Portal para Investigadores y Profesionales

Encuentra más Cursos o Publica tu Contenido en ElPrisma.com





Diagrama Causa-Efecto - Fundamentos



Enlaces Patrocinados






Navigation bar
  Start Previous page
 2 of 3 
Next page End 1 2 3  

Finalmente se verifica que todos los factores que puedan causar dispersión hayan sido incorporados al
diagrama. Las relaciones Causa-Efecto deben quedar claramente establecidas y en ese caso, el diagrama está
terminado.
Un diagrama de Causa-Efecto es de por si educativo, sirve para que la gente conozca con profundidad el
proceso con que trabaja, visualizando con claridad las relaciones entre los Efectos y sus Causas.
Sirve también para guiar las discusiones, al exponer con claridad los orígenes de un problema de calidad. Y
permite encontrar más rápidamente las causas asignables cuando el proceso se aparta de su funcionamiento
habitual.
DIAGRAMA DE PARETO
El Diagrama de Pareto es una gráfica en donde se organizan diversas clasificaciones de datos por orden
descendente, de izquierda a derecha por medio de barras sencillas después de haber reunido los datos para
calificar las causas. De modo que se pueda asignar un orden de prioridades.
El nombre de Pareto fue dado por el Dr. Joseph Juran en honor del economista italiano Vilfredo Pareto
(1848-1923) quien realizó un estudio sobre la distribución de la riqueza, en el cual descubrió que la minoría de
la población poseía la mayor parte de la riqueza y la mayoría de la población poseía la menor parte de la
riqueza. Con esto estableció la llamada "Ley de Pareto" según la cual la desigualdad económica es inevitable
en cualquier sociedad.
Vilfredo Pareto      1848-1923
El Dr. Juran aplicó este concepto a la calidad, obteniéndose lo que hoy se conoce como la regla 80/20.
Según este concepto, si se tiene un problema con muchas causas, podemos decir que el 20% de las causas
resuelven el 80% del problema y el 80% de las causas solo resuelven el 20% del problema.
Por lo tanto, el Análisis de Pareto es una técnica que separa los “pocos vitales” de los “muchos triviales”. Una
gráfica de Pareto es utilizada para separar gráficamente los aspectos significativos de un problema desde los
triviales de manera que un equipo sepa dónde dirigir sus esfuerzos para mejorar. Reducir los problemas más
significativos (las barras más largas en una Gráfica Pareto) servirá más para una mejora general que reducir
los más pequeños. Con frecuencia, un aspecto tendrá el 80% de los problemas. En el resto de los casos, entre
2 y 3 aspectos serán responsables por el 80% de los problemas.
Usando el Diagrama de Pareto se pueden detectar los problemas que tienen más relevancia mediante la
aplicación del principio de Pareto (pocos vitales, muchos triviales) que dice que hay muchos problemas sin
importancia frente a solo unos graves.
La gráfica es útil al permitir identificar visualmente en una sola revisión tales minorías de características
vitales a las que es importante prestar atención y de esta manera utilizar todos los recursos necesarios para
llevar acabo una acción correctiva sin malgastar esfuerzos.
En relación con los estilos gerenciales de Resolución de Problemas y Toma de Decisiones, se puede ver
como la utilización de esta herramienta puede resultar una alternativa excelente para un gerente de estilo
Bombero, quien constantemente a la hora de resolver problemas sólo “apaga incendios”, es decir, pone todo
su esfuerzo en los “muchos triviales”.
Algunos ejemplos de tales minorías vitales serían:
La minoría de devoluciones que representa la mayoría de quejas de la clientela.
La minoría de compradores que representen la mayoría de las ventas.
    La minoría de productos, procesos, o características de la calidad causantes del grueso de desperdicio o
de los costos de reproceso.
La minoría de vendedores que esta vinculada a la mayoría de partes impugnadas.
La minoría de problemas causantes del grueso del retraso de un proceso.
La minoría de productos ó servicios que representan la mayoría de las ganancias obtenidas.
La minoría de elementos que representan al grueso del costo de un inventario.
Se recomienda su uso:
