Diseño de moldes
Sistemas de
iluminación
Creación de
mapas
Diseño
híbrido
Diseño de
fundición
Distribución de
potencia
Diseño de
concretos
Diseño
guiado
Superficies y
estilo
Diseño para montar y
acercar
Planeación de
espacio
por ondas
El análisis ingenieril puede ser dividido en varias áreas, sin embargo, una
clasificación más general es:
Soluciones cerradas: hechas con ecuaciones particulares para ese tipo de
problemas
Análisis lógico y de simulación: Análisis computacional para comprobar ajuste a
la forma y a la función
Elementos finitos y análisis de diferencias finitas: Análisis computacional para
sistemas particulares: Análisis estructural, mecánico y térmico
Análisis cinemático: Virtualmente se puede observar la operación de un
componente
Aquí entra el concepto de ingeniería asistida por computador, CAE (Computer
Aided Engineering).
Como en el caso de las aplicaciones para diseño, el número de aplicaciones
para manufactura está creciendo rápidamente. Al dirigir aplicaciones de
manufactura, el proceso se puede dividir en dos categorías: generación y uso.
Lo más importante es la generación de datos, y su transmisión está en manos
de la correcta implementación del CAM. El CAM en el sistema CAD / CAM
implica que el diseño y la manufactura están estrechamente ligados. La idea es
que el CAM utilice los datos generados por el CAD adecuadamente.
El rango y la profundidad de las aplicaciones CAM varía hoy grandemente.
Ellas abarcan desde herramientas altamente automatizadas, que son
predominantemente manejadas a través de gráficos, hasta herramientas
basadas en lenguajes como APT, y otros lenguajes para manejar la máquina.
Los productos más avanzados permiten el uso e integración de ambos
métodos (gráfico y lenguaje) en aplicaciones concurrentes para maximizar la
productividad del usuario.
Una lista parcial de aplicaciones actuales de manufactura con CAD / CAM se
presenta a continuación:
Oxicorte, taladrado, perforado, compresión, maquinado, soldado, colocación y
ensamble de piezas, diseño de herramientas, diseño de moldes, doblado de
cañerías y tubos, extrusión, estampado y embutido, programación de robots,
impresión de tableros de circuitos y recubrimiento de cables.
Proceso de control en las industrias de procesos fluidos.
Por lo regular, los sistemas de control de procesos usados en este tipo de
industrias cuentan con un cuarto de control centralizado para monitorear la
operación de la planta. Este cuarto cuenta con un área cercana donde todos
los cables de¡ campo de operación se concentran en interfaces de entrada/
salida.
Localizados junto al cuarto de control se encuentran la oficinas de los
supervisores de la planta, log laboratorios si es que estos se requieren y todas
las facilidades de soporte para el personal operativo de la planta.
Los dispositivos de campo para la medición de los procesos y los actuadores
se localizan a lo largo de la planta, regularmente a cientos o miles de metros
de¡ cuarto de control, e interconectados a los paneles primarios por medio de
cables de par trenzado, aunque en la actualidad,-, algunas plantas también
utilizan cable de fibra óptica. Debido a que la mayoría de éstas plantas están
expuestas a la humedad y pueden tener atmósferas muy duras y corrosivas,
estos cables son más caros que los normales, ya que deben cubrir
especificaciones que impidan estos factores (Ver Figura Capítulo 1 -1)
VISIÓN DE CIM
CIM es un concepto de completa optimización e integración de la compañía, no
existen patrones predeterminados para llevar la integración de personas,
funciones, información y necesidades de un negocio en especifico.
Los ejecutivos necesitan una visión compartida de su compañía que muestre a
todos los contribuidores su valor agregado. interrelaciones e
interdependencias.
Los ejecutivos deben promover el entendimiento de porqué el trabajo integraldo
es mejor que partes en especifico funcionando separadamente .
Generalmente el problema no es la disponibilidad de tecnología, sino
implementarla, conocer sus ventajas, conocer el potencia de, dicha tecnología
dentro de la empresa, ya que la gente generalmente se resiste al cambio.
Los ejecutivos necesitan desarrollar una visión conceptual de CIM, una visión
que provea confianza para estimar el impacto de la implementación de
cómputo y automatización de la compañía. Necesitan una herramienta que les
ayude a definir, diseñar, construir e implementar CIM, la herramienta que se
propone para dicho cambio es la metodología del manejo de la información
para todas las áreas de la empresa a través del uso de sistemas de cómputo
para lograr el objetivo.
El Modelo CIM
El modelo CIM es una herramienta, que describe la visión y arquitectura de la
manufactura integrada por computadora a la dirección de la organización, que
puede ser a su vez comunicada en áreas funcionales y operacionales, a
técnicos y científicos que proveen planes lógicos para que la visión de CIM
pueda ser implementado físicamente.
El origen del modelo CIM
El modelo CIM se deriva de la “empresa CIM” desarrollada por la Asociación de
sistemas computarizados automatizados (consejo técnico de la sociedad de
ingenieros de EU).
Este concepto describe los sistemas generales de negocios, lee áreas de
producción y los sistemas que los Integran a la empresa.
Es necesario enfatizar tres segmentos en el modelo de la empresa CIM no son
muy evidentes, pero son de oral importancia,
4,aún cuando la empresa CIM introduce el concepto de la manufactura
integrada se encuentra que sólo se representa el fundamento de la empresa,
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