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Tipos de Costos - Nociones



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Tipos de costos
Costos directos
Son aquellos que se identifican con la unidad de producto o servicio; materia prima directa y mano de
obra directa -la suma que integra el clásico costo primo-.
Costos variables
Son los que fluctúan en razón directa de los volúmenes de producción y venta, siendo raros aquellos
que pueden considerarse ciento por ciento variables. Incluyen la materia prima directa; raras veces la
totalidad de la mano de obra directa y en la generalidad de los casos, sólo un a parte de esta; los cargos
indirectos variables y la porción variable de los semivariables, los costos de distribución variables y en
general, la porción variable de los semivariables de operación aunque parezca un contrasentido, pero el
solo enunciado de estos dos primeros conceptos lo evidencia ya, existe un parentesco muy remoto entre
los costos directos y los costos variables y, en el fondo, tienen una marcada diferencia en los primeros
prevalece el concepto de identificación y en los segundos el concepto de variabilidad con el volumen.
Costos fijos
Incluyen la parte fija de la mano de obra semivariable; los cargos indirectos fijos de manufactura y la
porción fija de los semivariables de fabricación. Comprenden, obviamente, toda la porción fija de los
costos semivariables de operación así como los costos fijos de operación.
Costos semivariables
Son aquellos que permanecen constantes dentro de ciertos límites de modificación en el volumen de
operaciones de la empresa, cambiando bruscamente cuando éste rebasa aquellos límites; el cambio
operado no guarda una relación definida con la modificación registrada en el volumen.
Costos controlables
Son aquellos cuya magnitud puede incrementarse o reducirse por decisiones más o menos inmediatas
de los directores o de los jefes de departamento.
Costos no controlables
Son aquellos cuya magnitud no puede aumentarse o reducirse por decisiones más o menos inmediatas
de los directores o de los jefes de departamento, ya que son consecuencia de inversiones, compromisos
u obligaciones contraídos con anterioridad, las cuales deben depreciarse, amortizarse o cumplirse,
independientemente de ciertas conveniencias o posibilidades transitorias existentes.
Informes de costos
Todo sistema de contabilidad establecido tiene por finalidad proporcionar informes a quienes dirigen la
empresa. Estos informes, a su vez, sirven para: 1) dirigir la política económica de la empresa; 2)
facilitar el control y la supervisión de las operaciones para obtener la máxima eficiencia y el margen
más amplio de utilidad.
Fundamentalmente los informes necesitan para dirigir la política económica de la empresa, la cual
comprende la administración, la producción, la venta y las finanzas. Por tanto, se preparan para servir a
los directores y a los jefes de departamento. Los informes departamentales que se rinden a los jefes de
departamento y a los supervisores, contienen, según la actividad a que éstos se dedican, datos parciales
específicamente referentes a los costos del material, del trabajo y de los gastos habidos en su
departamento, comparándolos con los obtenidos en otros periodos. Los informes que se presentan a los
directores comprenden los datos totales de la empresa considerada como unidad y éstos son el balance
general, el estado de pérdidas y ganancias, estado de costo de lo vendido, estado de costo de
producción y comparaciones de los costos unitarios.
Eliminación del inventario
En el medio ambiente productivo tradicionales las empresas se han caracterizado por crear y mantener
3 diferentes tipos de inventarios, a saber, el inventario de materias primas, el inventario de producción
en proceso y el inventario de artículos terminados.
La necesidad de mantener inventario como una protección contra la mala calidad.
Los tiempos tan largos de "set up " existentes en las máquinas productivas en el medio ambiente
tradicional, pues si una maquina tarda entre 4 y 6 horas para cambiar de un modelo de producto al
siguiente, entonces la compañía querrá seguramente producir más de un producto de un modelo antes
de pasar al siguiente.
La incertidumbre en los tiempos de entrega de los proveedores, puesto que se corre el riesgo de que si
el proveedor falla en entregar las materias primas en el momento que se necesitan entonces se pare la
producción.
