Transformadores de medida
Técnica de diagnosis o actividad
Estado del equipo
Frecuencia
Análisis de aceite aislante
Físico – químico de calificación
Desenergizado
Tres años
Gases disueltos
Desenergizado
Tres años
Medidas dieléctricas
Capacidad
Desenergizado
Anual
Factor de potencia
Desenergizado
Anual
Medida de descargas parciales
Energizado
Tres años
Medida clase de precisión
Energizado
Tres años
Medidas eléctricas
Relación de transformación
Desenergizado
Anual
Resistencia de devanados
Desenergizado
Anual
Corriente de excitación
Desenergizado
Anual
Reactancia de dispersión
Desenergizado
Anual
Limpieza de porcelanas
Desenergizado
Anual
Limpieza de la bornera
Desenergizado
Anual
Ajuste y/o reemplazo del cableado en la bornera
Desenergizado
Anual
Banco de capacitores
Técnica de diagnosis o actividad
Estado del equipo
Frecuencia
Medida de Capacitancia
Del banco
Desenergizado
Anual
Del ramal
Desenergizado
Anual
De cada unidad
Desenergizado
Anual
Limpieza general
Desenergizado
Anual
3.1.3.- Inspección termográfica.-
La inspección termográfica se realiza con equipo energizado, y es una actividad que abarca a toda la subestación, y
un elemento necesario del mantenimiento preventivo-predictivo.
Para la termografía es necesario considerar los siguientes aspectos:
-
Temperatura ambiente.
-
La fase que se toma como fase de referencia.
-
Si el equipo presenta anomalías cuando se efectúa la inspección termográfica estas imágenes podrán ser
analizadas luego en una PC.
-
Tiempo correspondiente a la realización de la medición termográfica.
En esta inspección se analiza tonel termógrafo los puntos indicados a continuación:
Transformador de
potencia
Tanque del transformador, bushings, conexiones de potencia, terciario, sistema de refrigeración, ventiladores,
sistemas de protección y control
Interruptores
Cámara de corte, mando, motor de accionamiento, conexiones del mando, conexiones de potencia
Seccionadores
Mordaza de cierre, conexiones de potencia, mando, motor de accionamiento, conexiones de control
Transformadores de
medida
Conexiones de potencia, conexiones de control, bornera, embobinado, tanque
Banco de capacitores
Banco, ramales, conexiones de potencias de los ramales
Barras colectoras
Conexiones en aisladores, aisladores, barras, soportes
Pararrayos
Pararrayos, conexiones de potencia, conexión de descarga a tierra, anillo equipotencial
La programación de las actividades de mantenimiento preventivo se puede hacer en función del lugar o “bahía” en
donde se va a hacer la intervención.
Circuito o
bahía
Programación
Criterio
Llegada
- Fines de semana.
- Días de menor consumo.
- Se requiere coordinación con las empresas o centros de costo que despachan la
energía a la subestación donde se va a realizar el mantenimiento.
- Para desenergizar la llegada debe desenergizarse también la línea de llegada.
- Al reducirse el flujo de potencia de llegada, también se reducirá el flujo de potencia
despachada.
Salida
- Fines de semana.
- Días de menor consumo.
- Se requiere coordinación y aviso a los consumidores o centros de costo a los que se
despacha la carga.
- El flujo de potencia de salida se reduce.
Interconexión
- Días particulares.
- Debido a sus características es posible programar las intervenciones en días
particulares.
- El flujo de potencia puede desviarse por otro circuito similar.
Transformación
- Fines de semana.
- Días de menor consumo.
Debido a su complejidad y a que son los encargados de la transmisión de potencia, se
deben buscar días de menor consumo para programar la intervención.
La complejidad de estos circuitos y la cantidad de equipos que los componen, obliga a
que las actividades se programen al menos para dos días.
Barras colectoras
- Fines de semana o días de
menor consumo (simple
barra).
