Es decir, que la información operativa se compara con la Información de Control y se ve si
cae dentro de las tolerancias establecidas. Se cae fuera de ellas, surge la información de
desvío que va a la Centro Decisorio para que éste actúe en consecuencia, llevando a cabo lo
que se denomina Dirección por Excepción. En caso contrario el sistema se autocontrola.
DECISIONES DE PRODUCCIÓN
Estratégicas:
Selección de la tecnología.
Selección del proceso y equipos.
Desarrollo de productos.
Capacidad de planta.
Localización.
Decisiones de fabricar o comprar.
Política de inventarios.
Tácticas:
Determinación y fijación de tiempos estándares.
Planificación y programación de la producción.
Planeamiento de inventarios.
Lanzamiento de la producción.
Logísticas:
Diseño del sistema de mantenimiento.
Diseño de las estructuras y sistemas de abastecimiento y expedición.
Programación del mantenimiento.
Lanzamiento del mantenimiento.
Programación de compras.
Manejo de los materiales.
CAPACIDAD DE PRODUCCIÓN
Es la cantidad de producto (bien o servicio) que puede elaborar un proceso en una unidad de
tiempo. El resultado de esta decisión es la denominada Capacidad Instalada, la cual se puede
medir de distintas formas, según el tipo de productos a saber: productos homogéneos, no
homogéneos, servicios.
El tamaño optimo de una planta esta íntimamente ligado a aspectos técnicos, económicos
financieros, comerciales, etc. Como ser:
Tamaño acotado por la disponibilidad de materias primas.
Economías de escalas.
Disponibilidad de fondos.
Costo del capital.
Capacidad =
Cantidad producida
Unidad de Tiempo
Para un solo bien:
Producción real
Uso de la
capacidad
=
Capacidad instalada
x 100
Varios bienes:
p.f
Homogéneos
(sumables)
=
Unidad de Tiempo
Recursos
No homogéneos (se recurre a
un insumo común a todos)
=
Unidad de Tiempo
Servicio: admite valores absolutos
A. Planeamiento y Administración de la Capacidad
Una vez establecida la capacidad instalada, la empresa puede decidir hacer mas o menos de
un B/S, y/o incorporar o discontinuar un producto. Las actividades que se deben llevar a cabo
son:
Evaluar la capacidad existente.
Prever las necesidades futuras de capacidad.
Realizar una evaluación económica, financiera y tecnológica de las distintas
alternativas.
Identificar los modos alternativos de modificar la capacidad.
B. Crecimiento de la Capacidad
Esta situación se da cuando las previsiones indican un crecimiento de la demanda y por ende
de la producción a lo largo del tiempo.
En tal caso la disyuntiva es:
Construir una planta con capacidad suficiente para todo el horizonte planeado, (se
tendrá capacidad ociosa al inicio, y se corre el riesgo de que pasara en un futuro)
Construir una planta de menor tamaño y luego expandirla.
C. Dimensionamiento de un Sistema de Servicios
El mayor problema en el dimensionamiento de servicios deriva del hecho que no se pueden
almacenar.
Para manejar estas situaciones lo mas indicado es:
Actuar sobre la oferta a largo plazo: redimensionamiento (mas aviones, mas cuartos,
mas camas)
Actuar sobre la oferta a corto plazo: adecuada programación (mas horas diarias de
uso mantenimiento en épocas de baja demanda, utilizar personal temporario)
Actuar sobre la demanda: acciones de comercialización (precios diferenciales,
publicidad para alentar la demanda en baja temporada y viceversa)
LOCALIZACIÓN DE LA PLANTA
En algunos casos la ubicación de la nueva planta esta ya decidida por razones de índole
diversas, como puede ser:
Ampliación de la planta ya existente.
Por interés en beneficiar un área determinada.
Por intención de crear un polo de desarrollo.
Por existir la materia prima en la región.
