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Sistemas de Producción en Administración



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ÍNDICE
Apuntes enviados por: Yemilse Cruz, Universidad Católica de Honduras
INTRODUCCIÓN
_____________________________________________________ 11
PLANTEAMIENTO____________________________________________________ 12
OBJETIVOS __________________________________________________________ 13
CAPÌTULO 1 SISTEMAS DE PRODUCCIÒN
Introducción y aspectos_________________________________________________175
1.1   Desarrollo histórico de la producción.  
_______________________________  17
1.2   El sistema de la empresa y su interrelación con el entorno
________________ 19
1.3   Gerencia de producto 
______________________________________________ 20
1.4   Concepto y aplicaciones de sistemas de producción. ______________________ 20
1.5   Tipos de sistemas de producción ______________________________________ 22
1.5.1  Clasificación de sistemas. ______________________________________ 23
1.5.2  Clasificación de los sistemas productivos en base a su proceso _______ 24
1.5.3  Clasificación de los sistemas de producción en base a su finalidad.
___ 25
1.6
Indicadores de productividad. _______________________________________ 25
1.6.1    Tipos de productividad. ______________________________________ 30
1.6.2    Factores que afectan a la productividad. ________________________ 32
1.6.3   Medición de la productividad.
_________________________________ 34
1.6.4
Principios que se deben seguir al medir la productividad en 
Una industria. ____________________________________________________ 37
1.6.5   Problemas de mejoramiento de la productividad. _________________ 37
1.7    Diseño del producto ________________________________________________ 38
1.7.1   Fuentes de innovación de productos. ____________________________ 40
1.7.2   Desarrollo de nuevos productos.
_______________________________ 40
1.7.3   Introducción acelerada de nuevos productos. _____________________ 41
1.7.4   Mejoramiento de productos existentes. __________________________ 42
1.7.5   Análisis del valor ____________________________________________ 42
1.7.6   Diseño para el diseño de los procesos____________________________ 43
  
1.7.7   Diseño para la calidad 
_______________________________________ 43
1.7.8   Planeación y diseño de los procesos.
____________________________ 44
1.7.9
Factores principales que afectan las decisiones de diseño de 
            los procesos. ________________________________________________ 44
1.7.10  Calidad del producto/servicio. _________________________________ 46
1.7.11   Diseño de proceso___________________________________________ 47
1.7.12   Clasificación de los procesos.
_________________________________ 47
CAPÌTULO 2 SISTEMAS TECNOLÓGICOS PARA LA PRODUCCIÒN
2.1    Concepto e importancia de la tecnología.
______________________________ 52
2.2    La tecnología y su clasificación_______________________________________ 52
2.2.1   Clasificación de la tecnología __________________________________ 55
2.2.2   Características de la tecnología
________________________________ 56
2.3   Criterios para la elección de la tecnología ______________________________ 56
2.4   Creatividad, innovación y generación de tecnología para los sistemas 
         de producción.
____________________________________________________ 59
2.4.1   Sistemas de producción de alta tecnología
_______________________ 60
CAPÌTULO 3 ESTUDIO DEL TRABAJO
3.1    Gráficas y diagramas auxiliares de operación, flujo y proceso. ____________ 63
3.1.1   Diagrama de proceso _________________________________________ 63
3.1.2   Diagrama del proceso de la operación.
__________________________ 65
3.1.3   Principios de proceso de flujo. _________________________________ 67
3.2    Principios básicos de la economía  de movimientos.______________________ 68
3.3    Principios para el diseño de una estación de trabajo.
____________________ 70
3.3.1   Consideraciones de una estación de trabajo:
____________________ 72
3.4    Mejora de métodos de trabajo _______________________________________ 75
3.4.1   Clases de mejoramientos  _____________________________________ 76
3.4.2   Secuencia básica de la mejora de métodos de trabajo ______________ 77
  
