Conceptos Básicos de Producción
Organización Industrial
Apuntes enviados por:
Liliana Quintana
Lili1984@myway.com
Universidad de Buenos Aires
Facultad de Ingeniería Industrial
Organización Industrial, Argentina
PRODUCTIVIDAD
Relación entre la cantidad de bienes y servicios producidos y los recursos necesarios para
hacerlo. Es más importante mejorar la productividad que la producción.
Productividad =
Cantidad B/S producidos
Cantidad recursos utilizados
Dicha productividad puede ser:
Pg= Global (cuando esta referida a la totalidad de los recursos)
Pg =
Cantidad B/S
recursos
Pp= Parcial (cuando se la mide con relación a un insumo en particular)
Pp =
Cantidad B/S
recursos
i
EFICACIA
Alcanzar los objetivos, sin poner atención a los recursos que se utilizan.
Eficacia =
Resultados
Objetivos
EFICIENCIA
Alcanzar el mejor grado de cumplimiento de objetivos, al menor costo posible y con los
recursos indispensables.
CONTENIDO TOTAL DE UNA ACTIVIDAD
Contenido básico del trabajo (CBT): es el tiempo mínimo e irreducible necesario
para llevar a cabo una actividad.
Tiempos improductivos por errores en el diseño (TIED): son los tiempos que se
agregan por diferencias o errores que se cometen al momento de diseñar y que hacen
que se deban incrementar los tiempos de ejecución de un trabajo. Ej.: Diseños
complicados para las maquinas con las que se cuentan, una tolerancia muy estricta en
una medida, etc. Las técnicas para contrarrestarlo son Investigación de Mercado,
Desarrollo de Producto, Especialización y Normalización.
Tiempos improductivos por errores en los métodos y procesos (TIEMP): son las
demasías provenientes de emplear procesos y/o métodos inadecuados para realizar el
trabajo. Ej.: Utilizar maquinas inadecuadas para el tipo de tarea que se realiza;
deficiencias de los procesos por malas velocidades, alimentación de materiales, etc.;
mala disposición de planta, que provoca recorridos o movimientos inútiles. Las
técnicas para contrarrestarlo son Estudio de trabajo, Estudio de métodos, Medición
del trabajo, Estudio de distribución, Reingeniería).
Tiempos improductivos por errores de dirección (TIED): son perdidas de tiempo que
se producen como consecuencia de malas políticas o decisiones erróneas de la
Dirección. Ej.: falla de normalización de productos, mala política de ventas, falta de
mantenimiento de maquinas, etc. Las técnicas para contrarrestarlo son Marketing,
Desarrollo de producto, Planificación y control de la producción, Gestión de Stock,
Just in Time, Outsorcing.
Tiempos improductivos por errores del trabajador (TIET): son demoras en demasía,
imputables a alguna acción del trabajador que ejecuta el trabajo. Ej.: ausencia,
llegadas tardes, falta de atención o distracciones, iniciación de una tarea después de
lo programado, etc. Las técnicas para contrarrestarlos son Política de personal,
Seguridad e higiene industrial, Política de incentivos.
ACTIVIDADES FUNCIONALES RELACIONADAS CON LA PRODUCCIÓN
Ingeniería de producto: se ocupa del desarrollo, diseño técnico y de formular las
especificaciones de los bienes y servicios que produce la empresa.
Ingeniería de planta: se encarga de la instalación o construcción y del mantenimiento de
todas las instalaciones relacionadas con la actividad productiva, participando también en su
diseño y selección. Específicamente, es responsable de la operación de las instalaciones de
los servicios auxiliares.
Ingeniería industrial: define procesos de fabricación. También se encarga de estudiar la
dinámica del funcionamiento de fabrica, a los efectos de lograr el máximo
aprovechamiento de los recursos de la empresa, en especial la mano de obra y el
equipamiento.