- Días particulares (barra
partida o más de una barra).
- Ya que los equipos se conectan a las barras para tomar la energía a transmitir, para
desenergizar la barra se requiere desenergizar gran parte de la subestación, para
disposiciones de simple barra.
- Si el sistema tienen una disposición de barra partida o de más de una barra, es
posible desenergizar la barra en la cual se va a efectuar el mantenimiento sin
interrumpir el servicio, pero aún así existirán equipos que deban quedar
desenergizados.
Circuitos
especiales
- Días particulares.
- Ya que la función de estos circuitos no consiste en la transmisión de potencia o
interconexión de circuitos, es posible programar las intervenciones en cualquier día.
El tiempo de duración de estas actividades, o también denominadas “jornadas de Mantenimiento”, dependerá de la
complejidad de la “bahía” donde se lleve a cabo esta actividad, aunque generalmente suele variar de 4 a 8 horas.
3.2.- Mantenimiento correctivo.-
El mantenimiento correctivo puede considerarse dividido en dos partes:
-
Mantenimiento correctivo programado.
-
Mantenimiento correctivo por avería.
El mantenimiento correctivo por averías se presenta cuando existe una falla o avería grave de algún o algunos
equipos de la subestación, estas averías se presentan por causas ajenas a la voluntad de los responsables de la
subestación, y se deben a factores externos: condiciones climáticas, daños de terceros, problemas en la línea de
transmisión o distribución.
El mantenimiento preventivo programado es una actividad correctiva que implica reparación y reemplazo de piezas
que tiene carácter preventivo, ya que en función de las condiciones del equipo o de ciertos parámetros se efectúan
las reparaciones con la intención de anticiparse y prevenir daños mayores que afecten a la disponibilidad del
equipo.
Puede ser debido a las siguientes razones:
Número de operaciones.- Es una condición que obliga a la intervención de un mantenimiento correctivo
planificado en interruptores. Después de cierto número de operaciones por falla u operaciones manuales de un
interruptor, el aislamiento es afectado y los contactos se llenan de cavitaciones en su superficie, debido a los
esfuerzos electrodinámicos a los que han estado sometidos, lo que obliga a una intervención en el equipo. Las
actividades que se realizan son:
Interruptor de aceite
Cambio del aislante (aceite)
Interruptor de gas (SF
6
)
Cambio del aislante (gas SF
6
)
Interruptor de vacío
Cambio de los módulos de vacío
Cambio del aislante
Implica el reemplazo del
medio aislante, sin necesidad
de la comprobación de su
estado
Interruptor de aire
Cambio del tanque de aire comprimido
Interruptor de aceite
Cambio de contactos, que luego
pueden rellenarse con soldadura
Interruptor de gas (SF
6
)
Cambio de contactos, que luego
pueden rellenarse con soldadura
Interruptor de vacío
Cambio de módulos de vacío,
posteriormente se comprueba el estado
de los módulos cambiados
Cambio de los contactos de la cámara
de corte
Debido a los esfuerzos
electrodinámicos a los que
han estado sometidos los
contactos muestran
cavitaciones, los que luego
se pueden rellenar con
soldadura por personal
calificado
Interruptor de aire
Cambio de contactos, que luego
pueden rellenarse con soldadura
Resultados de las inspecciones.- Si los resultados de las inspecciones visuales o termográficas revelan que el
estado de algún equipo o de alguno de sus componentes es grave (G) o existen anomalías (A), será necesario
programar una intervención en el equipo para efectuar las reparaciones correspondientes.
Resultados de mantenimiento predictivo.- Las técnicas de diagnosis aplicadas durante el mantenimiento
preventivo programado tienen la finalidad de revelar el estado de los equipos de la subestación, para poder
anticiparse a las fallas y averías; si el diagnóstico revela mal estado o menor que el admisible, será necesario
programar una intervención.
3.3.- Integración del mantenimiento.-
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