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Sistemas de Producción en Administración



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la administración de la producción consiste en definir esas políticas y flujos a fin de lograr de
la mejor forma los objetivos de la empresa y utilizar óptimamente su capacidad y recursos
disponibles.
Un sistema de producción es el proceso de diseño por medio del cual los elementos se
transforman en productos útiles.¹
No es por demás la importancia que los sistemas de producción tienen en la sociedad moderna,
ya que la expresión “Economía Desarrollada” sugiere grandes sistemas productivos, altamente
organizados, especializados y mecanizados, que pueden rendir una elevada tasa de producción
por hora-hombre. En cambio la expresión “Economía Subdesarrollada” hace pensar en
sistemas productivos pequeños, artesanales, cuyo desarrollo depende principalmente del
trabajo físico del hombre o del animal y que se caracterizan por una baja productividad.
Una economía que puede rendir una elevada tasa de producción por hora-hombre se considera
eficiente, mientras que lo opuesto se considera ineficiente; pero la eficiencia en la producción
es un término de valor relativo.  En las economías desarrolladas los costos de la maquinaria y
el equipo  son relativamente bajos a los de la mano de obra relativamente altos; por lo tanto,
dentro de dicha economía, la producción por hora-hombre es elevada. Por lo general, en las
economías subdesarrolladas, los costos relativos son  ala inversa. (El costo de materias primas
puede ser alto o bajo en cualquiera de las dos economías, dependiendo de un conjunto de
factores). De manera que, en la economía desarrollada, un sistema eficiente de producción es
aquel que utiliza la mecanización en gran escala, relativamente escasa mano de obra, y que en
la combinación de capital, mano de obra y materia prima se obtiene un costo mínimo por
unidad de producción.
En el caso de un producto idéntico que se elaborase en una Economía Subdesarrollada, el
sistema eficiente de producción requeriría capital y mano de obra en proporción inversa, a fin
de minimizar el costo combinado de capital y mano de obra y materia prima. Ambos sistemas
podrían ser eficientes en tanto redujeran el mínimo aportación y recursos por unidad de
producción. Este es un punto importante  que hay que entender  cuando se abordan el diseño  y
                                                
1
Riggs, James L.1994.Sistemas de producción .México: Limusa, 12°ed.,p.29. 
  
la operación de sistemas productivos. No siempre se emplean las técnicas más complejas,
mecanizadas o automatizadas que se conocen, sino que en cada caso, se procura establecer el
mejor equilibrio posible de los recursos. Así que, aún dentro de una economía  desarrollada,
por lo general un sistema diseñado para una producción relativamente pequeña acentuará la
aportación de mano de obra, en comparación con la de capital.
En un sistema de producción determinado, la administración efectiva depende de los planes,
de un sistema de información acerca de los que ocurre realmente y del criterio que se adopta
ante los cambios  que se observen en la demanda, el estado de inventario, los programas  y el
nivel de calidad, así como de las innovaciones que se introduzcan en el producto y en el
equipo. Al hacer planes  para la operación  de un sistema productivo se procura distribuir los
recursos disponibles de la manera más efectiva en función de un determinado pronóstico de la
demanda. Los recursos son unidades de capacidad productiva y estan representados  por el
número de horas-hombre disponibles, en tiempo normal y en horas extra, por los inventarios 
en existencia por la substracción  y también por la capacidad negativa  que sobreviene cuando
hay escasez o pedidos pendientes. Al preparar los planes de producción, cada una de estas
capacidades se obtiene a un costo, y el mejor plan será aquel que reduzca el mínimo la suma
de todos los costos correspondientes a un periodo futuro.
Cuando se trata de lograr objetivos de un plan, se interponen en ciertos hechos; por ejemplo,
fallas en el equipo, errores humanos, discrepancias en la regulación  del flujo de los pedidos,
variaciones en la calidad, etc. Por lo tanto es necesario incorporar subsistemas para el
mantenimiento, el control de calidad y el control de costos, lo cual ayuda a conservar el orden,
de otro modo el sistema será un caos.
1.5       Tipos de sistemas  productivos
Todo sistema de producción tiene tres tipos de variables que lo determinan y condicionan:
1.
Los insumos utilizados.
2.
Las limitaciones del proceso (cómo esta diseñado y dentro de qué límites puede
operar).
3.
Las condiciones externas (demanda de bienes y servicios).
  
