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Procesos - Ingeniería de Procesos



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Procesos – Ingeniería de Procesos
Al conjunto de operaciones, que guardan una secuencia, y que tienden a un objetivo
común, se lo denomina proceso de fabricación.
El estudio de los procesos de fabricación, posibilita la fabricación en escala industrial
de los productos, teniendo en cuenta concepto de costos, calidad, volumen, plazos,
inversión, seguridad y condiciones ambientales.
Cada industria tendrá particularidades que diferencian su actividad de proceso, pero
los conceptos básicos se encuentran presentes en todas las industrias.
DEFINICIONES
Proceso: es un conjunto de pasos sucesivos, que permiten mediante
transformaciones físicas, químicas, etc., la obtención del producto.
Ingeniería de proceso: conjunto de operaciones, en una secuencia determinada e
íntimamente ligadas que concurren a un objetivo común.
OBJETIVO
Los procesos de fabricación tienen por objeto, definir la forma de producir en una
dada escala industrial, cumpliendo con las especificaciones del producto. Para ello se
determinan los equipos, dispositivos y herramientas necesarias, sus parámetros de puesta
en marcha y funcionamiento y las operaciones a ejecutar en la secuencia que se determine.
Para optimizar la actividad productiva, es posible dentro de ciertos límites, modificar
las características del producto, proceso y/o método, cambiando por consiguiente las
variables dependientes, que son de última instancia de la optimización. “Dentro de ciertos
limites”, significa que existen ciertas restricciones (tecnológicas, sociales, económicas, etc.).
Producto, proceso y método, no son independientes entre si, interactúan en un
sistema de realimentación. Si no hay un producto, no hay método ni proceso, pero tampoco
hay un producto industrial, si no hay proceso y un método para fabricarlo.
Quien diseña no puede dejar de tener en cuenta a priori los factores que a posteriori
estarán condicionados por dicho diseño.
En esto esta la esencia de la necesidad de la realimentación, que vincula
estrechamente al diseño del producto, el proceso y el método, conformando un subsistema
dentro de la empresa.
El como se producirá lo diseñado, condicionara al costo, la calidad, la inversión, etc. 
El método define la mejor forma (manera o modo) de llevar a cabo las operaciones
del proceso tratando de mejorar la productividad, calidad, seguridad de trabajo, etc...
Como se puede observar, primero se define el producto, y este condiciona a emplear
ciertos procesos y no otros; sobre dichos procesos se trabajara para hallar los mejores
métodos. Esta secuencia lógica es en realidad un proceso de realimentación, donde
habiendo avanzado hasta la etapa del proceso, pueden surgir nuevas ideas o inconvenientes
que hagan modificar el diseño original.
Por otra parte, los procesos, los métodos y el diseño del producto pueden ser
modificados por la aparición de nuevas técnicas, materiales o equipos.
La ingeniería de proceso tiene como función primordial ayudar al área productiva a
cumplir con sus objetivos de producción; esta ayuda se manifiesta, suministrándole los
equipos adecuados para producir, la información necesaria para operarlos, como así
también indicando todas las operaciones productivas y la forma de realizarlas.
La ingeniería de proceso debe estar en relación directa con el área de producción,
pues colabora con ella en todo momento, y es por ello que se hace depender a esta
actividad en forma directa del área de producción, como se puede ver en el organigrama
parcial, que a continuación se muestra, a titulo de ejemplo.
FUNCIÓN DE LA INGENIERÍA DE PROCESOS
El departamento de ingeniería de procesos se interioriza del producto a fabricar y la
tecnología asociada al mismo, y desarrolla la forma más adecuada de producir dicho bien.
Para ello, definirá las operaciones a realizar, su secuencia, los equipos, dispositivos,
herramientas, etc., necesarios para las operaciones, la forma de emplearlos, las condiciones
de puesta a punto y regulación de los equipos. Estudiará la aplicación de los materiales
auxiliares, y por último controlará y evaluará el proceso a fin de tomar las acciones
correctivas que sean necesarias para permitir la producción en las condiciones deseadas.
La actividad de este departamento, son de ayuda para la producción, sus recomendaciones
deberán ser las que optimicen el proceso productivo. Las actividades se pueden dividir en:
A) Desarrollo de nuevos procesos.
B) Apoyo para el cumplimiento de los procesos vigentes
Un nuevo proceso puede ser requerido por:
- Aparición de un nuevo producto
- Aparición de una nueva tecnología
- Mayores requerimientos de volumen de producción
- Mayores requerimientos de calidad
- Necesidad de reducción de costos
- Eliminación de operaciones riesgosas
- Cumplimiento de requerimientos legales
- Cambio e materias primas
El departamento de ingeniería de procesos, debe ser creativo, sistemático
técnicamente informado y por sobre todas las cosas debe tener un fluido contacto personal y
actitud de servicio.
