CADENA DE SUMINISTROS
1.
INTRODUCCION
Los altos niveles de competencia en los mercados internacionales y de nuestro país, han
llevado a las empresas a la conclusión que para sobrevivir y tener éxito en entornos más
agresivos, ya no basta mejorar sus operaciones ni integrar sus funciones internas, sino que se
hace necesario ir más allá de las fronteras de la empresa e iniciar relaciones de intercambio de
información, materiales y recursos con los proveedores y clientes en una forma mucho más
integrada, utilizando enfoques innovadores que beneficien conjuntamente a todos los actores
de la cadena de suministros.
1.1.
Objetivo estratégico en la cadena de suministros
Aumentar la capacidad de los participantes para tomar decisiones, formular planes y delinear
la implementación de una serie de acciones orientadas:
1.
Al mejoramiento significativo de la productividad del sistema logístico operacional,
2.
Al incremento de los niveles de servicio a los clientes,
3.
A la implementación de acciones que conlleven a una mejor administración de las
operaciones y a un desarrollo de relaciones duraderas de gran beneficio con los
proveedores y clientes claves de la cadena de suministros.
"En el futuro, la competencia no se dará de empresa
a empresa, sino más bien de cadena de suministros a
cadena de suministros."
Michael E. Porter
Ph.D., Harvard University
2.
MANEJO DE LA CADENA DE
SUMINISTROS (SCM)
2.1.
¿Qué es y por qué este concepto está en la lista de prioridades de los altos
ejecutivos?
La gestión de la cadena de suministros (SCM por sus siglas en ingles, Supply Chain
Management), está surgiendo como la combinación de la tecnología y las mejores prácticas de
negocios en todo el mundo. Las compañías que han mejorado sus operaciones internas ahora
están trabajando para lograr mayores ahorros y beneficios al mejorar los procesos y los
intercambios de información que ocurren entre los asociados de negocios.
Una exitosa cadena de suministros entrega al cliente final el producto apropiado, en el lugar
correcto y en el tiempo exacto, al precio requerido y con el menor costo posible.
La Cadena de Suministros agrupa los procesos de negocios de múltiples compañías, así como
a las diferentes divisiones y departamentos de nuestra empresa.
Definida de una forma sencilla, SCM engloba aquellas actividades asociadas con el
movimiento de bienes desde el suministro de materias primas hasta el consumidor final. Esto
incluye la selección, compra, programación de producción, procesamiento de órdenes, control
de inventarios, transportación almacenamiento y servicio al cliente. Pero, lo más importante es
que también incluye los sistemas de información requeridos para monitorear todas estas
actividades.
Los mejores programas de SCM tienen características comunes, primero que nada, tienen una
obsesiva fijación en la demanda de los clientes. En vez de forzar los productos al mercado que
pueden o no venderse rápidamente, satisfacer las demandas de los clientes o ser completos
fracasos financieros, este tipo de iniciativas se traza objetivos de desarrollo y producción de
productos que son demandados por los clientes, minimizando así, el flujo de materias primas,
productos terminados, materiales de empaque, dinero e información en cada punto del ciclo
del producto.
Estos objetivos han sido buscados por las empresas industriales desde hace varias décadas, y
la gerencia ha experimentado e implementado con éxito técnicas modernas como justo a
tiempo (JIT), Respuestas Rápida (QR), Respuesta Eficiente al Cliente (ECR), Inventarios
Manejados por el Proveedor (VMI) y muchas más. Estas son las herramientas que ayudan a
construir una estructura de cadena de suministros robusta.
Desde el punto de vista de costos, es donde se realizan los mejores beneficios, un estudio
reciente demostró que los costos totales de la cadena de suministros llegan a ser el 75% de
presupuesto operativo de gastos.
El MIT recientemente realizó un estudio que mostró que las compañías que han implementado
con éxito estos programas logran beneficios entre los que podemos contar, reducciones de
inventario hasta el 50%, 40% de incremento en las entregas a tiempo, 27% de reducción del
ciclo acumulado del producto, duplicar la rotación de inventarios, reducción en 9 veces los
faltantes, y 17% de incremento en las ventas.