1.5.1
Clasificación de sistemas.
Su clasificación es la siguiente:
1.- Físicos y Abstractos.
a)
Físicos son los sistemas que existen físicamente.
b)
Abstractos solo existen en forma conceptual o en la mente de alguien.
2.- Naturales y Elaborados.
a)
Naturales son aquellos elaborados por la naturaleza.
b)
Elaborados son aquellos que realiza el hombre.
3.- Abierto y Cerrados.
a)
Abiertos son aquellos donde es muy difícil predecir su comportamiento. La
retroalimentación existente no es controlable y en algunos casos es subjetiva (el
organismo del cuerpo humano).   
b)
Sistemas cerrados son aquellos que tienen objetivos, insumos, productos y
relaciones claramente determinados por lo que el control, retroalimentación y
pronóstico pueden ser establecidos de manera precisa y objetiva.
4.- Técnicos y Civiles (sociales).
a)
Los sistemas técnicos son los que integran y aplican la tecnología para alcanzar
su meta.
b)
Los sistemas civiles o sociales tienen como finalidad la satisfacción de un
objetivo social. 
5.-  Por órdenes: Es aquel donde cada lote de productos diferentes sigue un proceso especial.
6.- Por proceso: es aquel que por medio de un proceso común se elaboran todos los productos.
  
1.5.2
Clasificación de los sistemas productivos en base a su proceso.
1.     Sistemas continuos: Son aquellos en los que las instalaciones se uniforman en cuanto a
las rutas y los flujos en virtud de que los insumos son homogéneos, en consecuencia
puede adoptarse un conjunto homogéneo de procesos y de secuencia de procesos.
Cuando la demanda se refiere a un volumen grande de un productos estandarizado, las
líneas de producción están diseñadas para producir artículos en masa. La producción a
gran escala de artículos estándar es características de estos sistemas.
2.
Sistemas
intermitentes: Las producciones intermitentes son aquellas en que las
instituciones deben ser suficientemente flexibles para manejar una gran variedad de
productos y tamaños. Las instalaciones de transporte entre las operaciones deben ser
también flexibles para acomodarse a una gran variedad de características de los insumos
y a la gran diversidad de rutas que pueden requerir estos. La producción intermitente
será inevitable, cuando la demanda de un producto no es lo bastante grande para utilizar
el tiempo
total de la fabricación continua. En este tipo de sistema la empresa
generalmente fabrica una gran variedad de productos, para la mayoría de ellos, los
volúmenes de venta y consecuentemente los lotes de fabricación son pequeños en
relación a la producción
total. El costo total de mano de obra especializado es
relativamente alto; en consecuencia los costos de producción son mas altos a los de un
sistema continuo.
3.
Sistemas
modulares: Este sistema hace posible contar con una gran variedad de
productos relativamente altos y al mismo tiempo con una baja variedad de componentes.
La idea básica consiste en desarrollar una serie de componentes básicos de los productos
(módulos) los cuales pueden ensamblarse de tal forma que puedan producirse un gran
número de productos distintos (ejemplo bolígrafos).
4.
Sistemas
por
proyectos: Es a través de una serie de fases; es este tipo de sistemas no
existe flujo de producto, pero si existe una secuencia de operaciones, todas las tareas u
operaciones individuales deben realizarse en una secuencia tal que contribuya a los
objetivos finales del proyecto. Los proyectos se caracterizan por el alto costo y por la
dificultad que representa la planeación y control administrativo.
  
1.5.3
Clasificación de los sistemas de producción en base a su finalidad.
Primarios: Están sujetos a factores incontrolables (agrícola y de extracción). Estos
sistemas pueden operar como sistemas continuos o intermitentes, dependiendo de la
demanda en el mercado. (Cabe señalar que la industria del petróleo forma parte no sólo
del sistema de extracción, sino también de la transformación).
Secundarios: Son los de transformación y artesanal (Industria del vidrio, del Acero,
Petroquímica, automotriz, papelera, la de alimentos, etc.). Estos sistemas funcionan
como continuos e intermitentes dependiendo de las necesidades y de la demanda del
mercado. La característica de la industria de la transformación es una gran división del
trabajo aplicado a la producción en masa.
Terciarios: Engloban todo el sistema productivo o de servicios.
1.6       Indicadores de productividad.
Productividad es el grado de rendimiento con que se emplean los recursos disponibles para
alcanzar objetivos predeterminados.²
El objetivo es fabricar el producto a un mejor costo, a través del insumo, con productividad de
los recursos primarios de la producción: materiales, hombres y máquinas y sobre estos es
donde se debe enfocar los esfuerzos para aumentar  los índices  de productividad actual  y en
esa forma reducir  los costos de producción.
El aumentar los índices de productividad es posible si partimos de que un índice de
productividad se puede determinar  a través de la siguiente relación, teóricamente existen tres
formas  de aumentar este índice:
Aumentando el producto y manteniendo el mismo insumo.
Reduciendo el insumo y manteniendo el mismo producto.
Aumentando el producto y reduciendo el insumo simultánea y proporcionalmente.
                                                
