Las dos últimas, impregnación y libre son las que constituyen la humedad de la
madera. La humedad es la cantidad de agua que contiene la madera expresada en %
de su peso en estado anhidro o húmedo.
Contenido de humedad.
Definimos como contenido de humedad o simplemente humedad de la madera
h a la relación del peso del agua contenida en la madera, al peso de la madera anhídra
La humedad no es constante en todo el espesor de la pieza, siendo menor en el
interior y teniendo más humedad la albura que el duramen.
La madera contiene más
agua en verano que en invierno. Es un material higroscópico, lo cual significa que
absorbe o desprende agua en función del ambiente que le rodea.
Expuesta al aire pierde agua y acaba estabilizándose a una humedad que
depende de las condiciones del ambiente: temperatura y humedad.
Si estas
condiciones varían, también variará su contenido de humedad. La humedad de la
madera tiende a estar en equilibrio con el estado del aire ambiente
Para las obras, la guía de humedad que debe de tener la madera según la
naturaleza de la obra, es la siguiente:
Obras hidráulicas: 30% de humedad (contacto en agua)
Túneles y galerías: de un 25% a un 30% de humedad (medios muy húmedos)
Andamios, encofrados y cimbras: 18% al 25% de humedad (expuestos a la
humedad)
En obras cubiertas abiertas: 16% a 20% de humedad.
En obras cubiertas cerradas: 13% a 17% de humedad.
En locales cerrados y calentados: 12% al 14% de humedad
En locales con calefacción continua: 10% al 12% de humedad.
Hinchazón y merma de la madera
Es la propiedad que posee la madera de variar sus dimensiones y por tanto su
volumen cuando su contenido de humedad cambia.
Cuando una madera se seca por debajo de P. S. F., se producen unos
fenómenos comúnmente llamados " movimientos, trabajo o juego de la madera "; Si
el fenómeno es de aumento de volumen, se designa con el nombre de " Hinchazón " y
si ocurre el fenómeno inverso de disminución de volumen " Merma".
Punto de saturación de las fibras
El punto de saturación de las fibras (P.S.F.) representa el % de humedad de la madera
cuando se ha alcanzado la máxima hinchazón; si disminuye la humedad también lo
hará el volumen, pero si aquella aumenta, el volumen permanece prácticamente
constante:
CLASE
Punto Saturación
Bajo
Inferior a 25%
Normal
de 25 a 35%
Elevado
Superior a 35%
Las variaciones de volumen expuestas no son suficientes, en general, para
darse cuenta de la complejidad de los fenómenos que intervienen en el movimiento de
la madera y que tienen como resultado las variaciones lineales de sus tres
dimensiones: axial, tangencial y radial, con contracciones muy diferentes para cada
una, como consecuencia de ser la madera un material anisótropo.
En el sentido longitudinal o de la fibra (axial) de la madera, el movimiento es
muy pequeño, y en la practica se considera nulo (0,1%), mientras que en el sentido
radial el movimiento puede variar entre un 4,5 y un 8%. En el sentido tangencial
(anillos anuales), la contracción es, en general de 1,5 a 2 veces mayor que en el
sentido radial. Esta diferencia de contracciones, según los sentidos radial y
tangencial, es una de las causas de las deformaciones y fendas que se producen
durante el proceso de secado. Existen algunas clases de madera en las que las
contracciones radial y tangencial son prácticamente iguales. Estas maderas, aún con
una fuerte contracción, si se desecan con cuidado no se deforman; son las maderas de
ebanistería por excelencia (caobas, etc.).
Inflamación y combustión
Las maderas arden, lo cual desde el punto de su utilización como combustible,
es una cualidad, pero para su empleo en la construcción y decoración es un defecto.
Son maderas muy inflamables: Pino, abeto, sauce, chopo, aliso, etc. Casi
todas ellas maderas resinosas.
Son maderas medianamente inflamables: Haya, caoba, castaño, tuya, etc.
Son maderas menos inflamables: Encina, ébano, boj, alerce, etc.
Arden mejor:
La madera seca que madera húmeda.
La madera con corteza y ramaje que la descortezada y cepillada.
Las piezas de pequeño tamaño que las piezas de gran tamaño.
Las piezas verticales que las horizontales.
