumplimiento y después multiplicarlo por el número de incumplimientos. Un
ejemplo del precio por defecto sería determinar el costo promedio que implica la captura de información
de pedidos de un cliente y después multiplicarlo por el número de recapturas o correcciones por errores
en la captura inicial.
Desviación de lo Ideal.
La desviación de lo ideal puede utilizarse para comparar cuánta energía o materia prima está
consumiendo un proceso actualmente, contra la cantidad para la que estaba diseñado consumir.
A continuación se presenta un listado de conceptos mas usuales de costos de no calidad:
Administración de quejas.
Ausentismo.
Aviso de cambios de ingeniería.
Costo por perjuicio.
Costo por reclamaciones de los clientes.
Cuentas incobrables.
Cuentas por cobrar vencidas.
Demandas por incumplimientos.
Desperdicios.
Devoluciones.
Energía desperdiciada.
Errores de diseño.
Errores de facturación.
Errores de impresión.
Errores de perforista.
Errores de procesamiento de datos.
Exceso de inventario.
Fletes especiales.
Garantías.
Mantenimiento correctivo.
Mermas.
Multas y recargos.
Reconciliación de cuentas.
Rediseños.
Repeticiones de la computadora.
Separar lo bueno de lo malo.
Servicios no planificados.
Tiempo improductivo.
Tiempo extra no planificado.
Etc.
Consideraciones finales.
A medida que se profundiza en el costo de la calidad inevitablemente se tiene que avanzar en tres
ámbitos:
1. La naturaleza del sistema contable de la compañía, a fin de que las cuentas utilizadas
respondan a los requerimientos de información para la calidad.
2. La identificación de todos los costos asociados con la función de calidad así como los reportes
paralelos que apoyan a otras funciones.
3. El concepto de un óptimo para los costos de calidad.
Bajo esta orientación, las dos fases mas convenientes de un programa de mejora de costos de calidad
serían las siguientes:
a) Estimar los costos de calidad de un momento dado, a fin de utilizar la información para
justificar un programa de mejora de costos de calidad, y reducción de sus propios costos.
b) Medir los costos de calidad y difundirlos, buscando que su conocimiento por parte de los
directivos estimule la toma de decisiones y la conciencia de aquéllos que deben ser evitados.
GLOSARIO DE TIPOS DE COSTOS DE
CALIDAD MÁS USUALES (2)
Costos por fallas internas.
¥ Desechos. Pérdida neta en mano de obra y materiales resultante de defectos que no pueden ser
utilizados ni reparados económicamente.
¥ Trabajos de reelaboración. Costos de corregir defectos a fin de hacer los productos aptos para el
uso. A veces esta clase de costos es ampliada para incluir operaciones extras creadas para resolver una
epidemia de defectos o suplementos especiales en las piezas, previstos para fines similares.
¥ Doble ensayo. Costo de la segunda inspección o ensayo de los productos que han tenido que ser
reelaborados o reparados.
¥ Tiempo de paro. Costo de las instalaciones paradas a consecuencia de defectos (p. e., máquinas
impresoras rotativas paradas debido a rotura de papel, aviones parados debido a la infiabilidad).
¥ Pérdidas de rendimiento. Costos por rendimientos bajos en procesos que los podrían tener más altos
mejorando los controles. Incluye el "sobrellenado" de envases (que van a clientes) debido a la
variabilidad en el equipo de llenado y medición.
¥ Gastos de disposición. Esfuerzo requerido para determinar si los productos no conformes son
utilizables y decidir su disposición final.
Costos por fallas externas.
¥ Atención de reclamaciones. Todos los costos de investigación y atención de quejas justificadas
atribuibles a productos o instalación defectuosos.
¥ Material devuelto. Todos los costos asociados a la recepción y sustitución de productos defectuosos
devueltos a los proveedores.
¥ Gastos de Garantía. Todos los costos implicados en el servicio a los clientes de acuerdo a los
contratos de garantía.
¥ Concesiones. Costos de negociaciones hechas a clientes debido a productos fuera de norma que son
aceptados por el cliente como tales. Incluyen pérdidas en ingresos debido a productos degradados para
la venta como de "segunda".
Costos de Valoración.
¥ Verificación de la recepción. Costo de determinar la calidad de los productos de los proveedores, sea
por inspección a su recepción, por inspección en origen u otros métodos de vigilancia.
¥ Inspección y Prueba. Costos de controlar la conformidad del producto a todo lo largo de su proceso
de fabricación, incluyendo la aceptación final y el control de embalaje y expedición. Incluye los ensayos
de vida útil, ambientales y de fiabilidad. También ensayos hechos por exigencia del cliente antes de
enviar el producto a éste.
¥ Mantenimiento de la precisión del equipo de prueba. Incluye el costo operativo del sistema que
mantiene calibrados los instrumentos y equipo de medición.
¥ Materiales y servicios consumidos. Incluye el costo de los productos consumidos en las pruebas
destructivas, materiales consumidos, cuando sean importantes.
¥ Evaluación de existencias. Incluye los costos de probar productos almacenados en destino o en los
propios almacenes para evaluar su posible degradación.
Costos de Prevención.
¥ Planificación de la calidad. Se incluye aquí la amplia gama de actividades que forman colectivamente
el plan general de calidad de la compañía, planes de inspecciones, de fiabilidad, el sistema de datos,
manuales y procedimientos, etc.
¥ Revisión de nuevos productos. Incluye la corrección de propuestas de ofertas, evaluación de nuevos
diseños, preparación de programas de prueba y experimentación y otras actividades de calidad
asociadas con el lanzamiento de nuevos diseños.
¥ Adiestramiento. Costos de programas de adiestramiento para lograr y mejorar los niveles de calidad,
no importa que departamento sea el que reciba el adiestramiento.
¥ Control de proceso. Incluye aquella parte del control de procesos realizada para lograr la adecuación
al uso, separada del logro de productividad, seguridad, etc. (Esta separación a menudo es difícil).
Obtención y análisis de datos de calidad.
¥ Informes de calidad. Incluye el trabajo de resumir y proporcionar información sobre calidad para la
media y alta dirección.
¥ Proyectos de mejora. Incluye el trabajo de estructurar y desarrollar programas de evolución a nuevos
niveles de realización. Por ejemplo: programas de prevención de defectos, programas de motivación, etc.
Notas:
* Traducción Libre y Resumen Ejecutivo del Libro:
Quality Costing
Barrie G. Dale and James J. Plunkett
Chapman & Hall
London, U.K., 1992
(1) Antes de 1950, este concepto había sido aplicado a los costos de inspección, pero no a la amplia y
general función de la calidad, es decir: a las actividades necesarias para lograr productos y servicios
acordes al uso al que son destinados.
(2) Incluye tanto los costos de no calidad o de incumplimiento, así como los costos necesarios para la
calidad de un producto o servicio.
Autor: Ricardo Jiménez Aguado
Instituto Mexicano de Ejecutivos de Finanzas.
Email: rjaguado[en]avantel.net
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