Para identificar oportunidades para mejorar
Para identificar un producto o servicio para el análisis para mejorar la calidad.
Cuando existe la necesidad de llamar la atención a los problema o causas de una forma sistemática.
Para analizar las diferentes agrupaciones de datos.
Al buscar las causas principales de los problemas y establecer la prioridad de las soluciones.
Para evaluar los resultados de los cambos efectuados a un proceso (antes y después).
Cuando los datos puedan clasificarse en categorías.
Cuando el rango de cada categoría es importante.
¿CUÁNDO SE UTILIZA?
Al identificar un producto o servicio para el análisis, para mejorar la calidad.
Cuando existe la necesidad de llamar la atención a los problema o causas de una forma sistemática.
Al identificar oportunidades para mejorar.
Al analizar las diferentes agrupaciones de datos (Ej.: por producto, por segmento, del mercado, área
geográfica, etc.)
Al buscar las causas principales de los problemas y establecer la prioridad de las soluciones.
Al evaluar los resultados de los cambos efectuados a un proceso (antes y después)
Cuando los datos puedan clasificarse en categorías.
Cuando el rango de cada categoría es importante.
¿CÓMO SE UTILIZA?
1.  Seleccionar categorías lógicas para el tópico de análisis identificado (incluir el periodo de tiempo).
2.  Reunir datos. La utilización de un Check List puede ser de mucha ayuda en este paso.
3.  Ordenar los datos de la mayor categoría a la menor.
4.  Totalizar los datos para todas las categorías.
5.  Calcular el porcentaje del total que cada categoría representa.
6.  Trazar los ejes horizontales (x) y verticales (y primario - y secundario).
7.  Trazar la escala del eje vertical izquierdo para frecuencia (de 0 al total, según se calculó anteriormente), de
izquierda a derecha trazar las barras para cada categoría en orden descendente. Si existe una categoría
“otros”, debe ser colocada al final, sin importar su valor. Es decir, que no debe tenerse en cuenta al momento
de ordenar de mayor a menor la frecuencia de las categorías.
8.
Trazar la escala del eje vertical derecho para el porcentaje acumulativo, comenzando por el 0 y hasta el
100%
9. Trazar el gráfico lineal para el porcentaje acumulado, comenzando en la parte superior de la barra de la
primera categoría (la más alta)
10. Dar un título al gráfico, agregar las fechas de cuando los datos fueron reunidos y citar la fuente de los
datos.
11. Analizar la gráfica para determinar los “pocos  vitales”
EJEMPLO DE APLICACIÓN
Un fabricante de Refrigeradores desea analizar cuales son los defectos más frecuentes que aparecen en
las unidades al salir de la línea de producción. Para esto, empezó por clasificar todos los defectos posibles en
sus diversos tipos:
TIPO DE DEFECTO
DETALLE DEL PROBLEMA
Motor no detiene
No para el motor cuando alcanza temperatura
No enfría
El motor arranca pero la heladera no enfría
Burlete Deficiente
Burlete roto o deforme que no ajusta
Pintura Deficiente
Defectos de pintura en superficies externas
Rayas
Rayas en las superficies externas
No funciona
Al enchufar no arranca el motor
Puerta no cierra
La puerta no cierra correctamente
Gavetas Deficiente
Gavetas interiores con rajaduras
Motor no arranca
El motor no arranca después de ciclo de parada
Mala Nivelación
La heladera se balancea y no se puede nivelar
Puerta Def.
Puerta de refrigerador no cierra herméticamente
Otros
Otros Defectos no incluidos en los anteriores
Posteriormente, un inspector revisa cada heladera a medida que sale de producción registrando sus
defectos de acuerdo con dichos tipos. Después de inspeccionar 88 heladeras, se obtuvo una tabla como esta:
TIPO DE
DEFECTO
DETALLE DEL PROBLEMA
FREC.
Burlete Defecto
Burlete roto o deforme que no ajusta
9
Pintura Defecto
Defectos de pintura en superficies externas
5
Gavetas Defecto.
Gavetas interiores con rajaduras
1
Mala Nivelación
La heladera se balancea y no se puede nivelar
1
Motor no arranca
El motor no arranca después de ciclo de parada
1
Motor no detiene
No para el motor cuando alcanza Temperatura
36
No enfría
El motor arranca pero la heladera no enfría
27
No funciona
Al enchufar no arranca el motor
2
Otros