En suma el inventario ha sido utilizado como "escudo" o "amortiguador" contra este tipo de problemas
con el fin de no afectar la producción continua y operación normal de la empresa.
Costeo del ciclo de vida de los productos
Se define como: la acumulación de costos de actividades que se realizan a lo largo del ciclo completo
de vida de un producto. Tradicionalmente, los sistemas de costo se han enfocado en reportar los costos
de los productos asociados única y exclusivamente con la etapa de producción física de los mismos,
siendo que más del 90% del costo de un producto, es determinado en las fases preoperativas.
Los costos son planeados y determinados en las etapas iniciales del ciclo de vida de un producto,
mucho antes de que comience su producción. En el desarrollo de productos y procesos se escoge entre
muchas alternativas de producción, como el tipo de materia prima que contendrá el producto; el tipo de
maquinaria a utilizar, etc. 
De los materiales elegidos depende el rango de los procesos productivos de la maquinaria que se
seleccione para producción de los productos quedará determinado el costo de los mismos, la rapidez
con que se produzcan, la flexibilidad del proceso productivo como se puede observar las curvas de
"matched cost" y "cash flow" crecen bruscamente en la etapa productiva y es por ello que el sistema
tradicional se ha enfocado en esa fase del ciclo de vida. Sin embargo es claro que la causa del costo de
ciclo de vida ya se ha estabilizado cuando la producción comienza.
Por lo tanto el enfoque no se debe dar en una sola etapa sino en todas las etapas en que la curva de ciclo
de vida crece drásticamente, o sea en las etapas de planeación del producto, diseño preliminar y diseño
detallado. El método de costeo debe capturar y reportar los costos no recurrentes de las actividades que
ocurren durante el desarrollo del producto.
Cadena de valor
Lo que se debe entender es que reducir costos no es lo mismo que adquirir una ventaja de costo. Si la
empresa se enfrenta a competidores que tratan de ser lideres en costo, entonces llegará un punto en el
cual sus reducciones de costo si sacrificarán la diferenciación de sus productos.
Lo que quiere decir que una empresa debe elegir entre seguir una estrategia competitiva que le permita
adquirir ventaja de costo o seguir otra que le de ventaja competitiva de diferenciación para adquirir
ventaja competitiva ya de costos ya de diferenciación, la empresa necesita analizar las fuentes
potenciales de ventaja competitiva de que dispone. Es imposible identificar dichas fuentes sise mira a la
compañía como un todo. La ventaja competitiva de la firma surge del análisis de las numerosas
actividades discretas que lleva a cabo al diseñar, producir, vender, entregar y apoyar su producto. Cada
una de estas actividades puede contribuir a la posición relativa de costo de la firma y crear bases de
diferenciación. Una ventaja de costo, puede desarrollarse de "... Recursos tan diferentes como un
sistema físico de distribución barato, un proceso de ensamble altamente eficiente o una utilización
superior de la fuerza de ventas..." Para llevar a cabo este análisis se ideo uno de los métodos de análisis
estratégico empresarial más innovador que han aparecido en los últimos años: el método de la cadena
de valor. Una empresa se puede visualizar como "... Una colección de actividades que son ejecutadas
para diseñar, producir, vender, entregar y apoyar su producto. Todas estas actividades pueden ser
representadas utilizando una cadena de valor..."cada actividad de valor emplea insumos comprados,
recursos humanos (mano de obra y administración) y alguna forma de tecnología para llevar a cabo su
función. Cada actividad de valor de igual manera usa y crea información, como por ejemplo
estadísticas de los productos defectuosos.
Logística de entrada. Son las actividades asociadas con la recepción, almacenamiento y diseminación
de insumos al producto, tales como el manejo de materiales, deposito, control de inventario, "vehicle
sheduling" y devoluciones a los proveedores.
Operaciones. Son las actividades asociadas con la transformación de los insumos al producto final,
tales como maquinar, ensamblar, empacar, dar mantenimiento al equipo, probar, imprimir y otras
operaciones de servicio.
