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Sistema de Costos de Calidad



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EL SISTEMA DE COSTOS DE CALIDAD: UNA FORMA DE MEDIR
LA GESTIÓN EN LA EMPRESA.
ING. NELSON H. PAGELLA
Consultor Ingeniero y Especialista en Calidad
pagella.hugo@arlei.com
INTRODUCCIÓN AL SISTEMA DE COSTOS DE CALIDAD
CONCEPTO DE COSTOS DE CALIDAD
Se entiende por Costos de Calidad al dinero destinado para obtener la Calidad requerida. La calidad
requerida no se consigue por casualidad ni accidentalmente, sino que todo debe
ser planeado en
actividades, medido y garantizado.
Esas actividades planificadas cuestan dinero y abarcan la mayoría de las áreas tales como marketing,
proyectos, diseño, compras, producción y asistencia técnica.
El objetivo fundamental de un sistema de Costos de Calidad, es garantizar que la fabricación de un
producto dado, cumpla satisfactoriamente con los requisitos preestablecidos del cliente y la sociedad,
con el mínimo costo, contribuyendo así a maximizar los beneficios de una empresa.
El sistema de Costos de Calidad proporciona los criterios para obtener información que pueda ser
utilizada por la Dirección de la Empresa para analizar el impacto económico que tiene la Calidad o la
ausencia de ésta en los resultados de la organización y verificar el progreso obtenido como
consecuencia de las acciones dirigidas a la mejora continua.
BENEFICIOS DE LOS COSTOS DE CALIDAD
Los principales son:
- Reducción de costos de fabricación.
- Mejora de la gestión administrativa.
- Disminución de scraps.
- Mejora en el planeamiento y la programación de actividades.
- Mejora de la productividad.
- Aumento de la utilidad o beneficio.
- Satisfacción de hacer bien el trabajo desde el principio.
Todos los sectores de la empresa directa o indirectamente contribuyen para alcanzar, mantener y
mejorar la calidad de los productos, los procesos y los servicios. El sistema debe tener una evaluación
mensual. Es conveniente además que las gerencias analicen semanalmente los costos ocasionados
por pérdidas internas a fin de tomar acciones correctivas y preventivas.
Por lo general será el Área de Calidad la responsable por que la información  sobre el costo de la
calidad este disponible, pero debe ser responsabilidad de todas las áreas proveer la información que
permita elaborar los informes.
Es conveniente también que se designe un Coordinador del Costo de la Calidad, que será el
encargado de obtener y compilar la información y generar los informes, planillas y gráficos. Promover
el análisis y la toma de acciones correctivas y preventivas necesarias. Hacer los ajustes necesarios
para la mejor utilización del sistema.
EL SISTEMA DE GESTIÓN DEL COSTO DE LA CALIDAD
En el marco del desarrollo e implementación del Sistema de Gestión de una empresa o en la
necesidad de reducir costos, se hace imprescindible medir y cuantificar los esfuerzos por evitar
ineficiencias, problemas y las pérdidas que se ocasionan al fabricar los productos y cuando éstos
llegan en condiciones no satisfactorias al cliente.
Para lograr este cometido podemos poner en marcha un Sistema de Gestión del Costo de la Calidad
articulado en subsistemas de planificación, ejecución, informe y evaluación.
En la planificación, incluimos aquellas actividades de recolección de datos, clasificación y
determinación de indicadores históricos.
Para llevar adelante el sistema en la ejecución, es conveniente que el Coordinador del Costo de la
Calidad, quién recibiendo información de personal y reclamos externos, conjuntamente con los datos
provenientes de los informes operacionales de producción confeccione los informes respectivos para
cada concepto del costo. 
Finalmente, un resumen se transforma en Evaluación Gerencial, donde se puede obtener una imagen
de la situación del costo de la calidad para ese mes, respecto al mes anterior y acumulado en el año.
Eso nos indica tendencias y efectos de las acciones
Definiciones:
Para este trabajo se entiende por costo de calidad, al costo de personal, material y herramientas,
equipos e instalaciones empleados por todos los grupos de la empresa en relación a las actividades
vinculadas con la calidad.
