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Mantenimiento en Subestaciones Eléctricas



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3.4.- Mantenimiento proactivo.-
El mantenimiento proactivo consiste en el estudio de fallas y análisis de la actividad de mantenimiento, para poder
obtener conclusiones y dar sugerencias para mejorar la función de mantenimiento.
El estudio de incidencias y análisis de fallas es una actividad relacionada con la subestación en general.  La
programación de esta actividad y su realización dependerá del criterio de la empresa, en función de los problemas
que se desee analizar.
3.4.1.- Grupo de trabajo.-
A cargo de esta actividad podría estar un grupo de trabajo, consistente en un Círculo de Mantenimiento que a su
vez es dirigido por los responsables de mantenimiento.  Pueden existir varios círculos de mantenimiento,
encargados de diferentes aspectos del servicio de mantenimiento o de diferentes componentes del sistema.
Los responsables de mantenimiento les darán a los Círculos de Mantenimiento determinados problemas a estudiar,
y éstos se encargarán de elaborar las propuestas y sugerencias para dar solución a los problemas.
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El problema o evento objeto de análisis, es estudiado por el CM correspondiente, para esto se le dará al CM
toda la información necesaria.
El CM analiza el problema y obtendrá propuestas de soluciones al respecto, las cuales se plasmarán en un
informe de propuesta de soluciones.
Esta propuesta de soluciones se entrega al responsable de mantenimiento o al cuarto nivel de intervención.
Si las propuestas no son aprobadas, el CM debe analizar nuevamente el problema.
Si las propuestas son aceptadas, éstas se presentan a jefatura, que aprueba la implantación de la propuesta.
Mientras se implantan las propuestas, los CM hacen seguimiento a dicha implantación, con la supervisión del
cuarto nivel o del responsable de mantenimiento.
3.4.2.- Actividades del mantenimiento proactivo.-
Entre las actividades que se realizan en el mantenimiento proactivo, están principalmente:
o
Clasificación de fallas.- Se comienza por la elaboración de una lista de posibles fallas o averías que pudieran
presentarse: información obtenida a partir de los históricos y OT’s de pasadas gestiones, ideas aportadas por los
miembros del grupo de trabajo, ideas obtenidas a partir de cuestionarios respondidos por todos los miembros de
Mantenimiento o Tormenta de Ideas, eventos ocurridos en otras empresas o un Benchmarking.  Luego de
elaborada la lista sintetizada, se procede a elaborar un diagrama Causa-Efecto, también conocido como
diagrama de Ishikawa, a partir de éste se pueden clasificar los eventos.
o
Determinación de recursos del mantenimiento correctivo.-
La determinación de recursos el mantenimiento
correctivo, consiste en preparar anticipadamente, un listado de recursos necesarios en caso de que se presenta
algún tipo de falla que requiera la intervención del mantenimiento correctivo, en otras palabras, consiste en
saber “lo que se necesita tener a mano” según el caso que se presente.  En base a la clasificación de posibles
fallas como en el inciso anterior, se puede elaborar una lista de “síntomas” o datos que se podrían tener en caso
de que ocurriese una falla cualquiera, previamente seleccionada por el grupo de trabajo, luego se determinan
los recursos necesarios para la atención de dicha falla, se hace lo mismo con otras fallas, similares o no, luego
se puede tener un listado de recursos necesarios para mantenimiento correctivo, se pueden clasificar los
mantenimientos correctivos en grupos según los recursos que consuman, y lo más útil de este trabajo es que,
según los “síntomas” podrá saberse qué recursos son indispensables, necesarios y no necesarios.
o
Identificación de elementos o eventos más frecuentes.-
El estudio de incidencias permitirá identificar
aquellos eventos o elementos que se presentan con mayor frecuencia para priorizar su atención, y de esta
manera estudiar la reducción de sus efectos e incidencias.  Para esto se utiliza una herramienta denominada
análisis de Pareto.  El método de Pareto consiste en una serie de pasos que finalizan en la clasificación de
eventos en clases de prioridad.  Este análisis podría ayudar a establecer gastos innecesarios y no detectados,
gastos sobredimensionados, peor en especial a ver los problemas que requieren mayor atención, o atención
inmediata.
