CIM – Manufactura Integrada por Computadora
Investigación enviada por:
Mar Stella Sánchez
marss88@yahoo.com.mx
INTRODUCCIÓN AL CIM
En la actualidad diferentes competidores nacionales o internacionales están
ejerciendo una presión a las industrias mexicanas corno nunca antes se habla
visto. debido a la competencia, los mercados existentes se están cerrando y la
participación en los mismos se está evaporando, aún y cuando se tienen más
recursos, talentos y tecnologías. Las empresas están encontrando una gran
dificultad para competir, por lo tanto, es necesario dirigir y educar a la gente
para manejar los recursos tecnológicos y humanos para competir dentro del
mercado y poder seguir creciendo. En los últimos años los fabricantes han
centrado sus esfuerzos en encontrar una forma de aumentar la productividad
por medio del uso y aprovechamiento de la nueva tecnología de cómputo; sin
embargo, esto no sólo se logra gracias a la aplicación de la tecnología
únicamente, sino que existen diferentes elementos que al unirlos permiten una
verdadera integración.
La industria está encontrando que en la actualidad la integración de todas las
áreas de la empresa es su Opción más viable estratégicamente hablando para
incrementar su productividad y crear una empresa más competitiva
Este proceso de integración se basa en el modelo de manufactura integrada
por computadora (CIM), que será definido más adelante, sin embargo, el
concepto CIM es complejo y por lo tanto, la comunicación del mismo dentro de
la empresa frecuentemente lleva a interpretaciones erróneas a pesar de los
esfuerzos realizados para que se lleve a cabo dicha integración, por lo tanto, es
necesario utilizar herramientas electrónicas para poder realizar de manera
rápida, confiable y económica la integración de la empresa.
Sin embargo algunos ejecutivos y administradores generales están siendo
presionados para tomar decisiones de incrementar los sistemas de computo sin
entender el efecto que esto tendrá en toda la organización, creando Islas de
automatización, mares de información técnica que crean un gran conflicto en
los diferentes departamentos de la empresa. Joseph Harrington argumentó
que el término "manufactura". debía ser restringido a industrias que producen
partes discretas en lugar de aquellas conocidas como "industrias de procesos
continuos". En éste tipo de industria, la estructura molecular de la materia prima
varía constantemente, por lo tanto, es la hipótesis del presente trabajo
establecer que la Manufactura Integrada por Computadora no sólo se
desarrolla actualmente para el control en la industria de procesos discretos,
sino que también es aplicable en la automatización de la industria de procesos
continuos. En éste tipo de industrias, las funciones de control dependen del
conocimiento sobre la razón de flujo de los materiales, la energía tanto dentro
como fuera de un sistema y sus partes. El objetivo es mantener una reacción o
producto predeterminado y el control sigue un modelo matemático, usualmente
envuelto por ecuaciones diferenciales. La automatización supone un cambio en
la operación así como en el uso de los equipos de cómputo para las
actividades gerenciales y de toma de decisiones de una organización
manufacturera.
Por lo tanto, para establecer un esquema de información sólido es necesario
integrar la infraestructura basada en los sistemas actuales. Es decir, la
interconexión de los diferentes equipos provocará un beneficio en la
administración.
En los últimos años los fabricantes han centrado sus esfuerzos en encontrar
una forma de aumentar la productividad por medio del uso y aprovechamiento
de la nueva tecnología de cómputo; sin embargo, esto no sólo se logra gracias
a la aplicación de la tecnología únicamente, sino que existen diferentes
elementos que al unirlos permiten una verdadera integración.
Peter G. Marún identifica cuatro servicios industriales los cuales convergen por
medio de luso uso de la Manufactura Integrada por Computadora en una sola
"Administración de tipo dinámica”, respondiendo de esta manera a las
cambiantes necesidades del mercado y permitiendo a las empresas
manufactureras convertirse en "Fabricantes de Clase Mundial" , los cuatro
servicios son los siguientes: Tecnologías de automatización, Herramientas de
control de calidad, El arte de la operación y sus procesos, Nuevas formas de
medir el rendimiento de la planta,
El análisis de estos cuatro servicios permitirá establecer una metodología con
la cual tanto la planta de producción así como el área administrativa, cuenten
con información veraz y oportuna para la toma de decisiones.
En los próximos años es muy probable que sucedan muchos cambios en la
industria manufacturera mexicana, que los habidos en los años anteriores los
cambios en la industria están acelerándose debido a las crecientes
necesidades del cliente y competencia mundial, así como la disponibilidad de
nievas tecnologías. Se enfrenta al reto de competir con mejor calidad en el
producto, mejores costos de manufactura, tiempos de producción más
reducidos, así como una mayor respuesta a los súbitos cambios de la
demanda. Muchos métodos tradicionales para diseñar y fabricar un producto
también enfrentan nuevos retos.
Para lograr estas metas se debe cambiar en lo que respecta a la cooperación
y comunicación entre sus propios departamentos internos, modificar su
estructura y su cultura para poder responder mejor a las presiones de la
competencia y a las necesidades del mercado. Se deben proporcionar los
sistemas de información adecuados que integren la empresa, de manera que
opere sin contratiempos, como un sistema integrado de negocios. Esto puede
ser resumido en una sola frase. Manufactura Integrada Por Computadora
(CIM).