Otro estudio de una compañía consultora encontró que estas compañías típicamente logran
excelentes resultados en reducir costos operativos, mejorar la productividad de los activos, y
ser más eficiente en responder a los cambios demandas del mercado.
¿Cómo se llama esto en el lenguaje financiero?, Retorno en Activos, ¿y en el lenguaje
empresarial¿, para algunos: sobrevivencia, para otros, liderazgo.
En la última década las compañías han implementado toda una gama de programas orientados
a reducir el costo de operar, de hacer negocios, conceptos como Downsizing, Reingenieria,
Outsourcing, etc. y han ayudado a restablecer la competitividad de industrias completas.
Durante este periodo el foco fue aumentar la rentabilidad -cortando costos-más que en
incrementar las ventas. Esto puede ser llevado solamente hasta ciertos límites, hoy en día las
empresas, con operaciones más delgadas y saludables están buscando crecer, y están
reposicionando el concepto de la cadena de suministros como la palanca para el crecimiento.
La pregunta que entonces surge, no es ¿Por qué?, sino ¿Cómo?. Los gerentes inteligentes
reconocen dos cosas importantes. Primero, piensan en la cadena de su suministros como un
todo, todos los enlaces que se involucran en la administración del flujo de productos,
servicios, información y fondos desde el proveedor de su hasta el cliente de su cliente.
Segunda, buscan continuamente resultados tangibles, con foco en crecimiento en ventas,
utilización de activos y reducción de costos.
2.2.
Principios para la gestión de la cadena de suministros
Andersen Consulting ha propuesto una lista de 7 principios para la gestión de la cadena de
suministros, basados en la experiencia de las iniciativas de mejora de la cadena de suministros
en más de 100 empresas industriales, distribuidoras y detallistas.
La implementación de estos principios permite balancear las necesidades de un excelente
servicio a clientes con los requerimientos de rentabilidad y crecimiento. Al determinar qué es
lo que los clientes demandan y cómo se coordinan los esfuerzos en toda la cadena de
suministros para satisfacer estas demandas más rápido, más barato y mejor.
Principio No. 1:
Segmente a sus clientes basado en las necesidades de servicio de los diferentes grupos y
adapte la cadena de suministros para servir a estos mercados rentablemente.
Tradicionalmente hemos segmentado a los clientes por industria, producto o canal de ventas y
hemos otorgado el mismo nivel de servicio a cada uno de los clientes dentro de un segmento.
Una cadena de suministros eficiente agrupa a los clientes por sus necesidades de servicio,
independiente de a qué industria pertenece y entonces adecua los servicios a cada uno de esos
segmentos.
Principio No. 2:
Adecue la red de logística a los requerimientos de servicio y a la rentabilidad de los segmentos
de clientes.
Al diseñar la red de logística debemos enfocarnos intensamente en los requerimientos de
servicio y la rentabilidad de los segmentos identificados. El enfoque convencional de crear
redes monolíticas es contrario a la exitosa gestión de la cadena de suministros.
Aun el pensamiento menos convencional acerca de la logística emerge en ciertas industrias
que comparten clientes y cobertura geográfica que resulta en redes redundantes. Al cambiar la
logística para industrias complementarias y competitivas bajo la propiedad de terceras
empresas, se pueden lograr ahorros para todas las industrias.
Principio No. 3:
Esté atento a las señales del mercado y alinee la planeación de la demanda en consecuencia
con toda la cadena de suministro, asegurando pronósticos consistentes y la asignación optima
de los recursos.
La planeación de ventas y operaciones debe cubrir toda la cadena, buscando el diagnostico
oportuno de los cambios en la demanda, detectando los patrones de cambio en el
procesamiento de órdenes las promociones a clientes, etc. Este enfoque intensivo en la
demanda nos lleva a pronósticos mas consistentes y la asignación optima de los recursos.
Principio No. 4:
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