2
García Criollo, Roberto.2000.Estudio del trabajo, ingeniería de métodos.México.McGraw-Hill
Interamericana,1° ed.,p.7.
  
De esta forma podemos darnos cuenta de que la productividad (cociente) aumentará en la
medida en que nosotros logremos incrementar el numerador, o sea incrementando el producto 
físico; también aumentará si disminuimos el denominador, es decir reduciendo el insumo
físico.
Los factores que afectan la productividad del trabajo conocidos como las “M” 
Men
  Hombres
Money
Dinero
Materiales
Materiales
Methods
Métodos
Markets     
Mercados
Machines
Máquinas
Medio ambiente
Mantenimiento del sistema
Misceláneos: Controles, materiales, costos, inventarios, calidad, cantidad,
tiempo, etc.
Management
Manufactura
Fig. 1.2  Factores que afectan a la productividad.
Cuanto más alto sea la productividad, es decir, mayor producción a igualdad de elementos
productores (capital, máquinas, obreros, etc.) más económica resultará y mayores serán  los
beneficios que obtendrán.
La producción es la creación de bienes  y servicios; es la transformación de recursos en
productos y servicios. La productividad implica la mejora del proceso productivo, una  mejora
significativa, la comparación favorable entre la cantidad de recursos utilizados (insumos) y la
cantidad de bienes y servicios producidos (salidas ) una reducción de los insumos mientras los
insumos permanezcan constantes, o un incremento de las salidas mientras los insumos
permanecen constantes, representa un aumento en productividad. En un sentido económico,
los insumos son el terreno, trabajo, capital y administración que están combinados en un
sistema productivo. La administración crea  este sistema productivo que ofrece la conversión
de insumos en salidas.
  
La palabra productividad se ha vuelto muy popular en la actualidad, ya que se considera, que
el mejoramiento de la productividad es el motor que esta detrás del progreso económico y de
las utilidades de la corporación pues únicamente por medio de los incrementos en la
productividad puede mejorar el nivel de vida. La productividad también es esencial para
incrementar los salarios y el ingreso personal. Un país que no mejora su productividad pronto
reducirá su estándar de vida.
Productividad se usa para promover un producto o servicio, como si fuera una herramienta de
comercialización; por lo cual hay una gran vaguedad sobre su significado.
A principios del siglo XX el término productividad adquirió un significado más preciso, se
definió: como una relación entre lo producido y los medios empleados para hacerlo.
En 1950, la organización para la cooperación económica europea ofreció una definición mas
formal de la productividad.
"Productividad es el cociente que se obtiene de dividir la producción por uno de los factores
de la producción".
De esta forma es posible hablar de la productividad de capital, de mano de obra, de materia
prima, etc.
En términos cuantitativos, la producción es la cantidad de productos que se produjeron,
mientras que la productividad es la razón entre la cantidad producida y los insumos utilizados.
Ejemplo:
Supóngase que una compañía manufacturera de calculadoras electrónicas produce 10,000
calculadoras empleando 50 personas que trabajan 8 horas diarias durante 25 días.
Producción: 10,000 calculadoras.
  
Recursos empleados: trabajadores = 50
Horas de trabajo = 8
Días = 25
Productividad = 1 calculadora por hombre en horas
Supóngase que esta compañía aumenta su producción a 12,000 calculadoras contratando 10
trabajadores más en consecuencia: 
De lo anterior se puede observar que la producción de calculadoras aumento en un 20% pero
la productividad del trabajo no aumento, del ejemplo anterior se puede observar también que
puede haber casos en los cuales la productividad de la mano de obra disminuya aun cuando la
producción aumente; o en los que la productividad de la mano de obra aumenta junto con la
producción. Es decir, un aumento en la producción no necesariamente significa un aumento en
la productividad.
Ejemplo:
Un pequeño restaurante, en promedio, atendió 224 clientes por día durante el año anterior. El
horario de servicio es de 6:00am a 2:00pm; el personal está integrado por tres empleados. La
productividad de la mano de obra puede expresarse:
                                                                  224 clientes servidos
Productividad de la mano de obra  =                                               = 9.3 clientes servidos x hr.
                                                          3 empleados  x 8 hrs / empleados 
El martes de esta semana 264 clientes fueron atendidos por todo el personal. El miércoles 232
clientes fueron atendidos por dos empleados, trabajando toda la jornada, y por uno de ellos
  
8 3 x 8
que sólo laboró durante dos horas. La productividad de la mano de obra para cada día puede
calcularse de la siguiente manera:
Productividad de la mano de obra =                = 11.0 clientes servidos / hr    (martes)
 
