TISSEN, R.; ANDRIESSEN, D.; DEPREZ, F.L. (1998): “Value-based Knowledge
Management”, Addison Wesley, Longman.
VENTURA, J. (1996): “Análisis Dinámico de la Estrategia Empresarial. Un
Ensayo Interdisciplinar”, Universidad de Oviedo, Oviedo.
WERNERFELT, B. (1984): “A Resource-based View of the Firm”, Strategic
Management Journal, vol. 5, pp. 171-180.
WOMACK, J.; JONES, D.; ROSS, D. (1992): “La máquina que cambió el
mundo”, McGraw Hill, Madrid.
8.- ANEXOS
ANEXO I: La producción ajustada
ANEXO II: Principios, Problemas Y Soluciones: La Producción Ajustada
ANEXO I: La producción ajustada
Características de
la producción
ajustada
La producción
Desarrollo de
productos
Cadena de
suministros
Distribución
Estrategia de
producto
-
Orientación al
cliente
-
Variedad de
productos
-
Equipos de
trabajo y
orientación
horizontal
-
Pocos agentes
pero integrados
(clientes y
proveedores)
-
Intercambio de
información
-
Coordinación de
flujos de trabajo
en los equipos o
plantas
-
JIT, TQM y
evaluación de
proveedores
-
Descentralización
-
Volúmenes
estables de
producción y
flexibilidad
-
Relación entre
empleados,
clientes y
proveedores:
obligaciones
recíprocas
Principios que
caracterizan la
organización de la
producción
ajustada:
-
Descentralizació
n de la toma de
decisiones
-
Detección
inmediata de
problemas y
búsqueda de la
causa: los 5 por
qués
-
Sistema de
información
claro
-
Grupos de
trabajo
autónomos
-
Compromiso
entre la
empresa y los
empleados:
resolución de
problemas
Hay 6 factores
que explican la
excelencia del
proceso de
desarrollo de
productos:
-
Liderazgo:
shusa
-
Equipos de
trabajo
pequeños y
multidisciplinar
es
-
Ingeniería
simultánea
-
Comunicación
(cantidad y
calidad):
medidas de
coste y valor:
Target cost
method (precio
de mercado
menos
margen)
-
Colaboración
con
proveedores
-
Orientación al
cliente
-
Pocos
proveedores:
organización
vertical
-
Colaboración
de los
proveedores
en el
desarrollo de
productos
-
Buenas
relaciones y a
largo plazo
Atiende las
necesidades del
cliente
ofreciendo un
buen servicio y
una
retroalimentación
.
Características:
-
Pocos canales,
con relaciones
estrechas y a
largo plazo
-
Proceso de
venta:
equipos
formados para
estar en
contacto
directo con el
cliente:
fidelidad e
información
sobre sus
necesidades
-
Relación
fabricante-
distribuidor:
colaboración
-
Proceso de
desarrollo de
productos
eficiente y
flexible a la
vez
-
Variedad de
modelos con
ciclos de vida
cortos
-
Seguimiento
del mercado:
tendencias
para
adaptarse a
los cambios
-
I+D
Fuente: elaboración propia a partir de Jones, 1982.
ANEXO II: Principios, Problemas Y Soluciones: La Producción Ajustada
Principios
Problemas
Soluciones
Producción
(modelo
Toyota)
-
Producción en lotes pequeños, JIT
-
Inventarios mínimos
-
Concentración geográfica del
ensamblaje y la producción de
piezas
-
Sistema pull (tarjetas Kanban)
-
Nivelación de la producción
-
Emplazamiento rápido
-
Racionalización de la maquinaria
y de la línea
-
Estandarización del trabajo
-
Esquemas de automatización
sencillos
-
Trabajadores multi-disciplinares
-
Altos niveles de subcontratación
-
Uso selectivo de la
automatización
-
Mejora continua
-
Congestión urbana
-
Largas distancias
-
Localizaciones a lo largo del
mundo
-
Conflictos con los proveedores
-
Gran variedad de productos
-
Falta de trabajadores no
cualificados
-
Reducción la frecuencia de los
aprovisionamientos
-
Trasferencia de datos electrónica
-
Sistemas de control más
computerizados
-
Más atención a las necesidades de
los proveedores
-
Más estandarización de los
componentes
-
Diseños más viables
-
Más automatización
-
Producción japonesa más dispersa
-
Más producción en el extranjero
Desarrollo de
productos
(modelo
Honda)
-
Sustitución de modelos continua
-
Aumento continuo de las líneas de
modelos
-
Fases de desarrollo más cortas y
simultáneas
-
Proveedores con altos niveles en
ingeniería
-
Directores de proyectos con
mucho poder
-
Equipos de diseño y dirección
continua
-
Calendarios rígidos para la
ingeniería y disciplina en el trabajo
-
Buenos mecanismos y
capacidades de comunicación
-
Ingenieros multi-funciones y
equipos de diseño
-
Capacidad para usar el diseño
asistido por ordenador
-
Mejoras continuas del producto
-
Altos costes de la sustitución
frecuente de los modelos
-
Altos costes de la expansión
continua de la línea
-
Costes medioambientales y de
reciclaje
-
Demasiada variedad de productos
-
Reducir la frecuencia de las
sustituciones de modelos
-
Reducir las líneas de modelos y
sus versiones
-
Reducir la frecuencia de las
ventas de coches
-
Mayor reciclaje de componentes y
materiales
-
Compartir más componentes
entre los productos (economías de
alcance)
-
Reducir el poder de los directores
de proyectos
Fuente: Elaboración propia, traducción Tablas 1 y 2. Cusumano, 1994.
Texto desarrollado y enviado por:
Marta Ortiz de Urbina Criado
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