CIM - DEFINICIÓN
John W. Bernard lo define como "la integración de las computadoras digitales
en todos los aspectos del proceso de manufacturad'.' Otra definición afirma que
se trata de un sistema complejo, de múltiples capas diseñado con el propósito
de minimizar los gastos y crear riqueza en todos los aspectos. También se
menciona que tiene que ver con proporcionar asistencia computarizada,
automatizar, controlar y elevar el nivel de integración en todos los niveles de la
manufactura.
Anteriormente se ha tratado de describir el concepto CIM y como las
tecnologías de sus componentes calzan en ese concepto, los avances
tecnológicos están permitiendo que la integración sea realizada. Esta
tecnología se centra en la computación y las telecomunicaciones, y busca la
integración de todas las actividades del negocio
Por lo tanto la manufactura integrada por computadora es uno de tantos
conceptos avanzados que abarcan tecnologías modernas de manufactura, así
como otros conceptos de manufactura como Justo a tiempo, calidad total,
teoría de restricciones, etc. Lo realmente importante no es dar una definición al
concepto, sino entender que se trata de una forma de trabajo en la cual todas
las partes que intervienen para el desarrollo de un producto están enfocadas a
lograr la meta de una organización.
Sin importar cuán eficientes sean las operaciones de corte, ensamblaje y
movimiento de materiales, mientras no exista una buena coordinación y
planificación no existirá real eficiencia. La tecnología CIM que mejora la
administración de la manufactura son los sistemas MRP II (manufacturing
resource planning) o planeación de insumos de manufactura y, más
recientemente, JIT (just in time) o justo a tiempo.
El MRP II ha sido llamado el sistema nervioso central de la empresa
manufacturera. Contenidos en estos sistemas se encuentran los módulos de
software que planean y organizan las operaciones de manufactura, permiten
explorar mejores alternativas para la producción y los insumos, monitorean si
las operaciones se ajustan al plan previo y permiten proyectar resultados -
incluso financieros-. Se dice que ninguno de los sistemas actualmente
instalados de CIM que tenga el MRP II lo usa a cabalidad, puesto que su
capacidad de manejar información es demasiado elevada. La importancia de
estos sistemas es obvia; a través de los datos ellos generan, recolectan y
administran, estableciendo y manteniendo contactos con todas las locaciones y
oficinas en la empresa.
La producción JIT, relacionada a la anterior, ha hecho que muchas compañías
replanteen su estrategia de producción, debido a los grandes beneficios
obtenidos tras su implementación. Una de las máximas del JIT es la de
producir lo que y cuando se necesita, para eso reduce inventarios,
particularmente inventarios de productos a medio terminar, y con ello costos de
inventario. Partes compradas o materias primas son mandadas directamente a
la línea de producción, varias veces al día si es necesario. Esta filosofía
convierte el inventario en productos tan pronto como sea posible, y así echa
por tierra la filosofía de mantener un buen inventario de partes de recambio "en
caso de que se ocupen". Sin embargo, para que este sistema tenga éxito debe
existir una estrecha relación con los proveedores, además éstos deben
entregar un producto de calidad porque el JIT no permite perder tiempo en
revisar las partes entrantes. Si los proveedores poseen una tecnología similar
se evitan una serie de burocracias al hacer pedidos, pues las órdenes van de
computador a computador. Si este sistema es bien aplicado, el JIT puede
significar reducciones de hasta un 75% en el inventario y lograr así mejoras
equivalentes en la calidad del producto.
CIM tiene un componente tecnológico penetrante, pero es más que solo una
nueva tecnología es una filosofía de operación. Para entender esta tecnología
se requiere de un entendimiento de los conceptos de manufactura, integración
y la aplicación de las computadoras.
Manufactura: Significa fabricar o producir objetos o mercancías manualmente
o por medios mecánicos. Sin embargo desde el punto de vista moderno
envuelve todas las actividades necesarias para transformar la materia prima en
producto terminado, para entregar el producto al cliente y soportar el
desempeño del producto en el campo. Este concepto de manufactura empieza
con el concepto de la entrega del producto, incluye actividades de diseño y
especificaciones y se extiende hasta la entrega y actividades de ventas, por lo
tanto involucra la integración de todos los sistemas de información.
Integración: Este término debe ser visto claramente por los diferentes
departamentos de la empresa sin importar la actividad que estén
desempeñando, por lo tanto la necesidad de información es básica.
Integración significa que la información requerida por cada departamento esté
disponible oportunamente, exactamente en el formato requerido y sin
preguntas. Los datos deben venir directamente de su origen, que incluyen a
las actividades de cada una de las áreas de la empresa.
Las Computadoras son herramientas que se seleccionan para las actividades
de automatización y también pueden ser seleccionadas para la integración
automatizada. Entonces la manufactura CIM se define como el uso de la
tecnología por medio de las computadoras para integrar las actividades de la
empresa.
La tecnología computacional es la tecnología que integra todas las otras
tecnologías CIM. La tecnología computacional incluye todo el rango de
hardware y de software ocupado en el ambiente CIM, incluyendo lo necesario
para las telecomunicaciones. Existe una jerarquía de control en los ambientes
manufactureros, en la cual hay 5 niveles principales que se detallan a
continuación:
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