Portal para Investigadores y Profesionales

Encuentra más Cursos o Publica tu Contenido en ElPrisma.com





Diseño y Manufactura Asistidos por Computadora - Introducción al CNC



Enlaces Patrocinados






Navigation bar
  Start Previous page
 1 of 6 
Next page End 1 2 3 4 5 6  

DISEÑO Y MANUFACTURA ASISTIDOS POR COMPUTADORA
INTRODUCCIÓN AL CNC
Ing. Iván Escalona, resnick_halliday@yahoo.com.mx
INTRODUCCIÓN:
La máquina herramienta ha jugado un papel fundamental en el desarrollo tecnológico del
mundo hasta el punto que no es una exageración decir que la tasa del desarrollo de máquinas
herramientas gobierna directamente la tasa del desarrollo industrial.
gracias a la utilización de la máquina herramienta se ha podido realizar de forma práctica,
maquinaria de todo tipo que, aunque concebida y realizada, no podía ser comercializada por no
existir medios adecuados para su construcción industrial.
Así, por ejemplo, si para la mecanización total de un número de piezas fuera necesario realizar
las operaciones de fresado, mandrinado y perforado, es lógico que se alcanzaría la mayor eficacia
si este grupo de máquinas herramientas estuvieran agrupadas, pero se lograría una mayor eficacia
aún si todas estas operaciones se realizaran en una misma máquina. Esta necesidad, sumada a
numerosos y nuevos requerimientos que día a día aparecieron forzaron la utilización de nuevas
técnicas que reemplazaran al operador humano. De esta forma se introdujo el control numérico
en los procesos de fabricación, impuesto por varias razones:
Necesidad de fabricar productos que no se podían conseguir en cantidad y calidad suficientes sin
recurrir a la automatización del proceso de fabricación.  Necesidad de obtener productos hasta
entonces imposibles o muy difíciles de fabricar, por ser excesivamente complejos para ser
controlados por un operador humano.  Necesidad de fabricar productos a precios suficientemente
bajos. 
Inicialmente, el factor predominante que condicionó todo automatismo fue el aumento de
productividad. Posteriormente, debido a las nuevas necesidades de la industria aparecieron otros
factores no menos importantes como la precisión, la rapidez y la flexibilidad.
Hacia 1942 surgió lo que se podría llamar el primer control numérico verdadero, debido a una
necesidad impuesta por la industria aeronáutica para la realización de hélices de helicópteros de
diferentes configuraciones.
INTRODUCCIÓN AL CAD/CAM
CAD/CAM, proceso en el cual se utilizan los ordenadores o computadoras para mejorar la
fabricación, desarrollo y diseño de los productos. Éstos pueden fabricarse más rápido, con mayor
precisión o a menor precio, con la aplicación adecuada de tecnología informática. 
Los sistemas de Diseño Asistido por Ordenador (CAD, acrónimo de Computer Aided Design) pueden
utilizarse para generar modelos con muchas, si no todas, de las características de un determinado
producto. Estas características podrían ser el tamaño, el contorno y la forma de cada
componente, almacenados como dibujos bi y tridimensionales. Una vez que estos datos
dimensionales han sido introducidos y almacenados en el sistema informático, el diseñador puede
manipularlos o modificar las ideas del diseño con mayor facilidad para avanzar en el desarrollo
del producto. Además, pueden compartirse e integrarse las ideas combinadas de varios
diseñadores, ya que es posible mover los datos dentro de redes informáticas, con lo que los
diseñadores e ingenieros situados en lugares distantes entre sí pueden trabajar como un equipo.
Los sistemas CAD también permiten simular el funcionamiento de un producto. Hacen posible
verificar si un circuito electrónico propuesto funcionará tal y como está previsto, si un puente
será capaz de soportar las cargas pronosticadas sin peligros e incluso si una salsa de tomate fluirá
adecuadamente desde un envase de nuevo diseño. 
Cuando los sistemas CAD se conectan a equipos de fabricación también controlados por ordenador
conforman un sistema integrado CAD/CAM (CAM, acrónimo de Computer Aided Manufacturing).