o
Reprogramación de actividades.-
El mantenimiento no sólo consiste en seguimiento de procedimientos y
recomendaciones, sino que también debe tener la tendencia a ser menos costoso en cada gestión.  Algunas
veces el tiempo programado no resulta suficiente para realizar todas las actividades planificadas para cierto
equipo o circuito, esto puede solucionarse incrementado el tiempo programado para las intervenciones, o
reduciendo las actividades (pruebas) a realizar.  El primer caso no es muy aplicable en sistemas eléctricos, ya
que prolonga la interrupción del servicio, lo cual trae sus respectivas consecuencias a la empresa.  El segundo
caso es más aplicable, aunque requiere de un estudio previo, no consiste en la eliminación de actividades, sino
en el cambio de frecuencia de la realización de las mismas, es decir que algunas actividades podrían realizarse
anualmente, y otras con otra frecuencia, por ejemplo, tri anual.  El mantenimiento proactivo en este caso actúa
también como preventivo al determinar los tiempos mínimos y máximos aceptables para la realización de
ciertas pruebas en equipos específicos.  Este análisis se efectúa luego de realizadas las actividades de
mantenimiento programado, y es un proceso que requiere tiempo, incluso años, para la obtención de
conclusiones.  Las ventajas de la reprogramación de actividades es que reducen tiempos y costos de
mantenimiento preventivo, ya que al no tener que efectuarse ciertas pruebas anualmente, se reduce la cantidad
de instrumentos y personal necesarios para dicha actividad.
4.- Conclusiones.-
Al mantenimiento en subestaciones se convierte en una función importante dentro de las empresas del sector
eléctrico, debido a que de un correcto mantenimiento, y de la reducción de fallas mediante la prevención,
dependerá la continuidad del servicio eléctrico.  Es sabido que no se podrán reducir a cero las fallas de un sistema
eléctrico, pero lo importante será evitar la ocurrencia de aquellas fallas que pudieron haberse prevenido, en especial
las que pudieron causar serias averías o la destrucción de los equipos de la subestación, por ser estos de elevado
costo y además de que su reemplazo o reparación implica la movilización de recursos humanos y materiales, con
su consecuente costo económico, sin mencionar el tiempo de parada del servicio y las multas que esto podría
implicar.  El mantenimiento preventivo, adecuadamente orientado, se encargaría de prevenir estas consecuencias. 
Aún así, en caso de presentarse un incidente que requiera la intervención del mantenimiento correctivo, éste deberá
efectuarse de manera ordenada y eficiente, para evitar retrasos por imprevistos y lograr reestablecer el servicio lo
antes posible, es por eso necesario planificar el mantenimiento correctivo, aunque no se puede planificar cuándo y
dónde podría presentarse una falla o una avería, si se puede planificar cómo estar preparados para tal eventualidad,
en cuanto a recursos y procedimientos, incluso podría tenerse un software para tal finalidad.
El Mantenimiento no es estático, como cualquier ingeniería debe estar en constante evolución, por lo cual, una
gestión de mantenimiento, aplicada a cualquier sistema, deberá estar siempre bajo análisis y revisión de
procedimientos, que es donde entra el mantenimiento proactivo, el cual, mediante herramientas de toma de
decisiones, procedimientos para análisis de problemas y proposición de soluciones, en la formación de grupos de
trabajo, denominados Círculos de Mantenimiento (adaptación de los Círculos de Calidad, usados en TQC), o
mediante la función de Planificación y Desarrollo de Mantenimiento, sirven para este fin, la evolución del
Mantenimiento.
Todos los mantenimientos deben estar interrelacionados entre sí, formando así al Mantenimiento Integrado, que es
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