Planeamiento y control de la producción: confecciona los planes y programas de
producción. Además se encarga del lanzamiento, seguimiento y control cuantitativo de la
producción.
Fabricación: se ocupa de la transformación de los insumos en productos, o sea de la
elaboración del bien o servicio, función específica de la producción.
Abastecimiento (compras): realiza las actividades de adquisición, custodia y transporte de
las materias primas y materiales y de conseguir los servicios, que requieren, tanto el área
de producción, como el resto de la Empresa.
Control de calidad: se ocupa de controlar el cumplimiento de las especificaciones de
calidad del producto final. Esta responsabilidad se extiende a los insumos recibidos y a los
productos en proceso de fabricación.
Area de
Actividad
Función
Sub-función
Investigación
y Desarrollo
Ingeniería de
Producto
Diseño de producto
Ensayos de Ingeniería
Seguimiento de la producción
Asesoramiento de ventas
Producción
Ingeniería de
Planta
Diseño de operaciones de servicios
Diseño y especificación de las instalaciones
Mantenimiento de edificios, instalaciones y equipos
Registro y control de los equipos
Estudio de métodos
Producción
Ingeniería
Industrial
Trazado de fábrica
Medición de las tareas
Manejo de materiales
Fabricación y reparación de herramientas
Producción
Planeamiento y
Control de la
Producción
Programas de producción
Activación de la producción
Obtención de materiales, herramientas, plantillas y
accesorios
Distribución de instrucciones para producción
Despacho de fábrica
Asistencia a la producción
Informe de ejecución
Control de las existencias
Producción
Fabricación
Fabricación de elementos
Montajes
Montaje final
Servicio y reparación
Producción
Abastecimiento
Adquisiciones
Seguimiento y activación de compras
Registro y archivo de compras
Investigación de compras
Tráfico
Recepción de fábrica
Almacenamiento
Venta de materiales recuperados
Producción
Control de Calidad
Desarrollo de métodos de control
Control de medidas
Inspecciones y ensayos
Reclamos de clientes
Recuperación de materiales
EL SISTEMA DE PRODUCCIÓN
Es el encargado de producir los bienes y/o servicios objeto de la empresa.
Todo sistema de producción tiene diversos insumos, tales como materiales, piezas,
formularios, datos, mano de obra, clientes, capital, energía, etc.
Estos insumos serán procesados de alguna manera en una serie de operaciones, cuya
secuencia y cantidad son específicas de cada sistema, conformando el llamado Proceso de
Producción o de Conversión.
A. Flujo de un sistema productivo
Es la circulación de los materiales dentro de un sistema productivo a medida que se lleva a
cabo el proceso de conversión. El grado de continuidad del flujo determina que los sistemas
se clasifiquen en :
Materia Prima
Mano de Obra
Capital
Energía
Información
PROCESO
DE ©ONVERSIÓN
Bienes y
Servicios
Control
Flujo continuo: destilerías, fabricas de papel, servicios disponibles las 24 hs., etc.
Flujo intermitente: talleres de reparación de matricería, comidas a domicilio, servicios
de salud.
Por montaje: son una combinación de las dos anteriores. Fabricación de automóviles,
de electrodomésticos, autoservicios, etc.
Por proyecto: un caso limite de los intermitentes, donde se fabrica de a un producto,
generalmente en un lugar determinado. Ej. La construcción de un barco, de un
edificio, de los servicios de consultoría, etc.
B. Contexto de un sistema de producción
Esta conformado por los factores que siendo ajenos al sistema de producción, lo afectan en su
desenvolvimiento y que, en general son variables no controlables.
Contexto interno: son los restantes sistemas de la empresa
Comercialización: es el de mayor incidencia y relevancia, ya que incide a través de la
demanda de los consumidores, no solo en el diseño del sistema productivo, sino que
también determina la gestión administrativa del mismo.
Financiero: su incidencia nace desde el momento que provee y maneja el capital que
se requiere para operar el sistema, para el pago de los recursos, etc.
