Partículas Magnéticas
Objetivo de las aplicación de partículas magnéticas
Aplicar la técnica de partículas magnéticas, para la detección de posibles
discontinuidades en la inspección de materiales ferromagnéticos.
La técnica de partículas magnéticas es una técnica no destructiva relativamente
sencilla, basada en la propiedad de ciertos materiales de convertirse en un imán.
Descripción de las Partículas Magnéticas
Es un método que utiliza principalmente corriente eléctrica para crear un flujo
magnético en una pieza y al aplicarse un polvo ferromagnético produce la
indicación donde exista distorsión en las líneas de flujo (fuga de campo).
Propiedad física en la que se basa. (Permeabilidad)Propiedad de algunos
materiales de poder ser magnetizados.
La característica que tienen las líneas de flujo de alterar su trayectoria cuando
son interceptadas por un cambio de permeabilidad.
Los materiales se clasifican en :
Diamagnéticos: Son levemente repelidos por un campo magnético, se
magnetizan pobremente.
Paramagnéticos: Son levemente atraídos por un campo magnético, No
se magnetizan.
Ferromagnéticos: Son fácilmente atraídos por un campo magnético, se
magnetizan fácilmente.
Diamagnéticos
Paramagnéticos
Ferromagnéticos
•No son magnetizables.
•No son atraídos por un
campo magnético.
•Son ligeramente repelidos
por un campo magnético.
•Materiales que son débilmente
atraídos por un campo magnético y
tienen una pequeña tendencia a la
magnetización; estos no son
inspeccionables por partículas
magnéticas.
•Son fácilmente magnetizables.
•Son fuertemente atraídos por un
campo magnético.
•Son capaces de retener su
magnetización después que la
fuerza magnetizante ha sido
removida.
Mercurio.
•Oro.
•Bismuto.
•Zinc.
•Cobre
•Plata.
•Plomo.
•Aluminio, magnesio.
•Molibdeno, litio.
•Cromo, platino.
•Sulfato de cobre.
•Estaño, potasio.
•Aceros inoxidables austeníticos y
de la serie 300.
Hierro, níquel, cobalto y
gadolinio.
•Mayoría de los aceros, inclusive
inoxidables de la serie 400 y 500.
•Aleaciones de cobalto y níquel.
•Aleaciones de cobre,
manganeso y aluminio.
Tipos de discontinuidades:
Superficiales
Subsuperficiales (muy cercanas a la superficie)
Poros, grietas, rechupes, traslapes, costuras, laminaciones, etc.
Materiales:
Materiales ferromagnéticos (aceros, fundiciones, soldaduras,
níquel, cobalto y sus aleaciones
Aplicaciones:
Se utilizan para la detección de discontinuidades
superficiales y subsuperficiales (hasta 1/4” de profundidad
aproximadamente, para situaciones prácticas) en materiales
ferromagnéticos.
Esta método se aplica a materiales ferromagnéticos, tales como:
Piezas de fundición, forjadas, roladas.
Cordones de soldadura.
Inspección en servicio de algunas partes de avión, ferrocarril, recipientes
sujetos a presión,
Ganchos y engranes de grúa, estructuras de plataforma, etc.
Es sensible para la detección de discontinuidades de tipo lineal, tales como;
Grietas de fabricación o por fatiga.
Desgarres en caliente.
Traslapes.
Costuras, faltas de fusión.
Laminaciones, etc.
Ventajas:
Se puede inspeccionar las piezas en serie obteniéndose durante el
proceso, resultados seguros e inmediatos.
La inspección es más rápida que los líquidos penetrantes y más
económica.
Equipo relativamente simple, provisto de controles para ajustar la
corriente, y un amperímetro visible, conectores para HWDC, FWDC y
AC.
Portabilidad y adaptabilidad a muestras pequeñas o grandes.
Requiere menor limpieza que Líquidos Penetrantes.
Detecta tanto discontinuidades superficiales y subsuperficiales.
Las indicaciones son producidas directamente en la superficie de la
pieza, indicando la longitud, localización, tamaño y forma de las
discontinuidades.
El equipo no requiere de un mantenimiento extensivo.
Mister Wong
Portal para Investigadores y Profesionales
