La sierra circular usa una
sierra circular giratoria para
suministrar el movimiento
continuo de la herramienta
frente al trabajo.
Definir Herramienta
Clasificación de la Herramienta
Operaciones Relacionadas con
el Aserrado
Las hojas de la sierra tienen
ciertas características
comunes que incluyen la
forma de los dientes, su
espaciamiento y la disposición
de los mismos
Forma de los dientes
Espaciamiento entre los
dientes
Disposición de los Dientes
Calado
Ranurado
Corte abrasivo
Aserrado por Fricción
Proceso
Definición del Proceso
Equipo
Rectificado
Es un proceso abrasivo
ejecutado por un conjunto de
barras abrasivas pegadas
Rectificadora
Definición del Equipo
Clasificación del equipo
Herramienta
El movimiento del equipo
es una combinación de
rotación y oscilación
lineal, regulada de tal
manera que un punto
dado de la barra
abrasiva, no repite la
misma trayectoria
Conjunto de barras abrasivas
pegadas
Definir Herramienta
Clasificación de la
Herramienta
Operaciones Relacionadas con el
Rectificado
Se usan cuatro barras, pero su
número depende del tamaño
del agujero
Juntas Universales
Impulsor
Lapeado o pulido
Superacabado
Pulido
Abrillantado
Proceso
Definición del Proceso
Equipo
Fresado
Es una operación de maquinado
en la cual se hace pasar una
parte de trabajo enfrente de
una herramienta cilíndrica
rotatoria con múltiples bordes o
filos cortantes.
Fresadora
Definición del Equipo
Clasificación del equipo
Herramienta
La clasificación de los
cortadores para fresadoras o
fresas como se les conoce
comúnmente, está muy
asociada con las operaciones
de fresado que acabamos de
describir.
Cortadores cilíndricos o
fresas planas
Cortadores formadores
o fresas formadoras
Cortadores frontales o
fresas frontales
Cortadores para
acabado o fresa terminal
Husillo rotatorio
Mesa para sujetar
Definir Herramienta
Clasificación de la Herramienta
Operaciones Relacionadas con
el Fresado
Las maquinas fresadoras
deben tener un husillo
rotatorio para el cortador y
una mesa para sujetar, poner
en posición y hacer avanzar la
parte de trabajo.
Maquina fresadora
Vertical
Maquina fresadora
Horizontal
Rodilla y columna
Tipo bancada
Tipo Cepillo
Fresas Trazadoras
Maquinas fresadoras
CNC
Torneado
Taladrado
Perfilado
Cepillado
Escariado
Aserrado
INTRODUCCIÓN AL CONTROL NUMÉRICO COMPUTARIZADO
El CNC tuvo su origen a
principios de los años cincuenta
en el Instituto de Tecnología de
Massachusetts (MIT), en donde
se automatizó por primera vez
una gran fresadora.
En esta época las computadoras
estaban en sus inicios y eran tan
grandes que el espacio ocupado
por la computadora era mayor
que el de la máquina.
Hoy día las computadoras son
cada vez más pequeñas y
económicas, con lo que el uso
del CNC se ha extendido a todo tipo de maquinaria: tornos, rectificadoras, eletroerosionadoras,
máquinas de coser, etc.
CNC significa "control numérico
computarizado".
En una máquina CNC, a diferencia de
una máquina convencional o manual,
una computadora controla la posición
y velocidad de los motores que
accionan los ejes de la máquina.
Gracias a esto, puede hacer
movimientos que no se pueden lograr
manualmente como círculos, líneas
diagonales y figuras complejas
tridimensionales.
Las máquinas CNC son capaces de
mover la herramienta al mismo tiempo
en los tres ejes para ejecutar
trayectorias tridimensionales como las
que se requieren para el maquinado
de complejos moldes y troqueles como se muestra en la imagen.
En una máquina CNC una computadora controla el movimiento de la mesa, el carro y el husillo.
Una vez programada la máquina, ésta ejecuta todas las operaciones por sí sola, sin necesidad de
que el operador esté manejándola. Esto permite aprovechar mejor el tiempo del personal para
que sea más productivo.
El término “control numérico” se debe a que las órdenes dadas a la máquina son indicadas
mediante códigos numéricos. Por ejemplo, para indicarle a la máquina que mueva la herramienta
describiendo un cuadrado de 10 mm por lado se le darían los siguientes códigos:
G90 G71
G00 X0.0 Y0.0
G01 X10.0
G01 Y10.0
G01 X0.0
G01 Y0.0
Un conjunto de órdenes que siguen una secuencia lógica constituyen un programa de maquinado.
Dándole las órdenes o instrucciones adecuadas a la máquina, ésta es capaz de maquinar una
simple ranura, una cavidad irregular, la cara de una persona en altorrelieve o bajorrelieve, un
grabado artístico un molde de inyección
de una cuchara o una botella... lo que se
quiera.
