Existen fumigantes en forma de pastillas, como las hechas a base de fosfuro
de aluminio, que generan gases por la reacción de las pastillas y por el calor y la
humedad del grano, para lograr un buen efecto es necesario cubrir la estiba con lona
o cerrar el silo, después de 72 horas, se abre la estiba para ventilar y eliminar el gas.
3.5. Almacenamiento.
El almacenamiento del grano es importante para alargar el tiempo de
comercialización, nuevamente se pueden almacenar en sacos o a granel.
En sacos se pueden almacenar en cobertizos o en bodegas tratando de
mantener una ventilación adecuada.
Los depósitos para granos a granel son silos de metal, hormigón o madera,
tienen un fondo plano o cónico. El fondo cónico permite la descarga del silo por
gravedad. El fondo plano debe ser descargado manualmente o por medio de
transportadores de gusano.
Los silos metálicos de gran volumen constan de
Tolva subterránea, cubierta por medio de una rejilla, con un transportador de
gusano (1).
El grano a granel es descargado sobre la tolva con rejilla y el gusano alimenta
los granos al elevador de cangilones (2)
Dispone de una válvula o dispositivo con cinco vías (3), con tubo telescópico
(4) que conduce el grano hacia el silo deseado en donde es distribuido
automáticamente (5).
El equipo secador (6) que inyecta aire caliente que se distribuye por los
granos.
Gusanos removedores (7) que mezclan los granos durante el secado, gusano
(8) en el doble fondo del piso que después del secado lleva el producto hacia
una tolva de descarga en el centro del piso y otro gusano horizontal (9) que
lleva los granos deseados hacia la tolva subterránea y al elevador de
cangilones.
Tiene además un silo de reposo (10) con doble fondo, equipado con un
ventilador para uniformar la humedad de los granos secos, un conductor de
gusano (11) para elevar los granos secos después del reposo hacia la tolva
subterránea y al elevador de cangilones, mediante el ajuste de las válvulas
(12) se conducen los granos secos a los silos de almacenamiento para su
conservación. Los silos o bodegas de almacenamiento (13) disponen de
conductores de gusano subterráneos para vaciar los silos (14) y pasados al
tubo telescópico para la descarga de granos a los camiones de transporte.
Todo el sistema permite la circulación de los granos en forma automática,
también, es posible circular el producto por ejemplo, para un secado repetido o en
etapas.
Existen otros centros de acopio para la conservación y el procesamiento de
granos, a través de sistemas neumáticos, sobre todo, cuando la entrega es por vía
marítima. Este sistema permite combinar la operación de descarga y carga de barcos
y remolques.
IV. MOLIENDA Y MEZCLA DE ALIMENTOS PARA
ALIMENTACIÓN ANIMAL.
La gran mayoría de los granos está destinado a la alimentación animal, en
nuestra área los principales granos destinados a ese uso son: maíz, sorgo, soya y
subproductos del arroz (puntilla), en otras latitudes se utilizan trigo, centeno, avena
y arvejas.
Una característica del uso de los granos para la alimentación animal, es la
molienda, debiendo a que proporciona las siguientes ventajas:
1.
Aumento en el buen sabor del alimento.
2.
Aumento de la digestibilidad.
3.
Facilita la mezcla de diferentes ingredientes.
4.
Facilita el manejo y el almacenamiento.
5.
Previene el desperdicio del alimento.
Las desventajas del molido son:
1.
Aumenta el costo.
2.
Mayor cantidad de polvo.
3.
Requiere un secado adicional.
4.1.
Equipo para la reducción de tamaño.
En general los equipos para la molienda se pueden clasificar en cuatro tipos:
1.
Molinos de disco.
2.
Molinos de martillos.
3.
Molinos de rodillos.
4.1.1. Molinos combinados
Molinos de disco
Llamados también molinos de platos, consiste en dos discos generalmente de
diámetro entre 102 y 1524 m.m. que se frotan uno al otro.
Los discos pueden estar en posición vertical u horizontal, el más común son
los discos verticales. Un disco generalmente se mueve y el otro está fijo.
Los molinos de disco generalmente son buenos para moliendas gruesas y en
algunos casos para una molienda media, la molienda fina es muy difícil lograrla con
molinos de disco.
Sin embargo, muchos factores influyen para lograr éxito en una molienda
fina, como los platos que se usen, la velocidad o capacidad del motor, condición y
presión de los platos, la velocidad de alimentación, el tipo de grano y el contenido
de humedad del mismo.
4.1.2. Molino de martillos.
Consiste en piezas (martillos) que pueden ser fijos u oscilantes, montados en
un eje de rotación y disponen de una criba o malla a través de la cual pasa el
producto.
La reducción de tamaño se debe a las siguientes causas:
1.
Explosión debido al impacto de los martillos.
2.
Corte por los bordes de los martillos.
3.
Acción de frotamiento o rozadura.
La acción de frotamiento es importante con cereales, mientras que la acción de
impacto es importante con maíz y materiales quebradizos.
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