Factores locacionales
Materia prima: definir la importancia que tiene la cercanía, la abundancia y/o la calidad de
la materia prima en cuanto a conveniencia de la localización.
Cercanía al mercado consumidor: la importancia que tiene para el sistema productivo el
radicarse cerca o lejos del mercado consumidor.
Disponibilidad de mano de obra: disponer de una capacidad potencial de mano de obra que
pueda adaptarse con rapidez al trabajo que se requiera. Hay que tener en cuenta que si no
se dispone de mano de obra habrá que considerar el costo adicional que se generara por
tener que trasladarla.
Costo de transporte de M.P. y de productos terminados: se debe calcular el costo total
asociado al transporte para cada posible localización. Dicho costo resulta de sumar: costo
de transportar la materia prima de la fuente a la ubicación “x” + costo de producir en la
ubicación “x” + costo de transportar el producto terminado al mercado consumidor.
Disponibilidades de agua para uso industrial: dependen de los siguiente aspectos:
Cantidad: para algunas plantas industriales el consumo de agua es muy importante,
por lo que la ubicación de las mismas tiende a hacerse en zonas costeras ej. Usinas
nucleares.
Calidad: - Potabilidad: las empresas alimenticias requieren de agua potable.
- Dureza: cuando se requieren grandes cantidades de vapor industrial.
- Con contenido de sólidos en suspensión: obliga a prever el uso de filtros.
- Contaminada con residuos industriales: obligara a un costoso tratamiento
previo a su uso en planta.
Posibilidad de evacuación: la planta deberá prever la posibilidad de evacuación
mediante redes cloacales
Disponibilidad de combustibles: es importante estudiar el régimen de abastecimiento, este
régimen indicara la necesidad de prever la instalación de tanques de almacenaje, de redes
propias para que llegue el gas a la planta, etc.
Disponibilidad y costo de la energía eléctrica: aparte de las industrias que requieren mucha
energía eléctrica como insumo, el costo y el suministro de la misma son factores, que
muchas veces adquieren gran importancia a la hora de decidir la localización de una planta.
Conviene estudiar:
Tarifas de cada zona en análisis.
Origen de la energía.
Estado de las instalaciones generadores.
Estadísticas de cortes, voltajes y frecuencias.
Potencia disponible.
Lugar de donde se puede tomar energía.
Características del terreno de la zona: esta referido al estudio de varios factores tales
como:
Características generales del terreno.
Vientos predominantes.
Condiciones sísmicas.
Condiciones meteorológicas.
Infraestructura industrial: si en la zona donde esta ubicada la planta no hay una
infraestructura industrial importante, (talleres que produzcan elementos del producto
final), la empresa se le sumaran costo de flete para la obtención de dichos elementos.
Actividad comercial y social: la actividad comercial intensa favorece el contacto de la
industria con los proveedores de la mayoría de sus insumos. En cuanto al aspecto social,
éste está vinculado con el personal necesario, ya que es preferible que el mismo sea del
lugar.
Actividad universitaria: está referida al interés que podría tener la industria en el momento
de radicarse en un lugar de que sus trabajadores puedan continuar estudios universitarios y
proseguir, luego de recibidos, como profesionales en la empresa. Al igual que cuando los
hijos de los trabajadores decidan estudiar.
Leyes promocionales: muchas veces las promociones industriales que se establecen en
diferentes zonas, son factores que deben contemplarse para decidir la ubicación de una
planta.
DISEÑO DEL PRODUCTO
1. Función de Ingeniería de Producto
Interpretar la realidad externa (mercado) y crear un producto que responda a esa realidad, de
la que solo se cuenta con datos provenientes del relevamiento efectuado por los especialistas
de investigación de mercado.
2. Causas de rediseño de un producto
El producto deja de cumplir su función: por cambio de moda, variación del nivel
económico de los consumidores, obsolescencia comercial.
