calidad de la apariencia del grano. Esta es la parte delicada donde el operador debe
asegurarse que el producto es apto para la venta y cumple las normas de calidad del
mercado. Si la partida seca tiene una apariencia pobre con granos manchados,
exceso de basura más del 5%, es decir está fuera de los límites de las normas, es
necesario realizar una clasificación previa al enfardado, utilizando la máquina
gravimétrica o vibradora tipo Oliver. Esta máquina descarta además terrones y
piedrecillas. Sin embargo se debe tener cuidado no sobrepasarse de los
requerimientos de calidad del cliente porque va en detrimento del rendimiento
afectando su costo en forma negativa para la empresa. Hay que tener presente que se
manejan grandes volúmenes y pequeñas diferencias en los rendimientos se traducen
en importantes economías de escala. Si tomamos como ejemplo que la planta
procese 10000 sacos por cosecha de granos debidamente enfardados, si se sobrepasa
un 1% de los requerimientos, tendríamos un rendimiento de 100 sacos. Esta cantidad
multiplicada por un precio medio de 10.000 colones costarricenses, equivaldría a 1
millón de colones ($3000). De ahí la importancia de tener romanas de precisión
electrónicas o en su caso, acudir a una romana de pesaje que certifique la partida
transportada en el camión.
6.1.6. Almacenamiento.
Cuando se procede al almacenamiento, se debe pesar cada saco y anotar su
peso bien claro en el centro. Es importante colocar los sacos sobre tarimas para
procurar una buena aireación. También cuando las partidas no se pueden vender
rápidamente, menos de dos meses, es necesario la fumigación con el insecticida
phostoxin para combatir plagas sobre todo el picudo o gorgojo. Se utiliza 1 pastilla
por cada 20 sacos, los cuales deben ser cubiertos con plástico y asegurar un sello
hermético contra el piso. Se debe dar un tiempo de tratamiento por 3 días mínimo.
Las pastillas no se deben colocar o envolver en papel de aluminio porque reaccionan
químicamente y podrían causar toxicidad.
6.1.7. Despacho.
Se supone que el producto a estas alturas está listo para su venta al mercado
ya que ha pasado todas las etapas del proceso bajo estrictos controles de calidad.
Sin embargo se debe realizar por último una inspección de calidad final para
asegurarse que no habrá rechazo del cliente. Este reporte debe hacerse en el formato
F-5.
6.2. Procesamiento de frijol para la comercialización al detalle.
Este es un proceso corto diseñado para empacar frijol en bolsas de polietileno
de 1 Kg. de capacidad, el cual va dirigido al mercado minorista, pulperías,
abastecedores y supermercados. Para tal acción se emplea mayormente, mano de
obra femenina debido al manejo rápido y eficiente que requiere un empaque de este
tipo.
Selección
Pulido
Empaque
Sellado
Despacho
Llenado
Recibo
6.2.1. Recibo de producto
La partida de frijoles para empacar en bolsas debe haberse curado
previamente, debido a que el producto estará en las bodegas y góndolas del
supermercado o tiendas minoristas en sitios compartiendo con otras mercaderías
bajo condiciones de almacenamiento muy severas.
6.2.2. Selección
Los granos curados o tratados y enfardados, poseen una calidad por lo general
no mayor del 5% de granos dañados, aptos para su venta a granel. Sin embargo, para
el empaque minorista, la calidad es más exigente. No se permiten terrones o
piedrecillas, algunos granos manchados y uno que otro grano contrastante, además
de casi ningún grano partido. Las limitaciones son del orden del 1% máximo en
conjunto de dichos defectos.
Es conveniente utilizar la máquina gravimétrica que elimina buena parte de
los daños, dependiendo del estado de la partida, hasta obtener el 1% permitido. Si no
se posee la máquina gravimétrica, se hace necesario seleccionar manualmente por
medio de una banda transportadora, donde se eliminan especialmente los terrones y
piedrecillas.
6.2.3. Pulido
Los granos a pesar de que han pasado por varias etapas de limpieza, el polvo del
campo les rodea superficialmente. El polvillo solo se puede eliminar frotando con
cepillos finos y resistentes, labor que realiza la máquina pulidora o abrillantadora.
Esta máquina a menudo quiebra los granos cuando están muy secos por lo cual se
deben ajustar los cepillos o la velocidad del motor.
6.2.4. Llenado
El llenado de bolsas puede hacerse manualmente para lo cual se debe
incorporar recipientes de volumen previamente tarados y marcados para obtener el
peso aproximado de 1 kilo, seguido de un ajuste de peso en una balanza especial
para peso neto que dará el peso exacto más un rango de 5 gramos hacia arriba.
Preferiblemente el uso de dosificadoras volumétricas permite tener pesos exactos de
grandes cantidades en poco tiempo.
6.2.5. Sellado
El sellado se hace con máquinas selladoras de polietileno al contacto con el
calor generado por resistencias eléctricas. Estas son máquinas de manejo sencillo
accionadas por un pedal que una operadora con destreza puede sellar hasta 4 bolsas
por minuto. Existen máquinas automáticas con bandas continuas que trasladan y
hacen pasar las bolsas por bandas calientes que funcionan a intervalos rápidos de
sellado.
6.2.6. Empaque y despacho.
Las bolsas selladas se introducen en otras bolsas grandes llamadas bolsas maestras
con capacidad para 12 y 24 unidades.
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