Productividad de la mano de obra =                = 11.0 clientes servidos / hr  (miércoles)
La  productividad de la mano de obra siempre estuvo por encima del promedio calculado, un
nivel de desempeño de mano de obra que debería satisfacer al dueño (a menos que los clientes
debieran de esperar mucho tiempo para obtener el servicio).
Los productos representan los resultados esperados; los insumos, los recursos que se emplean
para obtener resultados los cuales son cuantificables para la obtención los datos de
productividad que tenga sentido, evitando una dirección equivocada que es el aumentar la
productividad a costa de la eficacia.
Con frecuencia se confunden entre si los términos productividad, eficiencia y eficacia.
Eficiencia: Es la razón entre la producción real obtenida y la producción estándar esperada. Es
decir  se logra cuando se obtiene un resultado deseado con el mínimo de insumos 
Por
ejemplo:
si la producción de una maquina fue de 120 piezas/hr mientras que la tasa
estándar es de 180 piezas/hr. Se dice que la eficiencia de la maquina fue de:
264
3 x
   223
(2x8)+2 
  
Eficacia:
Es la obtención de los resultados deseados y puede ser el reflejo de cantidades,
calidad percibida o ambos. Es decir el grado en el que se logran los objetivos.
En otras palabras, la forma en que se obtienen un conjunto de resultados refleja la eficacia,
mientras que la forma en que se utilizan los recursos para lograrlos se refiere a la eficiencia.
La productividad es una combinación de ambas, ya que la eficacia esta relacionada con el
desempeño y la eficiencia con la utilización de recursos. 
Otra forma de medir la productividad es: 
1.6.1    Tipos de productividad.
La productividad se puede englobar en tres etapas básicas:
1.  Productividad parcial: Es la razón entre la cantidad producida y un solo tipo de insumo.
Ejemplo: 
Productividad = P.I.B. /m.o.
Productividad = P.I.B. /Capital
Productividad = Ventas / Pagos
2.  Productividad de factor total: Es la razón entre la productividad neta o valor añadido y la   
suma asociada de los: insumos, mano de obra y capital.
Productividad = P.I.B. / m.o + capital
3.  Productividad total: Es la relación entre la producción total y la suma de todos los factores
de insumo. Así la medida de productividad total., refleja el importe conjunto de todos los
insumos al fabricar los productos. En todas las definiciones anteriores, tanto la producción
                              Eficacia         Valor para el cliente
Productividad =                     o
                            Eficiencia        Costo para el productor
  
como los insumos se expresan en
términos reales o físicos, convirtiéndolos en pesos
constantes (o cualquier otra moneda) de un periodo de referencia.
Ejemplo:
Considérese la compañía X, a continuación se dan datos sobre los productos que se fabricaron
y los insumos que se consumieron en un periodo de tiempo específico.
Producción = $1000
Mano de obra =$300
Materiales =$200
Insumo de capital =$300
Energía $100
Otros gastos $50
Suponiendo que estos valores están en pesos respecto al periodo base, calcule los valores de la
productividad parcial, de factor total y total.
Productividades parciales.
Productividad humana = producción / insumo humano 
= 1000 / 300 = 3.33
Productividad materiales = producción / insumos materiales
= 1000 / 200 = 5.0
Productividad capital = Producción / insumo capital
= 1000 / 300 = 3.33
Productividad de energía = Producción / insumo energía 
= 1000 / 100 = 10.0
Productividad otros gastos = producción / insumos otros gastos
  
= 1000 / 50 = 20.0
Productividad de factor total = 1000 / 600 = 1.66
Productividad total = 1000 / 950 = 1.05
1.6.2   Factores que afectan a la productividad.
Los factores que afectan la productividad son externos, de producto, de proceso, de capacidad
e inventarios, de fuerza de trabajo y de calidad.
1.
Factores externos: Estos incluyen la regulación del gobierno, competencia y demanda,
están fuera del control de la empresa, estos factores pueden afectar tanto al volumen de
la salida como a la distribución de las entradas. Como lo son la Reglamentación del
Gobierno, la legislación obrera, las leyes proteccionistas y las reglamentaciones
fiscales inciden directamente o indirectamente sobre la productividad.
La reglamentación para proporcionar equilibrio entre el progreso industrial y las metas
sociales deseadas, como un medio ambiente mas limpio y lugares de trabajo mas
seguros no se consideran contraproducentes. Cualquier intento de reglamentar áreas
diferentes de estas resulta generalmente conflictivo y confuso.
2.
De producto: Este es un factor que puede influir grandemente en la productividad,
usualmente se reconoce que la investigación y desarrollo conducen a nuevas
tecnologías las cuales mejoran la productividad.
No todos están de acuerdo en que los gastos de investigación y desarrollo repercutan
necesariamente en la productividad, se dice que la mayor parte de la investigación y
desarrollo esta enfocada al desarrollo de productos y a resolver problemas de ambiente
más que al mejoramiento de la productividad. Sin embargo, es innegable que la
inversión en este rubro genera cambios importantes en la tecnología misma que
repercute directamente en la productividad.
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