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Diagrama Causa-Efecto - Fundamentos



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Diagrama Causa-Efecto
Investigación realizada y enviada por:
RAMÍREZ, JOSÉ
INSTITUTO UNIVERSITARIO DE TECNOLOGÍA “READIC” MARACAIBO,
ESTADO ZULIA MARACAIBO,
En el presente trabajo vamos a desarrollar una serie de puntos muy importantes como lo son los diagrama
causa-efecto el cual ayuda a los estudiantes y trabajadores a analizar, estudiar y resolver los problemas que se
le presente, en cualquier área de su vida, ya sea laboral, social o cultural. Pues su aplicación dentro de las
organizaciones, permite tomar decisiones acertadas, por medio de estudios ya dados. 
DIAGRAMA CAUSA-EFECTO 
Los Diagramas Causa-Efecto ayudan a los estudiantes a pensar sobre todas las causas reales y potenciales
de un suceso o problema, y no solamente en las más obvias o simples. Además, son idóneos para motivar el
análisis y la discusión grupal, de manera que cada equipo de trabajo pueda ampliar su comprensión del
problema, visualizar las razones, motivos o factores principales y secundarios, identificar posibles soluciones,
tomar decisiones y, organizar planes de acción.
El Diagrama Causa-Efecto es llamado usualmente Diagrama de “Ishikawa” porque fue creado por Kaoru
Ishikawa, experto en dirección de empresas interesado en mejorar el control de la calidad; también es llamado
“Diagrama Espina de Pescado” por que su forma es similar al esqueleto de un pez: Está compuesto por un
recuadro (cabeza), una línea principal (columna vertebral), y 4 o más líneas que apuntan a la línea principal
formando un ángulo aproximado de 70º (espinas principales). Estas últimas poseen a su vez dos o tres líneas
inclinadas (espinas), y así sucesivamente (espinas menores), según sea necesario. 
DIAGRAMA CAUSA - EFECTO (ISHIKAWA)
El Diagrama Causa-Efecto es una forma de organizar y representar las diferentes teorías propuestas sobre
las causas de un problema. Se conoce también como diagrama de Ishikawa (por su creador, el Dr. Kaoru
Ishikawa, 1943), ó diagrama de Espina de Pescado y se utiliza en las fases de Diagnóstico y Solución de la
causa.
EL DR. KAORU ISHIKAWA (PADRE DE LA CALIDAD TOTAL)
El Profesor Dr. Kaoru Ishikawa nació en el Japón en el año 1915 y falleció en 1989. Se graduó en le
Departamento de Ingeniería de la Universidad de Tokio. Obtuvo el Doctorado en Ingeniería en dicha
Universidad y fue promovido a Profesor en 1960. Obtuvo el premio Deming y un reconocimiento de la
Asociación  Americana de la Calidad.  Falleció el año 1989.
Dr. Kaoru Ishikawa (1915-1989)
Fue el primer autor que intentó destacar las diferencias entre los estilos de administración japonés y
occidentales. Precursor de los conceptos sobre la calidad total en el Japón. Posteriormente tuvo una gran
influencia en el resto del mundo, ya que fue el primero en resaltar las diferencias culturales entre las naciones
como factor importante para el logro del éxito en calidad. Era gran convencido de la importancia de la filosofía
de los pueblos orientales.
Ishikawa estaba interesado en cambiar la manera de pensar de la gente respecto a su trabajo. Para él, la
calidad era un constante proceso que siempre podía ser llevado un paso más. Hoy es conocido como uno de
los más famosos “Gurús” de la calidad mundial. Todos quienes están interesados en el tema de la calidad
deben estudiar a Ishikawa, pero no solamente de manera superficial, repasando sus planteamientos, sino
analizando profundamente su concepción del trabajo y sobre todo aplicándola cada quien a su propio entorno.
