Modularidad: diseñar módulos donde el producto final parece distinto por el modo en que
ensamblo los módulos.
Tolerancia de las partes
Flexibilidad: la adaptabilidad para los cambios, lo que ayuda a prolongar el ciclo de vida
del producto.
Seguridad: preservar al usuario/ medio ambiente.
Existencia de regulaciones gubernamentales y/o patentes.
SECUENCIA DEL DESARROLLO DE PRODUCTOS
METODOLOGÍA PARA EL DESARROLLO DE PRODUCTOS
Procedimiento por el que una oportunidad de satisfacer a consumidores se materializa a través
del estudio, investigación y diseño del producto y su lanzamiento al mercado.
1. IDENTIFICACION DE
OPORTUNIDADES
Generación de la Idea
Desarrollo Conceptual
Selección del Producto
PRODUCCION
Investig. Tecnológica
Diseño Técnico
ECONOMICO -
FINANCIERO
2. DISEÑO
COMERCIAL
DE MERCADO
DE DESEMPEÑO
OPERATIVO
3. PRUEBA
4. ESPECIFICACION
5. INTRODUCCION
Preparación del lanzamiento
Lanzamiento
REALIMENTACION
Etapas
1. Identificación de oportunidades
Generación de la idea: investigación de mercado, de tecnología, ideas de la dirección,
etc.
Desarrollo conceptual: características, ventajas y limitaciones del producto.
Selección del Producto - Tamización: determinación de aquellos productos en los que
se sigue adelante.
2. Diseño
Comercial: cuantificación de la demanda, política de precios, etc.
Producción: diseño técnico, investigación tecnológica.
Económico – Financiero: calculo de costos, flujo de fondos, etc.
3. Prueba
De Mercado: Reacción de los consumidores.
De Desempeño operativo del producto.
4. Especificación
Documentar el diseño (planos listados de componentes)
5. Introducción
Preparación del lanzamiento: adopción de medios para el lanzamiento del producto al
mercado.
Lanzamiento: su ejecución
INFORMACIÓN QUE SUMINISTRA INGENIERÍA DE PRODUCTO.
La Ingeniería de Producto diseña el conjunto, el subconjunto y las piezas. Toda esta tarea
termina en darle forma al producto creado y representarlo gráficamente en un plano.
En el plano se debe indicar: dimensiones necesarias para su fabricación, material a utilizarse,
especificaciones referidas a materiales, pruebas, controles, tratamientos físicos, químicos, etc.
Será necesario identificar a cada uno de los componentes por un código, que posibilite que
Ingeniería de Producto suministre información a otros sectores de la Empresa. Para ello se
confecciona un Listado de Componentes, que es un documento donde consta la siguiente
información: código del conjunto, subconjunto o elemento, denominación, cantidad utilizada
en el conjunto final.
Los sectores que requieren de información de ingeniería de producto son:
Ingeniería industrial: planos, listados de componentes, especificaciones de materiales, de
control y de prueba para determinar los procesos y métodos de fabricación.
Programación y control de la producción: listados de componentes, planos generales y de
conjuntos para identificar, programar y efectuar el seguimiento de la producción.
Producción: planos, listado de componentes para identificar y “saber” que es lo que se va a
fabricar.
Compras: planos, listado de componentes, especificaciones de materiales, especificaciones
solo de los conjuntos o piezas que son necesario comprar.
Control de calidad: planos, listado de componentes, especificaciones de materiales,
elementos y piezas para establecer los métodos de control y tener los patrones.
Costos: planos de conjuntos y subconjuntos, listado de componentes, especificaciones para
determinar el proceso de costeo y proceder a calcular costos.
TECNOLOGÍA
Variable clave de la Estrategia Empresaria y de la producción en particular. “Estado en que se
encuentra el conocimiento aplicado acerca de una actividad”.
Categorías de Tecnologías:
Tecnologías Fundamentales: se materializan en conceptos o principios próximos a la
ciencia. (ej. Química)
Tecnologías Genéricas: subconjunto de tecnologías fundamentales que guardan
homogeneidad por su procedimiento principal, por la materia tratada o por la función
tomada en cuenta. (ej. Química de hidrocarburos)
Tecnologías de Aplicaciones: resuelven problemas específicos. (ej. Informática, robótica)
Producción y Transferencia de Tecnología:
Traslado del conocimiento aplicado entre empresas, países o ramas de la actividad económica
y/o campos del conocimiento. Constituye un modelo idóneo para la innovación y el progreso
tecnológico. La comercialización de tecnología se hace generalmente bajo la forma de tres
productos distintos:
Know How, que incluye datos y especificaciones necesarios para desarrollar a partir de
ellos, la ingeniería de producción.