Personal: repercute en el sistema de producción puesto que provee y administra la
fuerza laboral.
Contexto externo: son los distintos sistemas (económico, político, legales) que siendo
ajenos a la empresa, condicionan a está y por ende al sistema productivo.
Mercado proveedor: a través de los recursos que le suministra.
Mercado consumidor: a través de los productos terminados.
Ecosistema: por los residuos que genera el sistema, y que lo condiciona en su diseño
para que cumpla con las normas ecológicas y de seguridad industrial.
C. Evaluación del desempeño de un sistema de producción
Existen una serie de variables que permiten evaluar el desempeño de un sistema de
producción. Ellos son:
Referidas al producto:
Costo: suma de erogaciones necesarias para fabricar el B/S (CV, CMG,
Cprodución).
Calidad: esta dada por la manera en que el B/S satisface las necesidades del cliente
(% de rechazos, % de reclamos, confiabilidad, services realizados) grado en que el
producto cumple con sus especificaciones.
Entrega: llegar al cliente en tiempo y forma (lugar y momento adecuado), las
variables que permiten medirla son (rapidez de respuesta, cantidad de entregas
realizadas en tiempo), predictibilidad del plazo de entrega.
Referidas al propio sistema en sí:
Flexibilidad: capacidad del sistema de producción para adaptarse a los
requerimientos de la demanda como a las distintas estrategias de organización.
(elaboración de nuevos productos, elaborar diferentes clases de un mismo producto,
cambiar la mezcla de producción, etc.)
Confiabilidad: la probabilidad de que el sistema se desempeñe correctamente durante
un cierto tiempo.
Perdurabilidad: esta referida a la vida probable del sistema, existen diferentes
criterios para determinar si un sistema ha alcanzado su vida útil ellos son:
Físicos
Funcionales
Seguridad
Desastre: cuando el
sistema deja de
funcionar por un
siniestro (incendio,
inundaciones, etc.)
Decrepitud: el
sistema deja de
funcionar porque ya
no se puede reparar
y no se lo puede
utilizar más.
Obsolescencia: el sistema de producción es
superado por otro tecnológicamente.
Inadecuado: ante modificaciones efectuadas
al producto, el sistema de producción deja de
servir para elaborarlo.
Insuficiencia: cuando la demanda crece a
largo plazo y para satisfacerla no se puede o
no conviene ampliar el sistema de
producción.
Vida útil económica: cuando el costo de
utilizar el sistema actual es mas caro que
utilizar uno nuevo.
Mide la
manera en que
el sistema
preservara,
tanto los
recursos
internos de la
empresa como
los del
ecosistema.
SISTEMA DE DIRECCIÓN DE PRODUCCIÓN
Para la toma de las decisiones todo sistema decisorio se nutre de información. Por lo tanto los
requisitos que debe cumplir la misma, en términos generales, son:
Si la información no alimenta a un Centro Decisorio, no merece existir.
A cada nivel debe llegar información correspondiente a su ámbito de control.
La información debe ser piramidal, o sea condensada con criterio.
La información debe ser oportuna y debe priorizarse la calidad de la misma por sobre la
cantidad.
Por otra parte, en todo sistema decisorio son fundamentales dos elementos, para que el control
y la toma de decisiones sean efectivos. Ellos son:
a)
Dispositivo Sensor (Dispositivo de Control): es donde se captura la información operativa,
o sea la realidad. Allí debe estar perfectamente definido lo siguiente:
Variable a controlar
Instante en que se controla
Procedimiento de control
Puntos de control
b)
Unidad de Comparación: su esquema es el siguiente
UNIDAD DE
COMPARACION
INFORMACION
DE CONTROL
- Programa
- Estándar
- Valor Esperado
- Patrón
TOLERANCIA
- Valor
- Escala
INFORMACION
OPERATIVA
(Realidad)
DESVIO
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