3.5    Estudio de tiempos y movimientos ____________________________________ 79
3.5.1   Preparación para el estudio
___________________________________ 80
3.5.2   Herramientas para el estudio __________________________________ 80
3.6    Principios básicos de ergonomía  _____________________________________ 81
3.6.1 Términos relacionados con la ergonomía
_________________________ 83
CAPITULO 4 LOCALIZACIÒN Y DISTRIBUCIÓN DE PLANTA
4.1    Definición y localización de planta ____________________________________ 86
4.2    Elementos a considerar en la localización ______________________________ 86
4.2.1   Factores dominantes en las empresas manufactureras _____________ 87
4.2.2   Factores dominantes en los servicios ____________________________ 89
4.3    Métodos de localización de planta. ____________________________________ 90
4.4
Definición de distribución de planta
__________________________________ 91
4.4.1   Objetivos de la distribución de planta.
__________________________ 91
4.4.2   Principios básicos para la distribución de planta.
_________________ 92
4.5    Tipos de distribución de planta. ______________________________________ 92
CAPÌTULO 5 PLAN MAESTRO DE PRODUCCIÒN
5.1    Necesidad de pronóstico
____________________________________________ 95
5.1.1   Objetivos  de los pronósticos___________________________________ 95
5.2    Concepto y clasificación de pronósticos  _______________________________ 96
5.2.1   Tipos de pronósticos. ________________________________________ 96
5.3    Métodos de pronósticos _____________________________________________ 98 
5.3.1   Modelos de pronóstico ________________________________________ 98
5.4     Control de pronóstico _____________________________________________ 101
5.4.1   Error de pronóstico.
________________________________________ 102
5.5    Plan maestro de producción ________________________________________ 103
5.6
Variables y áreas que intervienen en la elaboración del plan 
maestro de producción.
___________________________________________ 104
5.7
   Programación de la producción
____________________________________ 104
  
5.8
   Implementación del plan maestro de producción. ______________________ 106
5.9
   Retroalimentación de resultados.
___________________________________ 107
CAPÌTULO 6 ADMINISTRACIÒN DE RECURSOS
6.1
Concepto e importancia  de los inventarios.___________________________ 110
6.1.1   Concepto de Inventario 
_____________________________________ 110
6.1.2   Importancia y tipos de inventario  _____________________________ 110
6.2
Modelos de control de inventarios. __________________________________ 112
6.3
Existencias de seguridad
__________________________________________ 116
6.4
Herramientas justo a tiempo _______________________________________ 117
6.4.1   Concepto __________________________________________________ 117
6.4.2   Beneficios o ventajas ________________________________________ 119
6.5
Importancia de la función de compras _______________________________ 119
6.5.1   Responsabilidades del departamento de compras ________________ 120
6.5.2   Objetivos de función de compras ______________________________ 121
6.6
El procedimiento de compras. ______________________________________ 121
6.7
Decisiones financieras. ____________________________________________ 123
6.8    Hacer o comprar
_________________________________________________ 125
6.9    Principios de manejo de materiales.__________________________________ 126
6.10  ERP (Aplicaciones De Planificación De Recursos Empresariales).
________ 127
6.11  Tendencias modernas de la administración de  sistemas productivos. ______ 128
CONCLUSIÓN _______________________________________________________ 132
BIBLIOGRAFÍA
_____________________________________________________ 133
  
INTRODUCCIÓN
El presente texto “Administración de la producción” tiene como objeto servir de apoyo
didáctico al profesor que imparte la asignatura,  así como a estudiantes quienes la
cursan,  los cuales les permita servir como fuente de consulta directa.
Este texto consta de 6 capítulos los cuales contienen cada uno de los temas con  apego al
nuevo programa de dicha asignatura. En el capítulo 1 se expone los
sistemas de
producción, su concepto y aplicación, así como el desarrollo histórico de la producción, la
gerencia de producto, su diseño y de proceso.
En el capítulo 2  se hace referencia de los sistemas tecnológicos para la producción, su
concepto e importancia, clasificación y criterios para su elección.
El capítulo 3 se presenta  el estudio de trabajo, así como las gráficas y diagramas
auxiliares de operación, flujo y proceso, los principios básicos de la economía de
movimientos, los principios para el
diseño de estaciones de trabajo, el mejoramiento de
métodos de trabajo, el estudio de tiempos y movimientos y los principios básicos de
ergonomía.
En el capítulo 4 trata  la localización y distribución de planta, sus definiciones y
clasificación.
El capítulo 5, presenta el plan maestro de producción, la necesidad de pronóstico, su
concepto, clasificación y control, los métodos cuantitativos, las variables que intervienen
en su elaboración, su implementación y la retroalimentación de resultados.
En el capitulo 6 se expone la administración de recursos, su concepto e importancia,
modelos de control de inventarios, herramientas de  justo a tiempo, importancia de la
función de compras, decisiones financieras, principio de manejo de materiales,
aplicaciones de planificación de recursos y tendencias modernas de los sistemas de
producción.
  