Al principio hacer un programa de
maquinado era muy difícil y tedioso, pues
había que planear e indicarle
manualmente a la máquina cada uno de
los movimientos que tenía que hacer. Era
un proceso que podía durar horas, días,
semanas. Aún así era un ahorro de tiempo
comparado con los métodos
convencionales.
Actualmente muchas de las máquinas
modernas trabajan con lo que se conoce
como “lenguaje conversacional” en el que
el programador escoge la operación que
desea y la máquina le pregunta los datos
que se requieren. Cada instrucción de este
lenguaje conversacional puede representar decenas de códigos numéricos. Por ejemplo, el
maquinado de una cavidad completa se puede hacer con una sola instrucción que especifica el
largo, alto, profundidad, posición, radios de las esquinas, etc. Algunos controles incluso cuentan
con graficación en pantalla y funciones de ayuda gerométrica. Todo esto hace la programación
mucho más rápida y sencilla.
También se emplean sistemas CAD/CAM que generan el programa de maquinado de forma
automática. En el sistema CAD (diseño asistido por computadora) la pieza que se desea maquinar
se diseña en la computadora con herramientas de dibujo y modelado sólido. Posteriormente el
sistema CAM (manufactura asistida por computadora) toma la información del diseño y genera la
ruta de corte que tiene que seguir la herramienta para fabricar la pieza deseada; a partir de esta
ruta de corte se crea automaticamente el programa de maquinado, el cual puede ser introducido
a la máquina mediante un disco o enviado electronicamente.
Hoy día los equipos CNC con la ayuda de los lenguajes conversacionales y los sistemas CAD/CAM,
permiten a las empresas producir con mucha mayor rapidez y calidad sin necesidad de tener
personal altamente especializado.
CONTROL NUMÉRICO EN LA INGENIERÍA INDUSTRIAL
Definición general:
Se considera control numérico a todo dispositivo capaz de dirigir posicionamientos de un órgano
mecánico móvil, en el que las órdenes relativas a los desplazamientos del móvil son elaboradas
en forma totalmente automática a partir de informaciones numéricas definidas, bien
manualmente o por medio de un programa.
ÁMBITO DE APLICACIÓN DEL CONTROL NUMÉRICO:
Como ya se mencionó, las cuatro variables fundamentales que inciden en la bondad de un
automatismo son: productividad, rapidez, precisión y velocidad.
De acuerdo con estas variables, vamos a analizar qué tipo de automatismo es el más conveniente
de acuerdo al número de piezas a fabricar. Series de fabricación:
Grandes series: (mayor a 10.000 piezas)
Esta producción está cubierta en la actualidad por las máquinas transfert, realizadas por varios
automatismos trabajando simultáneamente en forma sincronizada. Series medias: (entre 50 y
10.000)
Existen varios automatismos que cubren esta gama, entre ellos los copiadores y los controles
numéricos. La utilización de estos automatismos dependerá de la precisión, flexibilidad y rapidez
exigidas. El control numérico será especialmente interesante cuando las fabricaciones se
mantengan en series comprendidas entre 5 y 1.000 piezas que deberás ser repetidas varias veces
durante el año. Series pequeñas: (menores a 5 piezas) Para estas series, la utilización del control
numérico suele no ser rentable, a no ser que la pieza sea lo suficientemente compleja como para
justificarse su programación con ayuda de una computadora. Pero en general, para producciones
menores a cinco piezas, la mecanización en máquinas convencionales resulta ser más económica.
A continuación, podemos ver un gráfico que ilustra de forma clara lo expresado anteriormente.
VENTAJAS DEL CONTROL NUMÉRICO:
Las ventajas, dentro de los parámetros de producción explicados anteriormente son:
Posibilidad de fabricación de piezas imposibles o muy difíciles. Gracias al control numérico se han
podido obtener piezas muy complicadas como las superficies tridimensionales necesarias en la
fabricación de aviones.
Seguridad. El control numérico es especialmente recomendable para el trabajo con productos
peligrosos.
Precisión. Esto se debe a la mayor precisión de la máquina herramienta de control numérico
respecto de las clásicas.
Aumento de productividad de las máquinas. Esto se debe a la disminución del tiempo total de
mecanización, en virtud de la disminución de los tiempos de desplazamiento en vacío y de la
rapidez de los pocisionamientos que suministran los sistemas electrónicos de control.
Reducción de controles y desechos. Esta reducción es debida fundamentalmente a la gran
fiabilidad y repetitividad de una máquina herramienta con control numérico. Esta reducción de
controles permite prácticamente eliminar toda operación humana posterior, con la subsiguiente
reducción de costos y tiempos de fabricación.
CLASIFICACIÓN DE LOS SISTEMAS DE CONTROL NUMÉRICO.
Se dividen fundamentalmente en:
Equipos de control numérico de posicionamiento o punto a punto.
Equipos de control numérico de contorneo.
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