VI. MANEJO Y COMERCIALIZACIÓN DEL FRIJOL
6.1. Procesamiento de frijol a granel
recibo e inspección
limpieza
secado
ensilado
enfardado
almacenamiento
despacho
6.1.1. Recibo e inspección.
Los frijoles llegan del campo con muchas impurezas, suciedad y defectos por
lo cual al momento de recibirlos en la planta, el operario encargado de esta labor,
debe inspeccionar la partida extrayendo muestras de cada saco mediante el chuzo.
También debe abrir algunos sacos para verificar el estado general o la apariencia. Se
le hará el análisis de humedad en el aparato Motonco y el análisis de granos
dañados. Queda a criterio del recibidor oficial el aceptar la partida tomando en
cuenta el dato de humedad y la calidad del grano reportado según registro F-1.
Los análisis de calidad en combinación con las tablas de cálculo de humedad
del aparato Motonco, sus correcciones por temperatura y lectura, así como la tabla
de cálculo de mermas y pérdidas, servirán para determinar el precio de sustentación
de la partida. Hay que recordar que el precio en definitiva lo fija la oferta y la
demanda del mercado. De acuerdo a las condiciones de calidad del mercado, se
puede recibir un frijol con una humedad entre el 15 y 16% y un porcentaje de daño
del 5% máximo. Estas partidas por lo general llegan del campo muy bien elaboradas
y pasan directamente a la bodega.
Una vez aceptada la partida, se procede a facturar en la hoja de registro F-2.
6.1.2. Limpieza.
Algunas partidas llegan muy húmedas, lo cual se detecta al tacto con la palma
de la mano, así como basura o grano dañado, que a simple vista se rechaza o se le
pide al agricultor que mejore la apariencia del grano, haciendo una limpieza en el
venteador neumático.
6.1.3.
Secado.
La mayoría de las partidas llegan del campo muy o ligeramente húmedas,
entre el 16 y el 25% de humedad. Las partidas mayores del 20% de humedad están
propensas al deterioro inmediato debido al calor que generan los granos húmedos en
los sacos. Debemos entender que los granos son materia viva que continúa
respirando, liberando calor y agua principalmente. Por tal razón, se debe proceder al
secado inmediato en los secadores instalados de la planta. Los sacos con los granos,
se vacían en la tolva del elevador de guacales, donde son transportados al silo de
secado que tiene una capacidad de 65 quintales o sacos, es decir unos 3000 kilos de
producto húmedo.
Algunas partidas son menores de los 65 quintales, por lo que se debe ajustar
con otras partidas de igual calidad.
El secado consiste en introducir aire caliente a unos 55°C de temperatura,
medida por medio de un termómetro acoplado en el ducto de entrada del secador.
Esta labor la realiza un abanico de aire caliente que lo succiona de la hornilla o
caldera y lo impulsa por los ductos al secador de columna.
La hornilla debe estar previamente caliente con leña o el combustible
disponible. Se debe llevar el control de gasto o consumo de leña para lo cual se
dispone de una medida cúbica de 1x1x1 metro.
El tiempo de secado dependerá de la humedad inicial del grano. Por lo
general una tanda de 65 quintales, tomará un tiempo de 5 horas a una temperatura de
55°C si la misma contiene entre el 17 y 20% de humedad inicial.
Es necesario remover la tanda en el secador cada hora y media para uniformar
el secado, ya que las capas inferiores de grano se secan primero con respecto a las
superiores. Se debe tener cuidado cuando la partida contenga más del 20% de
humedad, debido a que los granos se aglomeran en el fondo del secador siendo
difícil de removerlos. En tal caso se debe remover por períodos más cortos para
evitar compactación por humedad.
En los períodos de remoción, se debe extraer una muestra de la partida en el
secador para controlar la humedad. Para tal propósito se utiliza la hoja de registro
F-3 control de secado. Cuando la humedad de la partida alcance el 15 y 16% se
deberá detener la operación y trasladar el producto a los silos metálicos donde los
granos se enfrían a la temperatura ambiente.
6.1.4. Ensilado
Los silos pueden ser de forma cilíndrica o rectangular cuya capacidad debe
ser igual o mayor a la capacidad del secador, es decir 65 quintales. Deben
construirse dos silos para abastecer la capacidad de un solo secador cuya operación
la realiza en tandas de 6 horas cada una. Este es el tiempo estimado que toma la
operación de remoción, secado, carga y descarga de granos. Los fondos de los silos
deben ser cónicos para vaciar el grano y a una altura del piso que permita llenar los
sacos cómodamente y acarrearlos a un sector donde se puedan coser o cerrar
rápidamente.
6.1.5. Enfardado.
El enfardado es una operación sencilla que se hace en sacos de 1 quintal de
capacidad (46-50 kg), donde cada saco es cosido a máquina o manualmente con
agujones y mecate plástico o pabilo. Antes de enfardar es necesario revisar la
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