El caudal de salida es la suma del caudal de salida de cada uno.
Organización combinada o mixta – Figura 3
Es una combinación de los dos sistemas anteriores.
Cada parte presenta las características propias de cada esquema particular constitutivo.
Es muy utilizada cuando los sistemas laborales no tienen la misma capacidad de
producción, por lo que se incorporan sistemas en paralelo, de tal forma de balancear la
producción del conjunto.
Vinculación de los sistemas laborales:
Física: cuando existe un medio físico que los vincula (una cinta transportadora, un cable).
Lógica: cuando no existe un medio físico que los vincula, un ej. Un material que pasa de
un sistema a otro a través de un contenedor que es transportado por un autoelevador.
Es posible establecer los siguientes tiempos:
Tiempo de Permanencia – “Tp”
Es el tiempo en que el caudal de entrada
permanece en el sistema transformándose de
acuerdo con la tarea laboral en cuestión.
Tp1 = Ts1 – Te1
Tiempo de Vinculación – “Tv”
Es el tiempo que el caudal de salida de un
sistema laboral tarda en llegar a ingresar al
sistema siguiente.
Tv1
- 2
= Te2 – Ts1
Te1: Tiempo de entrada al sistema “i”. Ts1: Tiempo de salida del sistema “i”.
Clasificación de los sistemas laborales:
Movimiento de material: el material se mueve de un lugar a otro, de una operación a la
siguiente. Ej. Planta de embotellado.
Movimiento del hombre: los operarios se mueven de un lugar a otro, realizando las
operaciones necesarias sobre cada pieza. Ej. Estibado de material.
Movimiento de maquinaria: el operario mueve herramientas y o maquinaria dentro de u
área, para actuar sobre una pieza que permanece en la misma. Ej. Maquina de soldar
portátil.
Movimiento de materiales y de hombre: el trabajador se mueve con el material llevando a
cabo una cierta operación en cada maquina o lugar de trabajo. Ej. Armado de pedido por
parte de un mozo en un restaurante.
Movimiento de material y maquinas: las herramientas, los materiales y las maquinas van
hacia el hombre el cual espera en su lugar de trabajo.
Movimiento de maquina y hombre: los trabajadores se mueven con las herramientas y las
maquinas alrededor de una pieza fija. Ej. El armado de un barco.
Movimiento de materiales, maquinas y hombres: en general es poco usado por ser
demasiado caro e innecesario. Se da en los trabajos de montaje en que las herramientas y
materiales son de reducido tamaño.
Los sistemas laborales se clasifican según el comportamiento del recurso humano y de los
medios de elaboración, en:
Estacionarios: aquellos en el que el recurso humano y el medio de elaboración
permanecen fijos, mientras que el objeto a elaborar ingresa y sale del sistema.
Móviles: el recurso humano y los medios de elaboración ejecutan las tareas desplazándose
hacia el objeto a elaborar.
DISTRIBUCIÓN DE PLANTA –
“LAY – OUT”
Es la ubicación de los distintos sectores de una planta de sus maquinarias y equipos
correspondientes, de los puestos de trabajo, de los almacenes y demás dependencias que
hacen al funcionamiento de la fabrica.
Una mala disposición genera movimientos inútiles e innecesarios los que provocan demoras y
gastos de energía.
Tipos de Distribución:
1. Distribución por Procesos
Se efectúa agrupando las maquinas o procesos del mismo tipo.
Es un sistema laboral estacionario y se lo conoce con el nombre de Fabricación según
principio de realización.
¿Cuándo conviene usar esta distribución?:
Cuando se fabrica una gran variedad de productos.
Cuando se produce en lotes pequeños.
Cuando la demanda es intermitente.
MP (B)
MP (C)
MP (A)
A
B
C
Ventajas:
Flexibilidad de la producción.
Menores inversiones en maquinarias.
Mayor utilización del equipamiento.
La producción no se interrumpe por rotura o reparación de una maquina.
Alta especialización de los operarios en el manejo de las maquinas.
Mejores posibilidades de aislar y controlar procesos contaminantes o generadores de
humos, calor, etc.
Desventajas:
No existen rutas fijas ni directas.
Mayor manipulación de materiales.
Elevada producción en proceso.
Mayor congestión de rutas y áreas de trabajo.
Difícil de programar y reprogramar.
Dificultad para controlar.
2. Distribución por Producto
La disposición de las maquinas sigue al producto, según la secuencia de las operaciones a
realizar para fabricarlo.
También es un sistema laboral estacionario que se conoce con el nombre de Fabricación
según el principio de flujo.
¿Cuándo conviene usar esta distribución?:
Cuando la variedad de productos es pequeña
Cuando se fabrica en grandes volúmenes.
Cuando la demanda es estable.
Cuando la línea se puede equilibrar en cuanto al tiempo.
Ventajas:
B
MP (A)
MP (B)
MP (C)
A
C
Rutas directas
Menor manipulación de materiales, por lo que se requiere menos espacio físico y menos
mano de obra para el transporte.
Bajo stock en recurso.
Programación de la producción sencilla.
La supervisión y el control se simplifican.
Menor el costo de mano de obra directa por especialización en la operación.
Desventajas:
Sistema rígido (poca flexibilidad)
La inversión en el capital fijo es mayor, se pueden necesitar varias maquinas similares
en varias líneas.
La repetición de actividades genera monotonía.
Equipamiento especializado.
La producción se ve interrumpida por la avería de un maquina.
Economía de la Distribución
Por proceso: CV >, por costo de mano de obra calificada, gastos asociados a traslados y costo
financiero de stocks en curso.
Por producto: CF >, por inversión grande en maquinarias.
3. Distribución por Posición Fija
En este tipo de distribución los recursos (operarios, materiales, máquinas, herramientas, etc.)
concurren al bien que se produce o al servicio que se presta, por lo que es un sistema laboral
móvil. Se utiliza cuando el objeto a elaborar es muy grande, lo que dificulta o torna muy
costoso su movimiento.
Ej.: la construcción de un barco, de un gasoducto, de un dique, de un edificio, de una
autopista, un equipo de intervención quirúrgica, etc.
Q
C($)
Conviene por
producto
CT x proceso
Conviene
por proceso
Q¹
CT x producto
4. Lay-Out Celular
Se usa cuando se fabrican familias de productos. Las células de producción se configuran
disponiendo las máquinas necesarias para la elaboración, juntas y en forma de U, buscando
que el operario las pueda atender simultáneamente, sin necesidad de desplazarse, y con todo
al alcance de su mano.
También se puede utilizar máquinas de control numérico asistidas pro computador, donde el
trabajo se controla automáticamente, por medio de un dispositivo que utiliza datos numéricos,
que se introducen, generalmente, a medida que transcurre la operación.
Su esquema es el siguiente:
5. Producción en Celdas Flexibles
Consiste en un conjunto de diferentes estaciones de trabajo, que son relativamente
independientes, y que se encuentran vinculadas por medio de un control computarizado o
robot, realizándose la carga, la operación de las máquinas y el movimiento de los materiales,
en forma automática.
Distribución del Puesto de Trabajo
Una vez decidida la ubicación de una máquina es menester considerar el espacio que ésta
ocupará.
Los elementos a tener en cuenta en la estación de trabajo son:
Personas
Herramientas
Lugar de mantenimiento
Cosas que entran
Cosas que salen
ENTRADA
SALIDA
B
A
U.P. 1
U.P. 2
U.P. 3
U.P. 4
UVI 1
UP: Unidad de Producción
UVI: Unidad de Vinculación
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