El control de calidad, término tan usado hoy en día en todos los círculos académicos, fue un planteamiento
de Ishikawa, más de 50 años atrás, en el Japón de la post guerra. El control de la calidad en pocas palabras
fue definido por él como "Desarrollar, Diseñar, Manufacturar y Mantener un producto de calidad". Es posible
que la contribución más importante de Ishikawa haya sido su rol en el desarrollo de una estrategia de calidad
japonesa. El no quería que los directivos de las compañías se enfocaran solamente en la calidad del producto,
sino en la calidad de toda la compañía, incluso después de la compra. También predicaba que la calidad debía
ser llevada más allá del mismo trabajo, a la vida diaria.
Fue fundador de la Unión de Científicos e Ingenieros Japoneses (Union of Japanese Scientists and Engineers,
UJSE ), entidad que se preocupaba de promover la calidad dentro de Japón durante la época de la post-
guerra.
Ishikawa hizo muchas aportaciones, entre las cuales se destacan:
Creación  del diagrama causa-efecto, o espina de pescado de Hishikawa, o en inglés "Fishbone Diagram" 
Demostró la importancia de las 7 herramientas de calidad.
Trabajó en los círculos de calidad.
Su concepción conceptual al concebir su Diagrama Causa-Efecto (Espina de Pescado de Ishikawa) se puede
resumir en que cuando se realiza el análisis de un problema de cualquier índole y no solamente referido a la
salud, estos siempre tienen diversas causas de distinta importancia, trascendencia o proporción. Algunas
causas pueden tener relación con la presentación u origen del problema y otras, con los efectos que este
produce.
El diagrama de Ishikawa ayuda a graficar las causas del problema que se estudia y analizarlas. Es llamado
“Espina de Pescado” por la forma en que se van colocando cada una de las causas o razones que a entender
originan un problema. Tiene la ventaja que permite visualizar de una manera muy rápida y clara, la relación
que tiene cada una de las causas con las demás razones que inciden en el origen del problema. En algunas
oportunidades son causas independientes y en otras, existe una íntima relación entre ellas, las que pueden
estar actuando en cadena.
La mejor manera de identificar problemas es a través de la participación de todos los miembros del equipo de
trabajo en que se trabaja y lograr que todos los participantes vayan enunciando sus sugerencias. Los
conceptos que expresen las personas, se irán colocando en diversos lugares. El resultado obtenido será un
Diagrama en forma de Espina de Ishikawa.
Ideado en 1953 se incluye en él los siguientes elementos:
El problema principal que se desea analizar, el cual se coloca en el extremo derecho del diagrama. Se
aconseja encerrarlo en un rectángulo para visualizarlo con facilidad.
Las causas principales que a nuestro entender han originado el problema.
Gráficamente está constituida por un eje central horizontal que es conocida como “línea principal o espina
central”. Posee varias flechas inclinadas que se extienden hasta el eje central, al cual llegan desde su parte
inferior y superior, según el lugar adonde se haya colocado el problema que se estuviera analizando o
descomponiendo en sus propias causas o razones. Cada una de ellas representa un grupo de causas que
inciden en la existencia del problema. Cada una de estas flechas a su vez son tocadas por flechas de menor
tamaño que representan las “causas secundarias” de cada “causa” o “grupo de causas del problema”.
El Diagrama que se efectúe debe tener muy claramente escrito el nombre del problema analizado, la fecha de
ejecución, el área de la empresa a la cual pertenece el problema y se puede inclusive colocar información
complementaria como puede ser el nombre de quienes lo hayan ejecutado, etc.
Elementos claves del pensamiento de Ishikawa:
La calidad empieza con la educación y termina con la educación.
El primer paso a la calidad es conocer lo que el cliente requiere.
El estado ideal de la calidad es cuando la inspección no es necesaria.
Hay que remover la raíz del problema, no los síntomas.
El control de la calidad es responsabilidad de todos los trabajadores.
No hay que confundir los medios con los objetivos.
Primero poner la calidad y después poner las ganancias a largo plazo.
El comercio es la entrada y salida de la calidad.
Los altos ejecutivos de las empresas no deben de tener envidia cuando un obrero da una opinión valiosa.
  Los problemas pueden ser resueltos con simples herramientas para el análisis.
Información sin información de dispersión es información falsa.
La teoría de Ishikawa era manufacturar todo a bajo costo. Postuló que algunos efectos dentro de empresas
que se logran implementando el control de calidad son la reducción de precios, bajar los costos, establecer y
mejorar la técnica, entre otros.
