6.3. ASPECTOS DE SEGURIDAD INDUSTRIAL.
6.3.1. Normas de seguridad
La seguridad industrial y la higiene de los alimentos están muy ligados por lo
cual en el caso específico de una planta empacadora de granos, se realizan
inspecciones en ambos sentidos.
Las normas de seguridad se aplican principalmente para los siguientes
propósitos:
Evitar accidentes
Evitar daños a materiales y equipos
Hacer que el trabajo sea de calidad y cantidad
Procurar un medio ambiente agradable
Prevenir pérdidas económicas
Mantener una calidad constante de los productos
Para iniciar las labores del día, el trabajador debe presentarse a su lugar de
trabajo en la hora señalada, sano, descansado, con un alto grado de atención,
totalmente sobrio, con alto sentido de responsabilidad, sentimiento humanitario,
patriótico y además, mostrando un buen aseo personal.
6.3.2.
Indumentaria para la seguridad industrial
Protección general del cuerpo:
La protección de la cara y la cabeza en labores de alto riesgo, sobre todo en
mantenimiento como soldadura, esmerilado, pulido, cortado, lijado, son necesarios y
para eso se utilizan anteojos, orejeras para el ruido, máscaras de soldar, delantales de
cuero, guantes de malla flexible, zapatos de punta dura, cascos de seguridad y
viseras para citar los más importantes.
En el caso de empaque de granos en bolsas, los operarios (as) deben usar
gabachas sin bolsas superiores, redecillas para evitar que el cabello caiga en el
producto, prendas o accesorios cosméticos que contaminen los productos. Para el
operador de la hornilla, caldera y máquinas del proceso, se prefiere que utilicen
cascos de seguridad, guantes térmicos o de cuero según el propósito del trabajo,
además vestimenta de una sola pieza, tipo kimono. Las gabachas no se recomiendan
en dichas labores por el peligro de que se arrollen en las poleas o se enganchen en
bandas transportadoras.
6.3.3. Aseo e higiene.
Se debe contratar una persona o varias según el trabajo lo demande, para
realizar la limpieza de los servicios sanitarios, los baños, las oficinas, los desagües,
las ventanas, la zona verde y las áreas de empaque al detalle.
No se debe permitir trabajadores (as) enfermos ni afectados por llagas en la piel o
cortaduras infectadas ni mucho menos por enfermedades de tipo gripal contagiante.
6.3.4. Mantenimiento.
Nos referimos al mantenimiento de tipo preventivo de la maquinaria y el
equipo de procesamiento. Los motores que accionan las diferentes máquinas se les
debe chequear el ruido de sus roles, el calentamiento, el amperaje de arranque y en
movimiento, las fajas de transmisión, las muñoneras de soporte de todo tipo
debidamente engrasadas, etc. Los motores, fajas, poleas, deben poseer cobertores de
protección. Las zonas más peligrosas de trabajo, deben pintarse de franjas amarillas,
donde están los transformadores o conexiones de alto voltaje lo mismo que el área
de extintores contra incendios.
Las secciones de máquinas clasificadoras y venteadoras, igual que los
secadores, se llenan de mucho polvo, por lo cual deben barrerse frecuentemente,
también utilizando aire comprimido. El polvo acumulado es un material inflamable
que posee energía cinética que al contacto con una chispa o fuego, levanta llama o
explosiona.
El taller debe contar con una caja de herramientas como se mencionó
anteriormente, marcando los lugares donde reconocerlos de inmediato y al alcance
del operario.
6.3.5. Inspección de la planta.
Al finalizar semana se debe hacer una inspección de todas las secciones que
componen la planta de granos, incluyendo las oficinas y los servicios sanitarios.
Para tal propósito se usa la hoja de registro F-6 o informe de inspección de
seguridad.
Es necesario que se rotulen las áreas de mayor peligro con advertencias de no
fumar, no entrar, peligro, etc. Los alrededores del edificio deben permanecer
limpios, el zacate recortado para evitar ingreso de roedores y de serpientes así como
acumulación de desechos o material inservible. Se debe poner atención a los
agujeros por donde penetren animales del campo
6.4. ASPECTOS NUTRICIONALES RELACIONADOS CON LA
CALIDAD DE LOS FRIJOLES.
Los frijoles o leguminosas son alimentos altamente consumidos por la
población, principalmente en las áreas rurales de América Latina. Ello se debe a su
costo relativamente bajo y su gran aceptabilidad, por lo que se ha llegado a
denominar “la carne de los pobres”. Los frijoles son buena fuente de proteínas,
vitaminas y minerales. Aproximadamente un 30% de la proteína de la dieta de ese
sector de la población proviene del frijol.
Sin embargo estos granos son dados al endurecimiento, debido principalmente a
un inadecuado almacenamiento, siendo los factores más determinantes: alta
temperatura, alta humedad de las bodegas y prolongados tiempos de
almacenamiento.
Cultivo: rendimiento alto y estable. Ciclo de producción corto. Secado
uniforme de la vaina. Variedades suaves para cocinar.
Cosecha: Buena separación del grano de la vaina y recuperación del grano.
Tamaño y color uniforme.
Almacenamiento: resistencia a insectos y al desarrollo de dureza para
cocinar. Estabilidad de color. Bodegas frescas y secas (T=25°C H=10%)
Procesamiento: Hidratación rápida. Corto tiempo de cocción. Textura suave
y homogénea. Caldo de cocción espeso. Granos de cáscara delgada y
estabilidad de color.
Utilización biológica: Buena digestibilidad. Libre de factores
antinutricionales. Alta calidad proteica.
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