Logística de salida. Son las actividades asociadas con recolectar, almacenar y distribuir físicamente
los productos a los clientes tales como almacenamiento de los artículos terminados, manejo de material,
"delivery vehicle operation", "order processing" y "scheduling".
Mercadotecnia y ventas. Son las actividades asociadas con el prever de medios a los compradores
para que puedan adquirir el producto, induciéndolos a que lo hagan por medio de la publicidad,
promoción y fuerza de ventas. Entre las actividades se cuentan por ejemplo, cotizar, selección de
canales de distribución, relaciones con los mismos y fijación de precios.
Servicios. Son las actividades relacionadas con el prever servicios para incrementar o mantener el valor
del producto, como serían por ejemplo, la instalación, reparación, mantenimiento, aprovisionamiento
de partes y ajustes al producto. 
Medidas relevantes para evaluar la rentabilidad.
Esta innovadora técnica de costeo y análisis de productos ha sido desarrollada por los consultores y se
basa en tres nuevos conceptos que reemplazan a los tradicionalmente utilizados por las compañías
manufactureras para poder reflejar el nuevo medio ambiente productivo.
1er concepto (costos). Las unidades manufactureras formad un todo integrado cuyos costos operativos
en el corto plazo mayoritariamente pre-determinados. Es más útil e infinitivamente más simple
considerar el costo total, excluyendo la materia prima, como fijo y llamarlo como el "costo total de
fábrica".
2º concepto (inventarios). Para todos los tipos de negocios, la utilidad es una función del tiempo
requerido por producción para responder a las necesidades del mercado. Esto a su vez, significa que la
rentabilidad es inversamente proporcional al nivel de inventarios en el sistema, pues el tiempo de
respuesta es en si función de todo el inventario.
Mientras menor sea el tiempo de respuesta o lo que es lo mismo, mientras menor sea el nivel de
inventarios, mayor será la rentabilidad de la empresa. La rentabilidad se maximiza al minimizar
inventarios.
3er concepto (rentabilidad del producto). Es la taza a la que el producto contribuye en dinero, lo que
determina la rentabilidad relativa del producto. Y es la tasa a la que el producto contribuye en dinero,
comparado con la tasa a la que la fabrica lo gasta, lo que determina la rentabilidad absoluta.
Tradicionalmente se ha utilizado el concepto de contribución marginal, para efectos de toma de
decisiones. Se calcula restando del precio de venta, la suma de los costos variables (entre los que se
incluyen los costos directos: materia prima y mano de obra directa). El monto de la contribución
marginal de cada producto, expresado en términos absolutos o como porcentaje, se utiliza para
jerarquizar a los productos y por tanto para desarrollar estrategias de mercado y de ventas.
Método ABC
Un método de costos conocido como método ABC (activity based costing), que puede traducirse como
"costeo basado en las actividades".
Como su nombre lo indica el método ABC analiza las actividades de los departamentos industriales (de
soporte) dentro de la organización para calcular el costo de los productos terminados y analiza las
actividades porque reconoce dos verdades simples pero evidentes en 1er lugar, no son los productos
sino las actividades las que causan los costos y en 2º siguiendo los pasos descritos a continuación:
Identificando y analizando por separado las actividades.
Asignando a cada actividad los costos que le corresponden.
Encontrar las medidas de actividad que mejor expliquen el origen y variación de los gastos de
fabricación.
Medidas de actividad. Son medidas competitivas que sirven como conexión entre las actividades y sus
gastos indirectos de fabricación respectivos dichas medidas son conocidas como "cost drivers" porque
son las que causan que los gastos indirectos de fabricación varíen se deben calcular el costo unitario de
proveer cada actividad el proceso productivo. Dicho costo se obtiene dividiendo al total de costos de
una actividad dada entre el número de unidades de actividades consumidas de la "medida de actividad"
o "origen de costo" identificado identificar el número de unidades de actividad consumidas por cada
articulo en su producción para asignar los gastos indirectos de fabricación a los productos, todo lo que
se tiene que hacer es multiplicar el costo unitario de proveer cada actividad por el número de "unidades
de actividad" requeridas para cada producto.
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