Ingeniería básica, que comprende diagramas de proceso, características de los equipos,
especificaciones de los materiales, normas de diseño, etc.
Ingeniería de detalle, que llega ya hasta los cálculos detallados del diseño, los planos, las
especificaciones precisas de los equipos y los materiales, así como toda la información
necesaria para la construcción y el montaje de la planta.
Todo paquete o sistema tecnológico es susceptible de ser transferido, aunque no siempre con
éxito, pues puede tener validez bajo las condiciones en que se lo ha desarrollado, pero no
necesariamente obtendrá resultados similares a los originariamente perseguidos, al
extrapolarlo a otro contexto.
Por ello, la transferencia de tecnología es limitada, lenta, costosa y debe ser estudiada con
cuidado. En especial entre países, cuando se transfiere desde los de mayor desarrollo
económico hacia los de menor desarrollo, es menester tener en cuenta las diferencias de
contexto importantes entre ambos.
La tecnología puede ser transferida bajo dos modalidades distintas:
Incorporada, cuando se la vende junto con plantas, líneas de producción o equipos.
Desincorporada, cuando se la transfiere como un producto independiente, por separado de
cualquier bien físico
ESTUDIO DE LA DISTRIBUCIÓN DE PLANTA
Una vez finalizado el diseño del producto corresponde estudiar cuales serán los pasos
necesarios para elaborarlo.
Proceso
Sucesivos pasos que posibilitan transformar una materia prima o insumo especificado en un
producto.
Método de fabricación
Son las distintas formas de encarar dichos pasos, las que dependerán de la naturaleza de la
transformación y de los recursos puestos en juego.
El estudio de los procesos y métodos de fabricación es llevado a cabo por el área de Ingeniería
Industrial.
SISTEMA LABORAL
Sistema que sirve para el cumplimiento de una tarea laboral (transformación física,
transformación informativa, etc.) en el que el recurso humano y los medios de elaboración
actúan conjuntamente con un caudal de entrada, condicionándose recíprocamente con el
medio externo.
Todo sistema queda descripto por los siguientes conceptos:
Tarea laboral: la que caracteriza la finalidad del sistema. Ej.: limar una pieza, envasar un
liquido.
Proceso de trabajo: acción conjunta de los recursos (humanos y tecnológicos) sobre el
caudal de entrada para transformarlo acorde con la tarea laboral.
Recursos humanos: personas que participan en el sistema laboral.
Medios de elaboración: aparatos, instrumentos, máquinas y equipos que intervienen en la
realización de la tarea laboral.
Caudal de entrada: esta constituido por el objeto a elaborar, personas que ingresan al
sistema, información, energía y cuyo estado o situación habrá de modificarse o emplearse
en la realización de la tarea laboral.
Caudal de salida: lo constituyen objetos elaborados, personas que han participado en el
proceso, información elaborada, documentos a los que se les incorporó información, etc.
Medio externo: son las influencias del medio ambiente sobre el sistema laboral. Dichas
influencias pueden ser: físicas (clima, iluminación, ruido), psicológicas (problemas de trato
laboral, problemas familiares), sociales (políticos, religiosos).
Existen diversos esquemas productivos:
Organización en serie – Figura 1
El caudal de entrada de cada sistema es el caudal de salida del anterior.
La eficiencia de cada sistema condiciona a la eficiencia del conjunto. Es decir que si uno
deja de funcionar, se paraliza toda la producción.
Organización en paralelo – Figura 2
Son “n” sistemas en el que cada uno de ellos realiza todas las operaciones del proceso.
El caudal de entrada es el mismo para cada uno de los sistemas.
La eficiencia de cada sistema no afecta a la del conjunto.
SL1
1
SL2
2
SL3
3
C.E.
C.S.
Organización en Serie
Figura 1
Organización en Paralelo
Figura 2
SL1
2
1
3
SL2
2
1
3
SL3
2
1
3
C.E.
C.S.
Organización Combinada o Mixta
Figura 3
SL2
2
SL2
2
SL3
3
SL1
1
C.E.
C.S.
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