La Fabricación Asistida por Ordenador ofrece significativas ventajas con respecto a los métodos
más tradicionales de controlar equipos de fabricación con ordenadores en lugar de hacerlo con
operadores humanos. Por lo general, los equipos CAM conllevan la eliminación de los errores del
operador y la reducción de los costes de mano de obra. Sin embargo, la precisión constante y el
uso óptimo previsto del equipo representan ventajas aún mayores. Por ejemplo, las cuchillas y
herramientas de corte se desgastarán más lentamente y se estropearían con menos frecuencia, lo
que reduciría todavía más los costes de fabricación. Frente a este ahorro pueden aducirse los
mayores costes de bienes de capital o las posibles implicaciones sociales de mantener la
productividad con una reducción de la fuerza de trabajo. Los equipos CAM se basan en una serie
de códigos numéricos, almacenados en archivos informáticos, para controlar las tareas de
fabricación. Este Control Numérico por Computadora (CNC) se obtiene describiendo las
operaciones de la máquina en términos de los códigos especiales y de la geometría de formas de
los componentes, creando archivos informáticos especializados o programas de piezas. La
creación de estos programas de piezas es una tarea que, en gran medida, se realiza hoy día por
software informático especial que crea el vínculo entre los sistemas CAD y CAM. 
Las características de los sistemas CAD/CAM son aprovechadas por los diseñadores, ingenieros y
fabricantes para adaptarlas a las necesidades específicas de sus situaciones. Por ejemplo, un
diseñador puede utilizar el sistema para crear rápidamente un primer prototipo y analizar la
viabilidad de un producto, mientras que un fabricante quizá emplee el sistema porque es el único
modo de poder fabricar con precisión un componente complejo. La gama de prestaciones que se
ofrecen a los usuarios de CAD/CAM está en constante expansión. Los fabricantes de indumentaria
pueden diseñar el patrón de una prenda en un sistema CAD, patrón que se sitúa de forma
automática sobre la tela para reducir al máximo el derroche de material al ser cortado con una
sierra o un láser CNC. Además de la información de CAD que describe el contorno de un
componente de ingeniería, es posible elegir el material más adecuado para su fabricación en la
base de datos informática, y emplear una variedad de máquinas CNC combinadas para producirlo.
La Fabricación Integrada por Computadora (CIM) aprovecha plenamente el potencial de esta
tecnología al combinar una amplia gama de actividades asistidas por ordenador, que pueden
incluir el control de existencias, el cálculo de costes de materiales y el control total de cada
proceso de producción. Esto ofrece una mayor flexibilidad al fabricante, permitiendo a la
empresa responder con mayor agilidad a las demandas del mercado y al desarrollo de nuevos
productos. 
La futura evolución incluirá la integración aún mayor de sistemas de realidad virtual, que
permitirá a los diseñadores interactuar con los prototipos virtuales de los productos mediante la
computadora, en lugar de tener que construir costosos modelos o simuladores para comprobar su
viabilidad. También el área de prototipos rápidos es una evolución de las técnicas de CAD/CAM,
en la que las imágenes informatizadas tridimensionales se convierten en modelos reales
empleando equipos de fabricación especializado, como por ejemplo un sistema de
estereolitografía. 
PROCESOS DE MANUFACTURA POR ARRANQUE DE VIRUTA
La aplicación del control numérico abarca gran variedad de procesos. Aquí se dividen las
aplicaciones en dos categorías: (1) aplicaciones con máquina herramienta, tales como el
taladrado, laminado, torneado, etc., y (2) aplicaciones sin máquina herramienta, tales como el
ensamblaje, trazado e inspección. El principio de operación común de todas las aplicaciones del
control numérico es el control del la posición relativa de una herramienta o elemento de
procesado con respecto al objeto a procesar.
Proceso
Definición del Proceso
Equipo
 