Las maderas secas se encienden sometidas a una inflamación inicial a la
temperatura de 300° C.
Las maderas frondosas duras arden superficialmente, con lentitud y llama
corta; en cambio, las maderas frondosas blandas y las resinosas se queman
profundamente con llama larga; estas diferencias se reducen cuando se trata de piezas
de poco grosor.
Con el pintado y mejor con la impregnación de substancias ignífugas, se
reduce considerablemente la inflamabilidad y combustibilidad de las maderas.
Descripción Técnica del proceso.
Se describe la secuencia de operaciones previstas en la planta:
Descarga de gandolas y almacenamiento en rolas:
El acarreo de las rolas desde el bosque al aserradero se realiza por medio de
gandolas y de camiones y gandolas, que son descargados en áreas abiertas para
tales fines (patios) por medio de un cargador frontal tipo 950, que a su vez coloca
las rolas en pilas largas de unos 2,50 m de alto, dejando entre ellas espacios de 8
m de ancho para él transito y maniobra de vehículos y cargadores.
Aspersión de maderas duras y / o abrasivas:
Esta operación se efectúa con la finalidad de reducir las dificultades que se
presentan en el momento de procesar maderas duras y abrasivas, manteniendo la
humedad natural de las mismas.
Acarreo de las rolas desde el patio a las sierras:
El traslado de las rolas esta previsto mediante un cargador frontal tipo 950,
que se ocupara de colocar la rola sobre los brazos cargadores muy próximos al
carro de la sierra principal y secundaria. A fin de garantizar el suministro
permanente de rolas en el turno de aserrado, debe disponerse de otro cargador
frontal para suplir cualquier eventualidad.
Carga y volteo de rolas para las sierras de cintas:
Los brazos cargadores “Flippers” en su posición horizontal sostienen la rola
mediante un giro de rotación la trasladan al carro respectivo, quedando la troza en
posición de ser introducida a la cinta de corte.
Aserrado en la sierra principal:
El aserrado en la sierra principal (2100 mm) esta destinado a las trozas de
mayores diámetros y para maderas duras y abrasivas, aplicando las mayores
velocidades del carro que sean compatibles con las características de las cintas y
las propiedades de la madera, con la finalidad de obtener condiciones optimas de
aserrado y alcanzar una mejor utilidad de la potencia de la maquina. Al efecto se
proveen velocidades de aserrado cercana a 60 m/min, en piezas de 30 cms de
altura de corte.
Aserrado en la sierra secundaria – 1800 mm:
En esta sierra de menor potencia, se deben establecer condiciones óptimas de
aserrado, buscando obtener las mismas ventajas que con la sierra principal. Esta
sierra esta destinada para aserrar rolas medianas, pequeñas y piezas de escuadría,
teniendo en cuenta los aspectos básicos que a continuación se indican:
En el aserradero de rolas de diámetros medianos a grandes, cuyas maderas
no presentan dificultades en cuanto a dureza y abrasividad.
Reaserrado de
piezas en escuadrías, con altura de corte moderado que han sido preparadas
por la sierra principal y se aplicara un volteo mínimo. En estas condiciones se
garantiza un máximo aprovechamiento de la sierra secundaria, evitando el
recargo de las canteadoras.
Recepción y transferencia en la sierra principal:
Las piezas aserradas destinadas para obtener tablas y cuartones son sacadas
del arco de la sierra normalmente y colocadas en el banco de recepción,
constituido por un tren de rodillos transportadores que las desplaza
longitudinalmente hasta situarse frente a un banco de transferencia lateral,
constituido por dos vigas de acero, en el mismo se depositan las tablas que van
destinadas al canteado o listonado y despuntado. Previamente sé sitúan las piezas
sobre el tren de rodillos de entrada de la recorredora e impulsada con el apoyo del
ayudante del operador y un obrero, para realizar el canteado de la pieza.
Seguidamente la pieza es introducida en la maquina trozadora para realizar el
despunte.
En el otro banco de transferencia se colocan las piezas o tablones destinadas a
la preparación de listones, que son colocados por (2) obreros en el banco de
rodillos de entrada de la maquina listoneadora de discos múltiples para su corte
definitivo. Este ultimo sé efectúa a una velocidad de aserrado de 60 m/min, luego
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