No es en vano que a Ishikawa se le deba mucha gratitud por sus ideas que revolucionaron el mundo de la
industria, la administración, el comercio y los servicios. De su capacidad y sus teorías se nutrió el Japón y
llegó a  ser lo que todos vemos hoy día.
¿CÓMO INTERPRETAR UN DIAGRAMA DE CAUSA-EFECTO?
El diagrama Causa-Efecto es un vehículo para ordenar, de forma muy concentrada, todas las causas que
supuestamente pueden contribuir a un determinado efecto. Nos Permite, por tanto, lograr un conocimiento
común de un problema complejo, sin ser nunca sustitutivo de los datos. Es importante ser conscientes de que
los diagramas de causa-efecto presentan y organizan teorías. Sólo cuando estas teorías son contrastadas con
datos podemos probar las causas de los fenómenos observables.
Errores comunes son construir el diagrama antes de analizar globalmente los síntomas, limitar las teorías
propuestas enmascarando involuntariamente la causa raíz, o cometer errores tanto en la relación causal como
en el orden de las teorías, suponiendo un gasto de tiempo importante.
¿CÓMO ELABORAR UN DIAGRAMA DE CAUSA-EFECTO?
1.
Definir claramente el efecto o síntoma cuyas causas han de identificarse.
2.
Encuadrar el efecto a la derecha y dibujar una línea gruesa central apuntándole.
3.
Usar Brainstorming o un enfoque racional para identificar las posibles causas.
4.
Distribuir y unir las causas principales a la recta central mediante líneas de 70º.
5.
Añadir subcausas a las causas principales a lo largo de las líneas inclinadas.
6.
Descender de nivel hasta llegar a las causas raíz (fuente original del problema).
7.
Comprobar la validez lógica de la cadena causal.
8.
Comprobación de integridad: ramas principales con, ostensiblemente, más o menos causas que las demás o
con menor detalle.
A continuación veremos como el valor de una característica de calidad depende de una combinación de
variables y factores que condicionan el proceso productivo (entre otros procesos).
El ejemplo se basa  en el proceso de fabricación de mayonesa, para así explicar los Diagramas de Causa-
Efecto:
La variabilidad de las características de calidad es un efecto observado que tiene múltiples causas. Cuando
ocurre algún problema con la calidad del producto, se debe investigar a fin de identificar las causas del mismo. 
Para hacer un Diagrama de Causa-Efecto se siguen los siguientes pasos:
Se decide cuál va a ser la característica de calidad que se va a analizar. Por ejemplo, en el caso de la
mayonesa podría ser el peso del frasco lleno, la densidad del producto, el porcentaje de aceite, etc.
Se traza una flecha gruesa que representa el proceso y a la derecha se escribe la característica de calidad:
Se indican los factores causales más importantes y generales que puedan generar la fluctuación de la
característica de calidad, trazando flechas secundarias hacia la principal. Por ejemplo: Materias Primas,
Equipos, Operarios, Método de Medición, etc.:
Se incorporan en cada rama factores más detallados que se puedan considerar causas de fluctuación. Para
hacer esto, se pueden formular estas preguntas:
¿Por qué hay fluctuación o dispersión en los valores de la característica de calidad? Por la fluctuación de las
Materias Primas. Se anota Materias Primas como una de las ramas principales.
¿Qué Materias Primas producen fluctuación o dispersión en los valores de la característica de calidad?
Aceite, Huevos, sal, otros condimentos. Se agrega Aceite como rama menor de la rama principal Materias
Primas.
¿Por qué hay fluctuación o dispersión en el aceite? Por la fluctuación de la cantidad agregada a la mezcla.
Agregamos a Aceite la rama más pequeña Cantidad.
¿Por qué hay variación en la cantidad agregada de aceite? Por funcionamiento irregular de la balanza. Se
registra la rama Balanza.
¿Por qué la balanza funciona en forma irregular? Por que necesita mantenimiento. En la rama Balanza
colocamos la rama Mantenimiento.
Así se sigue ampliando el Diagrama de Causa-Efecto hasta que contenga todas las causas posibles de
dispersión.
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