Torneado
Es un proceso de maquinado
en el cual una herramienta de
punta sencilla remueve
material de la superficie de
una pieza de trabajo
cilíndrica en rotación
El torneado se lleva a cabo
tradicionalmente en una
maquina llamada torno
Definición del Equipo
Clasificación del equipo
Herramienta
El torno es una maquina, la
cual suministra la potencia
para tornear la parte a una
velocidad de rotación
determinada con avance de la
herramienta y profundidad de
corte especificado
Torno para
herramientas
Torno de Velocidad
Torno Revólver
Torno de Mandril
Maquina de Barra
Automática
Tornos controlados
Numéricamente
Se usan herramientas de
punta sencilla, para la
operación de roscado, se
ejecuta con un diseño con la
forma de la cuerda a producir.
El torneado de formas se
ejecuta con una de diseño
especial llamada herramienta
de forma.
Definir Herramienta
Clasificación de la
Herramienta
Operaciones Relacionadas con
el Torneado
Se usa una herramienta de
corte con un borde cortante
simple destinado a remover
material de una pieza de
trabajo giratoria para dar
forma de cilindro.
Cabezal
Contrapunto
Tortea
Carro Transversal
Carro Principal
 
Careado
Torneado Ahusado o
cónico
Torneado de
Contornos
Torneado de Formas
Achaflanado   
Tronzado    
Roscado           
Perforado    
   Taladrado
Moleteado
Proceso
Definición del Proceso
Equipo
Taladrado
Es una operación de
maquinado que se usa para
crear agujeros redondos en
una parte de trabajo
Taladro Prensa
Definición del Equipo
Clasificación del equipo
Herramienta
El Taladro Prensa es la
máquina estándar para
taladrar.
Taladro Vertical
Taladro Banco
Taladro Radial
Taladro Multiple
Broca
Definir Herramienta
Clasificación de la
Herramienta
Operaciones Relacionadas con el
Taladrado
Hay disponibles varias
herramientas de corte para
hacer agujeros, pero la broca
Broca Helicoidal
Escariado
Roscado Interior
Abocardado
helicoidal es con mucho la
más común. Sus diámetros
fluctúan desde 0.006 pulg.
Hasta brocas tan grandes
como 3.0 pulg. Las brocas
helicoidales se usan
ampliamente en la industria
para producir agujeros en
forma rápida y económica.
Avellanado
Centrado
Refrenteado
 
Proceso
Definición del Proceso
Equipo
Cepillado
Proceso para producir
superficies planas por medio de
una herramienta de corte de un
solo filo.
 
Cepillo
Definición del Equipo
Clasificación del equipo
Herramienta
La máquina herramienta para
cepillado se llama cepillo. La
velocidad de corte se logra por
medio de una mes de trabajo
oscilante que mueve la parte
posterior de una herramienta
de corte de punta sencilla
Cepillos de mesa
abiertos lateralmente
Cepillos de doble
columna
La herramienta de corte usadas
en el cepillado son
herramientas de punta sencilla
Definir Herramienta
Clasificación de la Herramienta
Operaciones Relacionadas con
el Cepillado
Proceso en el cual se pasa una
cuchilla a través de la pieza
para ir eliminando material.
Carril transversal
Cabeza de la
herramienta
Mesa de trabajo
Columna
Base
El cepillado se puede
usar para maquinar otras
superficies diferentes a las
planas. La restricción es que
las superficies deben ser
rectas.
 
  
Proceso
Definición del Proceso
Equipo
 
Aserrado
Es un proceso en el que corta
una hendidura angosta dentro de
la parte de trabajo por medio de
una herramienta que tiene una
serie de dientes estrechamente
espaciados
Segueta
Definición del Equipo
Clasificación del equipo
Herramienta
El corte de segueta involucra
un movimiento lineal de
vaivén de la segueta contra el
trabajo. El Aserrado con cinta
implica un movimiento lineal
continuo que utiliza una sierra
cienta hecha de foma de
banda flexible sin fin con
dientes en una de sus bordes.
Segueta
Sierra Banda
Sierra Circular
Hoja de la Sierra
Previous page Top Next page
Comparte ElPrisma.com en:   Tweet     Mister Wong 


Es política de El Prisma.com cumplir con las leyes nacionales y tratados internacionales que protegen la propiedad intelectual y los Derechos de Autor (Copyright). Los textos mostrados en esta página han sido enviados por nuestros usuarios que han declarado ser los autores de los mismos y han permitido su uso por parte de www.elprisma.com, si usted considera que la información contenida en esta página viola sus derechos de autor, por favor envíenos su notificación de infracción a sugerencias1[en]elprisma.com y removeremos los textos de nuestros servidores. Condiciones de Uso.

Administración de Empresas y Negocios, Economía y Finanzas, Mercadeo y Publicidad, Arquitectura, Diseño Gráfico, Diseño Industrial, Teología, Pedagogía, Ciencias Políticas, Derecho, Historia, Bellas Artes, Comunicación y Periodismo, Español y Literatura, Filosofía, Ingeniería Civil, Ingeniería de Minas y Petróleos, Ingeniería de Sistemas e Informática, Ingeniería Eléctrica y Electrónica, Ingeniería Industrial, Ingeniería Mecánica, Ingeniería Química, Biología, Física, Geografía, Matemáticas, Química, Medicina, Odontología, Psicología, Agronomía, Veterinaria, Zootecnia.