PLANTEAMIENTO
La administración de la producción nos permite el analizar, evaluar e implementar los
diferentes modelos  de producción, fomentando a la actitud analítica para
el
mejoramiento de los sistemas en una organización.
Se observa entonces la necesidad de proporcionar un texto que coadyuve a formar a
estudiantes que cursan la asignatura de manera sistemática y adecuada para facilitar el
desarrollo de su formación como futuros profesionistas. 
Lo cual implica el proporcionar la información necesaria apegada a la exigencia del 
nuevo programa y que a su vez permita ser una herramienta de investigación y consulta
directa.
  
OBJETIVOS
OBJETIVO GENERAL:
El presente texto pretende  ayudar al estudiante  que cursa la asignatura de
administración de la producción, proporcionándole  la información necesaria y
requerida para su desarrollo académico.
OBJETIVOS ESPECIFICOS:
Analizar  y aplicar conceptos básicos de la administración de la producción.
Aplicar técnicas  y desarrollo  de los diferentes modelos y controles de producción
Fomentar el conocimiento de los avances de los sistemas de producción,
tendencias modernas, el uso de la tecnología.
Promover la actitud crítica y analítica para la mejora de sistemas de trabajo. 
  
CAPÍTULO 1
SISTEMAS DE PRODUCCIÓN.
“La productividad es una filosofía, una cultura, un sistema de vida, de relación y de
trabajo: es excelencia, eficiencia,
eficacia, método, orden y disciplina. Alcanzar niveles
competitivos de productividad en nuestro país requiere de un enfoque eminentemente
humanista.”
Sergio Romero Roaro.
Esquema general del capítulo:
1.1
Desarrollo histórico de la producción.
1.2
El sistema de la empresa y su interrelación con el entorno.
1.3
La gerencia de producto.
1.4
Concepto y aplicaciones de sistemas de producción.
1.5
Tipos de sistemas productivos.
1.6
Indicadores de productividad.
1.7
Diseño del producto y proceso.
Objetivo:
Al finalizar este capítulo podrá:
Identificar o definir:
Administración de la producción /Producción, Productividad, Sistema de Producción
.
Explicar o Describir:
Una breve historia  de la administración de la producción y las operaciones  relativas como un
área funcional de los negocios. 
  
Introducción y aspectos generales
El funcionamiento de una empresa requiere de tres funciones básicas:
Finanzas: Tiene que ver con el capital y el equipo necesario para iniciar las actividades
de la empresa.
Operaciones (Producción): Con la fabricación del producto.
Mercadotecnia: Venta y distribución del producto.
Es evidente la necesidad de aprender acerca de la administración de la producción si tomamos
en cuenta:
1.
La competencia internacional, es especial la de Japón que ha impulsado a las compañías
de USA a elevar la calidad de sus      productos y así mantener su competitividad en los
mercados mundiales. La responsabilidad básica del área de producción     
es producir
bienes de alta calidad que puedan venderse a precios competitivos.
2.
No importa cual sea el tipo de actividad de la empresa; el conocimiento de la
administración de la producción es determinante para resolver con fundamento los
problemas gerenciales.
3.
Los empresarios para sobrevivir, deben poseer un profundo conocimiento de la forma en
que sus organizaciones elaboran sus productos. Esto es importante en las nuevas
compañías de servicios, donde con frecuencia lo único que distingue a una     empresa
de otra es la capacidad de operaciones.
4.
La administración de la producción requiere un amplio conjunto de habilidades que, de
ser dominadas, convierten a una persona en un atractivo candidato para trabajar en
diversas organizaciones.
Definición de la administración de la producción.
Se puede definir como la administración de los recursos directos necesarios para producir los
bienes y servicios que ofrece una organización.
La administración de la producción trata con los recursos directos de producción de la
empresa, las cuales pueden considerarse como las cinco P de la Dirección de Operaciones: 
  
1. Personas: Son la fuerza de trabajo directa e indirecta.
2. Plantas: Fábricas o ramas de servicio donde se realiza la producción.
3. Partes:
Comprenden los materiales o en el caso de servicios, los suministros que pasan a
través del sistema.
4. Procesos: Son los pasos necesarios para lograr la producción.
5. Sistemas de planificación y control: Son los procedimientos y la información que utiliza la
gerencia para manejar el sistema.
La función de la administración de operaciones.
Consiste en planear, organizar, dirigir y controlar las actividades necesarias para proporcionar
bienes y servicios.
En cualquier actividad de producción, la primera preocupación del gerente de producción es la
de proporcionar insumos (materia prima, máquinas, suministros de operación etc.). Una vez
que los insumos se han conjuntado, ocurre la transformación. 
En esta etapa el gerente de producción debe prestar mucha atención a:
1. Programación cronológica de los trabajos en máquinas.
2. Asignación del personal para los distintos trabajos.
3. El control de calidad.
4. El mejoramiento de los métodos para realizar el trabajo y el manejo de materiales.
Objetivos de la administración de la producción.
Es producir un bien específico, a tiempo y a costo mínimo.
El trabajo del Administrador de Operaciones. Es llevar a cabo una estrategia que incremente la
productividad del sistema de transformación y proporcione una ventaja competitiva.
  