VARIABLES DE PROCESO
Una vez definida que vamos a hacer y como lo vamos a hacer, ya estamos en condiciones
de producir, y según cuan simple o complejo sea el proceso, tendremos una mayor o menor
probabilidad de éxito, dependiendo esto de cuantas variables con incidencia en el resultado
final hayan quedado indefinidas.
Sé podría decir que dominar un proceso es obtener el resultado deseado mediante el control
de sus variables.
Para poder controlar las variables se requiere conocerlas y conocer su incidencia en el
resultado final. No debe olvidarse que las variables son muchas y por otra parte no son
independientes. 
La actitud profesional frente a un proceso, es la de identificar las variables de mayor
significativa, conocer sus mecanismos de relación causa-efecto y fijar criterios de acción
correctiva en caso de detectar con respecto a lo deseado.
CONTROL DE LAS VARIABLES DE PROCESO
El dominio del proceso estará dado cuando se dominen sus variables. Para que esto pueda
ser llevado a la práctica se pueden desarrollar dos tipos de acciones:
A)
preventivas
B)
correctivas
Las acciones preventivas tienden a evitar que las variables modifiquen su valor, y para ello
se requiere asegurarse el cumplimiento de todas las operaciones de la mejor forma
conocida y aprobada. Esta es la mejor forma de minimizar las modificaciones de valor de las
variables, que luego por efecto en cadena, modificaran otras y como resultado darán un
proceso descontrolado.
Las acciones correctivas tienden a modificar en forma deliberada alguna de las variables
para compensar el efecto de otras y mantener el resultado final de lo deseado.
Para poder mantener bajo control un proceso, es necesario mantener bajo control sus
variables.
PRODUCTO
Al desarrollar un proceso de fabricación, surge una serie de etapas que acá se
resumen y que a continuación se pasan a detallar y a analizar:
1) Definir el problema
2) Generar con creatividad las alternativas de solución del problema 
3) Evaluar las  alternativas 
4) Evaluar las consecuencias adversas de las alternativas que mejor satisfacen al
objetivo.
5) Decidir.
6) Comprobar prácticamente.
7) Capacitar al personal involucrado.
8) Implementar el nuevo proceso.
9) Revisión sistemática del proceso.
SUPUESTOS BÁSICOS
Antes de comenzar a plantear alternativas de procesos, deben plantearse los
supuestos básicos que permitirán definirlo:
a)
Datos y especificaciones del producto.
b)
Volumen de producción deseada.
ALTERNATIVAS 
Es muy posible, que definido un proceso se le puedan encontrar mejoras  u otros
procesos aun mejores.
La creatividad de este campo se puede decir que no tiene límites.
Toda esta secuencia de definiciones, que en el fondo es encontrarle solución a los
problemas que se van planteando, seleccionando las alternativas más favorables, requiere
en muchas oportunidades del ensayo y verificación de las etapas antes de seguir
avanzando.
GENERACIÓN Y EVALUACIÓN DE LAS ALTERNATIVAS DE PROCESO.
Parámetros que ayudan a generar y a evaluar las alternativas de proceso planteadas:
-Costo de producción por unidad.
-Inversión inicial.
-% de defectuosos.
-Seguridad.
-Contaminación ambiental.
-Tiempo de implementación.
-Tiempo de puesta en régimen luego de un paro.
-Cantidad de personal empleado.
-Especialización de la mano de obra requerida.
-Posibilidad de fácil reparación o reemplazo de los equipos.
-Elementos de consumo requeridos.
-Inversión en herramental.
-Inversión en materia prima para llenar el sistema.
-Área requerida.
-Stocks requeridos para operar eficientemente.
-Condiciones de recepción de materia prima.
-Posibilidades de expansión.
-Flexibilidad de los equipos e instalaciones para producir otros      
productos.
EQUIPOS VS MANO DE OBRA.
El reemplazo del hombre por la maquina, o la participación directa del hombre en el
proceso productivo, estará condicionado por una serie de factores que se deben considerar
al evaluar el proceso.
IMPORTAR VS COMPRAR LOCALMENTE EQUIPOS
La decisión sobre el tipo y características del equipo a incluir en el proceso, es muy
posible que enfrente con la decisión de importar ó comprar localmente. Factores de decisión
que se enuncian a continuación:
1.
Costos
2.
Financiación
3.
Plazo de entrega
4.
Tecnología
5.
Confiabilidad.
6.
Disponibilidad de repuestos y servicios
DESARROLLAR VS COPIAR Y, COPIAR VS COMPRAR EQUIPOS
Estos planteos tienen un común denominador, es el cuánto quiere distraer su atención
el fabricante de un producto determinado, en dedicarse a producir equipos para la
producción de dicho producto. Puede haber muchas razones que impulsen a actuaren un
sentido o en otro, alguna de ellas se tratan de listar a continuación:
1.
Costos
2.
Confidencialidad
DESARROLLAR VS COPIAR PROCESOS
Dado que dominar un proceso requiere de complejidad mucho mayor que dominar un
equipo, para dominar un proceso no solo deberá conocerse la operación correcta del
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