2. Tiempos Medidos
Registro histórico: se basa en la utilización de datos estadísticos provenientes de
producciones anteriores y que se utilizan para establecer el tiempo de ejecución de una
actividad.
Registro técnico: el registro se obtiene de la máquina, capturándose los datos a través de
aparatos especiales, tales como relojes, contadores, velocímetros, cuentavueltas,
odómetros, etc.
Por cronometraje: el tiempo “standard” para ejecutar una actividad se establece a partir de
la medición (con cronómetro) de la forma en que se esté llevando a cabo la misma. Los
mismos pueden ser por toma concentrada o por toma muestral.
Pasos del Estudio de tiempos por cronometraje:
1-
Se selecciona la actividad a estudiar y se elige el o los trabajadores representativos,
que se van/n a medir.
2-
Se divide la actividad en elementos.
3-
Se determinan el número de ciclos a medir.
4-
Valorar el (desempeño) del operario.
5-
Se mide el tiempo de cada elemento para los distintos ciclos, el que se denomina
Tiempo Observado.
6-
Se determina el Tiempo Normal.
7-
Los valores observados se vuelcan en una planilla diseñada al efecto y se
determina el tiempo normal promedio.
8-
Se asignan suplementos. Los cuales se clasifican en: por descanso y necesidades
personales, por características del proceso o especiales.
9-
Calcular el Tiempo asignado
3. Muestreo del Trabajo
Es una técnica de muestreo al azar que sirve para evaluar y estimar inactividades y que puede
aplicarse para determinar el tiempo normal para realizar una actividad.
INTRODUCCIÓN
A través de esta función se concreta la táctica de producción es decir todo lo atinente a la
conducción de las actividades de producción.
Se encarga de confeccionar los planes y programas de producción. Además se encarga del
lanzamiento, seguimiento y control cuantitativo de la producción.
Con ello se busca:
Optimizar resultados económicos
Satisfacer la demanda en cantidad, calidad, tiempo y costo.
Lograr el máximo aprovechamiento de los factores productivos.
Mantener un nivel constante de actividad.
Obtener bajos costos.
Manejar bajos niveles de inventario
Funciones y Subfunciones:
Planificación: acción que posibilita la determinación previa de los fines productivos
(Bienes y/o Servicios) y de los medios necesarios para su consecución mas económica, sus
características son:
Se establecen algunas metas intermedias
Las variables son conocidas, tanto controlables como
incontrolables
Admite cierto margen de error
La cuantificación de los fines y recursos es aproximada
Las tareas que agrupa son:
Establecer las cantidades totales de productos.
Determinar el plan de necesidades de materias primas, mano de obra y equipos.
Recopilar datos inherentes a la fabricación del producto
Para determinar el Plan de Producción, se parte de una variable independiente, como lo es
la Venta (V). Por otro lado se determinan las cantidades a mantener en stock, las que
surgen de las políticas de inventarios y de la aplicación de diferentes modelos. Dichas
cantidades son el Inventario Inicial y el Inventario Final. Por lo que la cantidad a producir
(p), se determina de la siguiente manera:
P = If + V - Ii
Análogamente los insumos necesarios se calculan mediante la siguiente fórmula:
C = If + IP – Ii
C= cantidad a comprar de un insumo
If: inventario final pretendido para el insumo
IP: insumos a invertir en la producción P
Ii= inventario inicial del insumo
Programación: es la acción de asignar a cada sistema laboral el trabajo que debe realizar,
las cantidades que tiene que producir y en que momento se deben hacer. Es decir se
focaliza en la asignación de recursos y en la sincronización de las operaciones. Sus
características son:
El error produce graves consecuencias.
No hay tiempo para cambios significativos.
Las tareas que agrupa son:
Establecer las fechas, incluyendo los días y turnos que deben ejecutarse las tareas.
Indicar la cantidad de piezas que deben realizarse.
Operaciones que debe efectuar cada hombre en cada maquina en cada turno.
Lanzamiento de la producción
Control: acción de verificar la actuación real comparándola con la prevista y señalar los
desvíos, con indicación de las causas, para corregir la acción o bien rever la planificación.
Las tareas que agrupa son:
Recopilar datos sobre las producciones realizadas para contabilización y
seguimiento.
Analizar la realidad frente a las previsiones, para determinar y corregir desvíos.
Datos para reprogramación.
En consecuencia el control de la producción comprende los siguientes aspectos:
Seguimiento de la producción.
Control cuantitativo.
Control de existencias.
Control de costos.
HERRAMIENTAS DE PROGRAMACIÓN
Para realizar la Programación de la producción se requiere información de entrada. Los
principales datos que se requieren son:
Plan de producción: donde se incluye cantidades a fabricar, insumos necesarios,
inventarios.
Pedidos de clientes: cantidad, productos, plazos.
Recursos que se disponen: capacidad de máquinas, mano de obra, stocks de materias
primas, etc.
Métodos de fabricación: detalle de operaciones, máquinas y tiempos.