Factores de éxito que se consideran en una empresa.
Entregas competitivas: Significan que se cumplan las fechas establecidas
Utilización de activos: Se ha convertido en un indicador clave para evaluar el
rendimiento de una compañía. La rentabilidad de inversiones es un enfoque que
mantiene todo en equilibrio, lo que puede hacer el área de manufactura para ayudar a la
compañía es lograr el nivel óptimo de inventarios y de utilización de sus activos fijos.
Calidad: Debe enfocarse desde dos ángulos: percepción del cliente y costo interno para
mantener la calidad
Costo: El área de manufactura debe contribuir a una ecuación de costos que sea
competitiva en todo el mundo y a la vez manejable en todas las fases del ciclo
empresarial.
Introducción de nuevos productos: Es una medida importante en una operación de
manufactura exitosa. Antes un producto tenía
un ciclo de vida de 20 años. En la
actualidad el ciclo de vida de los productos pueden ser menores de dos años. No hay
futuro si no hay nuevos productos, y el papel de la manufactura es entregarlos a tiempo
y en los volúmenes planificados, respetando el proceso de introducción y el costo de
producción real del artículo.
Sistemas empresariales y Recursos humanos: La manufactura debe estar integrada
eficazmente a los sistemas empresariales y tiene que administrar con éxito sus recursos
humanos, lo que incluye la contratación y la capacitación del personal necesario para
desarrollar el plan estratégico.
1.1       Desarrollo histórico de la producción.
No se puede establecer cuándo comenzó el hombre a estudiar la producción. Pero si nos
basamos en las pruebas escritas, la fecha debe establecerse;  ya muy avanzada la historia,
seguramente algunos de los primeros “directores” ponderaron mejores formas de producir
ruedas rudimentarias, utensilios y ladrillos y durante estos periodos, la producción se
caracterizó por la actividad individual y el uso de la energía muscular en lugar de la mecánica.
  
En los años 1700 las condiciones cambiaron rápidamente con el empleo de la energía
suministrada por el vapor, la cual reemplazó a la muscular, el invento de máquinas y
herramientas que realizaban gran parte del trabajo manual y un sistema de fabricación que
hacía hincapié en el intercambio de las piezas manufacturadas, tales fueron los inicios de la
revolución industrial. 
Al principio del siglo XIX, las condiciones prevalecientes en las fábricas eran deprimentes en
comparación con las normas actuales, laboraban niños de 5 a 12 años de edad en jornadas
diarias de 12 a 13 horas y de seis veces a la semana, el trabajo se realizaba en lugares oscuros
e inseguros,  las actitudes de la dirección  eran:
Tratar  a los hombres como si fueran máquinas.
Implantar las políticas de reducción de costos  por medio  de la fuerza bruta.
Aunque hubo excepciones, las guías de producción publicadas estaban orientadas
principalmente hacia las mejoras físicas rudimentarias, usualmente con detrimento de la
dignidad del trabajador. A pesar de la falta  de conciencia social, los conceptos sobre
producción propuestos por primera vez incluyeron ideas tan avanzadas como la disposición  
de  la planta en departamentos, la división  de la mano de obra para el entrenamiento y el
estudio del trabajo, un flujo más ordenado de los materiales, procedimientos mejorados para el
registro de costos y planes de incentivo en los salarios.
El gran economista escocés Adam Smith fue quien prestó atención por primera vez a la
economía de la producción, cuando estaba surgiendo el sistema fabril. En 1776 escribió La
Riqueza de las Naciones, donde observó que la división del trabajo tenía tres ventajas
económicas básicas, a saber: 
El desarrollo de una habilidad o destreza que ocurre cuando se ejecuta una sola tarea
en forma repetitiva, 
Un ahorro en el tiempo que normalmente se pierde al pasar de una actividad a la
siguiente.
Y el invento de máquinas o herramientas que parecía ser el resultado normal de la
especialización de los esfuerzos humanos en tareas de alcance restringido.
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