Cambios en la situación funcional: nuevos inventos, nuevos materiales, disminución de
pesos, aumento de automaticidad, etc.
Cambios de tipo industrial: desgaste de equipos con los que se fabrica el producto, mejoras
en procesos y métodos, escasez de materiales que obligan a reemplazarlos.
3. Errores en el diseño
De interpretación: inadecuado grado de adaptabilidad entre la idea y el diseño real.
Básicos: inadecuado grado de compatibilización entre el diseño y el uso.
Funcionales: aparecen con la falta de adaptación del funcionamiento con relación al uso.
Ej. Diseñar una batidora que no tenga diferentes velocidades.
Antropométricos: son los referidos a la forma y espacio, respecto del uso que se le da al
producto. Ej. diseñar una cocina, en la cual al abrir la puerta del horno uno si o si se
quema.
Verificación: surgen cuando los elementos se sobredimensionan respecto de las
solicitaciones a las que se los someten por el uso. Solo debe preverse las sobrecargas por el
transporte y almacenamiento, pero siempre considerando que el sobredimensionamiento no
provoque excesivo aumento del peso.
Materiales: cuando se establecen materiales inadecuados para las solicitaciones, a los
agentes químicos a los que se los somete, a la resistencia al choque, etc. Ej. para caso del
horno usar manijas con un material que transmita mucho el calor.
INTERACCIÓN ENTRE EL COSTO Y EL DISEÑO DEL PRODUCTO
El diseñador marca en este momento los aspectos básicos que determinaran el costo del
producto.
Las principales formas en que los diseños pueden afectar los costos son:
Los procesos y los materiales: ej.: un elemento que pueda realizarse tanto en acero como
en plástico, sin que esto baje la calidad del producto.
La unión de las piezas: estos varia en los costos, ya que la misma se puede realizar por una
soldadura, un remache o un bulón.
Tolerancias establecidas: muchas veces los requerimientos funcionales necesitan
especificaciones de tolerancias más rigurosas.
Diseños simplificados: si el conjunto esta compuesto por muchas piezas independientes,
aparecerán mayores costos de papeleo, convendrá plantearse si conviene fabricar la mayor
parte de las piezas juntas que separadas.
Reducción del procesamiento: si se parte de un semielaborado, en lugar de materia prima
se reducirá el procedimiento anterior, y por ende se puede llegar a disminuir el costo.
Nivel de calidad: se debe determinar un nivel de calidad acorde al producto y al máximo
precio posible de venta.
CARACTERÍSTICAS A TENER EN CUENTA PARA DISEÑAR EL PRODUCTO
Factor funcional: implica que el producto cumpla las funciones que satisfacen las
necesidades del consumidor. Funcionamiento del producto.
Valor: que beneficio espera recibir del producto, como lo percibe y cuanto estará
dispuesto a pagar.
Factor de uso: habilidad que se pretende del usuario, facilidad del manejo del producto.
Nivel de calidad: tiene en cuenta dos barreras: Límite tecnológico, alto costo y Saturación
comercial, no poder incrementar los ingresos.
Factor Estético: se refiere a la apariencia, la cual varia según el artículo que se trate.
Confiabilidad: probabilidad que el producto funcione satisfactoriamente durante un cierto
tiempo siempre que se lo opere bajo ciertas condiciones especificadas.
Mantenibilidad: facilidad de mantenimiento del producto.
Durabilidad: se trata de la vida útil probable del producto. Es un concepto a optimizar y no
a maximizar, ya que puede ser de interés para la empresa acotar la vida útil para no
incrementar el costo o para forzar la reposición del producto en un periodo no muy largo.
Factibilidad de elaborar el producto
Disponibilidad y costo de la materia prima y componentes
Simplificación de los diseños:
Variedad
Nº de MP y componentes
costos
control
Administración de inventarios
Tamaño: se tiende a la miniaturización
Estandarización: intercambiabilidad de las partes, tener cosas estándares.
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