Productos: listado de componentes, especificaciones, planos, listas de materiales, etc.
Programación actual: órdenes en curso, atrasadas, carga de máquinas.
Para producción continua: Programación lineal
Para producción que manejan inventarios: Gestión de stock, Lote Optimo.
Para producción intermitente: Fabricación de partes, Ensamblados, Gráfico de Gantt.
Para producción por proyectos: Método Pert, Camino Crítico.
Para producción por programas: Distribución en el tiempo.
La secuencia de fabricación y la carga de máquinas puede realizarse de dos maneras:
Sistema por empuje: las órdenes se ubican a partir de la primera que arriba o del inicio de
la fabricación del producto, continuando con las siguientes.
Sistema por arrastre: la fecha de referencia es el plazo de entrega, efectuando la carga en
sentido inverso.
LOTE OPTIMO DE COMPRA O DE PRODUCCIÓN
Es aquel que hace mínimo al costo total asociado a los inventarios, que es igual al costo de
adquisición o preparación más el costo de almacenamiento.
STOCK DE SEGURIDAD
Se mantiene para prevenir un posible agotamiento de existencias, por cambio en la demanda,
por la demora en recibir una nueva partida, etc.
PUNTO DE PEDIDO
Es el momento en que se pide el ítem tal que llegue en el momento oportuno, en
consideración al GTMP.
PLAZO DE APROVISIONAMIENTO – LEAD TIME
Es el tiempo desde la necesidad de utilizar un insumo hasta que esta listo para ser utilizado.
Esta constituido por la suma de: tpedido + tgestión de compra + giro del proveedor +
trecepción/control.
Se ocupa de optimizar la adquisición de los recursos físicos necesarios (materias primas,
materiales, piezas terminadas, trabajos de transformación tercerizados, etc.), en la cantidad,
calidad y oportunidad requeridos, manteniéndolos en resguardo hasta su utilización en el
proceso productivo o por los sectores usuarios.
Subfunciones básicas:
Adquirir
Custodiar
Transportar
SISTEMA DE ADQUISICIONES
Es el encargado de llevar a cabo la gestión de compras, que tiene por objeto adquirir los
bienes y servicios necesarios para el desarrollo de las actividades de la organización, tal de
hacerlo en:
la cantidad solicitada,
la calidad requerida,
el momento oportuno, y
al menor costo posible
Los elementos que se deben adquirir pueden ser de la más variada índole, pudiéndose
encontrar:
Productos Standard
Elementos cuyo oferente es monopólico
Materiales de poco valor
Materiales importados
Items críticos
Items urgentes
SISTEMA DE BÚSQUEDA DE PROVEEDORES
Es el encargado de investigar el mercado proveedor y determinar mediante un proceso
evaluativo que proveedores están en condiciones de abastecer a la empresa.
SISTEMA DE REGISTRO DE PROVEEDORES
Se alimenta con los proveedores aceptados por el S.B.P., a los que se le asigna un código,
constituyendo una base de datos con toda la información respectiva.
SISTEMA DE SOLICITUD DE COTIZACIONES
Este sistema entra en acción toda vez que se produce un requerimiento real.
Si lo requerido es insumo para la producción, el pedido lo formula Programación y Control de
la Producción.
Si no lo es, el requerimiento lo formula el sector usuario de tal elemento o el sector
centralizador de su pedido.
SISTEMA GENERADOR DE LA DOCUMENTACIÓN DE COMPRA
Se ocupa de formular toda la documentación necesaria para perfeccionar la compra. La
documentación puede ir desde una simple Nota de Pedido hasta un Contrato.
En general pone en conocimiento de la compra a los siguientes sectores de la empresa:
Sector que formuló el pedido
Control de calidad
Recepción
Sistema económico-financiero
Compras
SISTEMA DE CUSTODIA
Comprende:
Recepción del material
Resguardo hasta su utilización
RECEPCIÓN
Recepción Provisoria: se considera que el ingreso es provisorio hasta tanto el material no
hay sido controlado y aceptado.
Recepción Definitiva: una vez que el material es aceptado por Control de Calidad se
encuentra en condiciones de ingresar definitivamente a los activos de la empresa.
ALMACENES
Es donde se lleva a cabo la efectiva custodia de los materiales contra el uso no autorizado de
los mismos, elementos básicos:
Espacios Físicos: se deben tener en cuenta los siguientes aspectos:
Ordenamiento (adecuado)
Acceso (fácil y rápido)
Identificación (adecuada)
Optima protección contra incendio, robo, agresión de agentes físicos o químicos, etc.
Sistema Informativo: sirve para efectuar el control sobre las existencias.
SISTEMA DE TRANSPORTE
Este sistema es el que posibilita el movimiento interno de todos los elementos y materiales
dentro de la planta.
Eventualmente también interviene en:
el ingreso de materiales
el egreso de materiales
CALIDAD
La medida en que el producto que se elabora y/o el servicio que se brinda satisface las
necesidades del cliente.
TIPOS DE CALIDAD
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