La velocidad de alimentación al molino se controla con unas compuertas
corredizas o con un alimentador positivo, tal como un tornillo sin fin.
A medida que el producto pasa a través de la malla una corriente de aire
suministrada por un ventilador lo coge y lo lleva al separador de donde pasa al silo o
al ensacado.
El molino de martillo se adapta bien para una molienda media y fina. La alta
velocidad con que trabajan los martillos es excelente para una conexión directa con
un motor eléctrico.
La fuerza de la molienda depende del tamaño de los agujeros de la malla y de la
velocidad de circulación del material molino a través de la cámara de molino.
4.1.3. Molinos de rodillo.
Constan de dos rodillos que generalmente están acanalados y que están
paralelos al eje del rodillo.
Los rodillos se mueven en sentido inverso, uno a una velocidad y el otro a dos
o tres veces la velocidad del otro.
Las necesidades de potencia del motor van a depender de:
2.
La clase y la calidad del grano.
3.
Al grano de molienda.
4.
A la condición de los rodillos.
5.
Al contenido de humedad del grano.
6.
A la velocidad de operación.
7.
A la potencia disponible.
8.
A la velocidad de alimentación.
El molino de rodillos se utiliza intensamente en la industria de harinas, en la cual
dos rodillos se mueven en sentido opuesto y a diferentes velocidades, para la
operación final de la fabricación de harina se usan rodillos suaves de los cuales uno
opera a una velocidad 25 por ciento mayor que la del otro.
4.1.4. Molinos combinados.
Son aquellos molinos de disco o de martillos que tienen una picadora o
dispositivos picadores de cilindro o de cabezal cortador, incorporados al molino.
Existen otros molinos que trituran el producto, para facilitar el proceso de
molienda.
Las trituradoras son del tipo de rodillos comigados grandes o del tipo de
rodillos dentados.
El uso de trituradores elimina la carga de impacto en los molinos de martillos,
los requerimientos totales de potencia para la reducción de tamaño son mucho
menores si se tritura el producto antes de la molienda.
V. ASPECTOS BÁSICOS SOBRE INSTALACIONES PARA UNA
SECADORA DE GRANOS.
Las instalaciones para uso agroindustrial, en este caso una planta secadora y
empacadora de granos básicos, deben ser diseñados y construidos dependiendo de
tres factores importantes:
Materias primas disponibles.
Tecnologías apropiadas.
Mercado meta.
De los anteriores, se considera el mercado como el factor más importante a
tomar en cuenta a la hora de planear un proyecto agroindustrial. El segmento de
mercado, si va a ser local, regional o nacional. Los precios de la competencia, la
calidad del producto de la competencia, canal de comercialización, mayorista,
minorista, transportista, intermediario, etc.
En segundo lugar se considera la disponibilidad de las materias primas tanto
en cantidad como en tiempo de cosechas, la forma de empaque y traslado al centro
de acopio o directamente a la planta.
En tercer lugar se encuentra la tecnología, donde se debe calcular la
capacidad real y nominal de los equipos de procesamiento para determinar su
tamaño. Se debe tomar en cuenta la disponibilidad de repuestos regulares en el
momento oportuno sobre todo motores y sus accesorios de arranque. La facilidad
para armar y desarmar los equipos, funcionamiento sencillo de la maquinaria donde
se pueda capacitar en el sitio al personal encargado de su manejo y mantenimiento.
Se debe pensar en equipos y maquinaria en función del personal disponible,
debidamente capacitado si no lo hubiera. La razón fundamental de que una
tecnología sea funcional, dependerá del personal que la opere y logre adoptarla, su
bajo costo de inversión, su mantenimiento sencillo y producción efectiva.
Los tres factores primeramente señalados tienen que ver con la localización,
los permisos de construcción, impacto ambiental, infraestructura de acceso y
comunicación, fuentes energéticas, personal disponible y servicios de apoyo.
Veremos un poco de cada uno de estos aspectos enfocados sobre la localización de
la planta.
5.1. Localización:
Consideramos que una planta de granos debe ubicarse muy cerca de las
fuentes de materias primas. Relativamente cerca de la carretera principal, buenos
caminos de acceso todo el año, agua abundante, energía eléctrica, en un terreno
ondulado preferiblemente para aprovechar las gradientes de paso de una etapa del
proceso a otra. Por ejemplo en la construcción de las hornillas o calderas con acceso
a la descarga de la leña o el combustible disponible. Lo mismo tomando en cuenta
una rampa a desnivel para el recibo de granos y el despacho de bultos al mercado.
Deben tomarse en cuenta espacios verticales elevados, departamentos amplios y
ventilados de acuerdo a la capacidad y tamaño de la maquinaria, los almacenes o
bodegas, la zona de empaque minorista, baños, áreas de descanso, zonas verdes
amplias y áreas de parqueo también amplias para todo tipo de vehículos.
La planta de granos debe ubicarse medianamente cerca de los centros de
población donde se pueda prevenir en lo posible, el asentamiento de zonas
residenciales. También se debe tomar en cuenta posibles inundaciones o
deslizamientos de tierra, tipo de suelo donde se va a construir y el tratamiento de los
desechos sólidos y líquidos si los hubiera en abundancia. Ciertamente los permisos
de construcción municipal definirán si la zona escogida es apta para la construcción
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