El costo de la calidad tiene la siguiente estructura:
Costo de prevención 
Costo de evaluación o costos propios 
Pérdidas internas 
Pérdidas externas 
Los costos de prevención y evaluación son en realidad inversiones pues generan beneficio.
Costo de prevención :
Es el costo de todas las actividades y medidas tendientes a prevenir fallas o problemas.
Costo de evaluación:
Es el costo de los ensayos, inspecciones o auditorías para evaluar si la calidad especificada es
lograda y mantenida.
Pérdidas internas:
Son los costos resultantes de ineficiencias o de un producto que no logra cumplir con los
requisitos de calidad, previo a su entrega al cliente.
Pérdidas externas:
Son los costos resultantes de un producto o servicio que logra cumplir con los requisitos de
calidad, luego de ser adquirido por el cliente.
CÓMO SE PUEDEN MEDIR ESTOS COSTOS EN LA EMPRESA – EJEMPLO.
Costo de prevención :
 
Es la suma de los costos originados por los siguientes conceptos:
10% de la mano de obra del laboratorio de Control de Calidad.
80% del presupuesto de PCP (Planeamiento y Control de la Producción).
100% del costo de capacitación en calidad.
100% de gastos de visitas a proveedores para evaluación.
100% del presupuesto de orden y limpieza. 
90% del presupuesto de desarrollo de procesos. 
100% del mantenimiento programado de los equipos productivos críticos y el lucro cesante
correspondiente.
Costo de evaluación:
Es la suma de los costos originados por los siguientes conceptos:
90% de la mano de obra del laboratorio de Control de Calidad.
20% del presupuesto de PCP (Planeamiento y Control de la Producción).
10% del presupuesto de desarrollo de procesos.
100% de recepción de almacenes.
Cuenta de materiales del presupuesto de laboratorio.
Resto del presupuesto de laboratorio.
Costo de equipos de control, controles tercerizados, etc.
Pérdidas internas:
Es la suma de los costos originados por los siguientes conceptos:
Variabilidad de la producción medida por desviación estándar y descentrado del proceso.
Ineficiencias de: tiempo (tiempos de marcha con relación al tiempo disponible), velocidad
(producción a velocidad real referida a la producción a velocidad estándar) y de producción
(producción neta a la salida de un proceso respecto el volumen bruto al ingreso del mismo) en
todos los equipos críticos de producción.
Horas extras totales.
Pérdidas externas
Es la suma de los siguientes conceptos.
100% del departamento de Atención al Cliente
Gastos de visitas a clientes por reclamos.
Costos de reclamos.
Cada uno de estos conceptos estará abierto, según corresponda, en sus componentes de materiales,
mano de obra y máquinas, equipos e instalaciones.
Indicadores
Para una mejor interpretación de las cifras del costo de calidad, se llevan dos indicadores de gestión
para cada concepto:
% del costo sobre facturación
Costo por unidad ingresada a depósito
Cada uno de estos indicadores se deberá graficar por componente y por el total de costo de calidad.
CÓMO AFECTAN EL PUNTO DE EQUILIBRIO
Es importante comprender que estos costos aunque no se los mida igualmente están presentes.
Una estrategia razonable consiste en aumentar los costos de prevención y evaluación en la esperanza
de que harán disminuir los de perdidas internas y externas. Esto es así en la mayoría de los casos. Sin
embargo no conocemos el impacto que significan las perdidas internas (que son costos variables)
sobre el punto de equilibrio de la compañía.
A continuación describimos un análisis que demuestra tal situación.
PE = Punto de equilibrio = (CF)costos fijos del mes / (CM) contribución marginal promedio por unidad
CM = Contribución marginal promedio por unidad = (P)precio promedio de venta unitario – (Cv) costos
variables unitarios.
Cv = Costos variables unitarios = (Cvc)costos variables contables + (Cvpi) costos variables por
perdidas interna.
Reemplazando en la expresión del punto de equilibrio queda:
PE = CF / ( P – Cvc – Cvpi )
De aquí se pueden obtener diversas expresiones:
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