Otros Defectos no incluidos en los anteriores
0
Puerta Defecto
Puerta de refrigerador no cierra herméticamente
0
Puerta no cierra
La puerta no cierra correctamente
2
Rayas
Rayas en las superficies externas
4
TOTAL
88
La última columna muestra el número de heladeras que presentaban cada tipo de defecto, es decir, la
frecuencia con que se presenta cada defecto. En lugar de la frecuencia numérica podemos utilizar la frecuencia
porcentual, es decir, el porcentaje de heladeras en cada tipo de defecto:
TIPO DE
DEFECTO
DETALLE DEL PROBLEMA
FREC.
%
Burlete Defecto
Burlete roto o deforme que no ajusta
9
10.2
Pintura Defecto
Defectos de pintura en superficies externas
5
5.7
Gavetas Defecto
Gavetas interiores con rajaduras
1
1.1
Mala Nivelación
La heladera se balancea y no se puede nivelar
1
1.1
Motor no arranca
El motor no arranca después de ciclo de parada
1
1.1
Motor no detiene
No para el motor cuando alcanza Temperatura
36
40.9
No enfría
El motor arranca pero la heladera no enfría
27
30.7
No funciona
Al enchufar no arranca el motor
2
2.3
Otros
Otros Defectos no incluidos en los anteriores
0
0.0
Puerta Def.
Puerta de refrigerador no cierra herméticamente
0
0.0
Puerta no cierra
La puerta no cierra correctamente
2
2.3
Rayas
Rayas en las superficies externas
4
4.5
TOTAL
88
100
Ahora se puede representar los datos en un histograma:
Ahora bien, ¿cuáles son los defectos que aparecen con mayor frecuencia? Para hacerlo más evidente, antes
de graficar se pueden ordenar los datos de la tabla en orden decreciente de frecuencia:
Tipo de Defecto
Detalle del Problema
Frec.
%
Motor no detiene
No para el motor cuando alcanza Temperatura
36
40.9
No enfría
El motor arranca pero la heladera no enfría
27
30.7
Burlete Deficiente
Burlete roto o deforme que no ajusta
9
10.2
Pintura Def.
Defectos de pintura en superficies externas
5
5.7
Rayas
Rayas en las superficies externas
4
4.5
No funciona
Al enchufar no arranca el motor
2
2.3
Puerta no cierra
La puerta no cierra correctamente
2
2.3
Gavetas Def.
Gavetas interiores con rajaduras
1
1.1
Mala Nivelación
La heladera se balancea y no se puede nivelar
1
1.1
Motor no arranca
El motor no arranca después de ciclo de parada
1
1.1
Puerta Def.
Puerta de refrigerador no cierra herméticamente
0
0.0
Otros
Otros Defectos no incluidos en los anteriores
0
0.0
Total:
88
100
Se puede ver que la categoría “otros” siempre debe ir al final, sin importar su valor. De esta manera, si
hubiese tenido un valor más alto, igual debería haberse ubicado en la última fila.
Ahora resulta evidente cuáles son los tipos de defectos más frecuentes. Se puede observar que los 3
primeros tipos de defectos se presentan en el 82 % de las heladeras, aproximadamente. Por el Principio de
Pareto, concluimos que: La mayor parte de los defectos encontrados en el lote pertenece sólo a 3 tipos de
defectos, de manera que si se eliminan las causas que los provocan desaparecería la mayor parte de los
defectos.
Previous page Top Next page
Comparte ElPrisma.com en:   Tweet     Mister Wong 


Es política de El Prisma.com cumplir con las leyes nacionales y tratados internacionales que protegen la propiedad intelectual y los Derechos de Autor (Copyright). Los textos mostrados en esta página han sido enviados por nuestros usuarios que han declarado ser los autores de los mismos y han permitido su uso por parte de www.elprisma.com, si usted considera que la información contenida en esta página viola sus derechos de autor, por favor envíenos su notificación de infracción a sugerencias1[en]elprisma.com y removeremos los textos de nuestros servidores. Condiciones de Uso.

Administración de Empresas y Negocios, Economía y Finanzas, Mercadeo y Publicidad, Arquitectura, Diseño Gráfico, Diseño Industrial, Teología, Pedagogía, Ciencias Políticas, Derecho, Historia, Bellas Artes, Comunicación y Periodismo, Español y Literatura, Filosofía, Ingeniería Civil, Ingeniería de Minas y Petróleos, Ingeniería de Sistemas e Informática, Ingeniería Eléctrica y Electrónica, Ingeniería Industrial, Ingeniería Mecánica, Ingeniería Química, Biología, Física, Geografía, Matemáticas, Química, Medicina, Odontología, Psicología, Agronomía, Veterinaria, Zootecnia.