JUSTO A TIEMPO (JIT)
1. ¿QUÉ ES EL JUSTO A TIEMPO?
El Justo a Tiempo (Just-in-Time) es una filosofía de gestión japonesa que se lleva aplicando
desde principios de los años 70 en muchas industrias japonesas manufactureras. La compañía
Toyota fue la pionera en desarrollar y perfeccionar esta filosofía. Originariamente, la filosofía JIT
hacía referencia a una producción que satisficiera con exactitud las exigencias de los clientes en
términos de entrega a tiempo, calidad sin defectos y cantidad exacta, ya fuera el “cliente” el
comprador final del producto o siguiera otro proceso en la línea de producción (cliente interno).
Hoy en día, el
JIT es un proceso para conseguir la excelencia en la industria
manufacturera que se basa en la eliminación continua de todo lo que implique desperdicio.
Por desperdicio se entiende todo aquello que no añade valor al producto. Esto se consigue
llevando el material exacto al lugar necesario en el momento concreto (ni antes ni después).
Cada operación está perfectamente sincronizada con las que le siguen para hacer posible este
proceso.
La filosofía JIT se puede ilustrar con
la metáfora de un lago con rocas de
diferentes tamaños en el fondo. El agua
representaría el inventario de una
organización, mientras que las rocas
serían las ineficiencias detectadas.
Antes de aplicar el método JIT,
habrá mucha agua (inventario) en la
cadena de suministro para cubrir todas
las rocas (ineficiencias y áreas
problemáticas). A medida que baja
lentamente el nivel del agua
(inventario), las rocas (ineficiencias y áreas problemáticas) empezarán a sobresalir por el nivel del
agua. En un momento dado el agua se estabiliza. Es entonces cuando se llevan a cabo procesos y
mejoras para reducir el tamaño de las rocas. Una vez eliminadas las rocas visibles, el nivel del agua
baja de nuevo lentamente de modo que empiezan a sobresalir nuevas rocas. Toda la atención se
dirige ahora a estas nuevas rocas. El proceso continúa hasta que el nivel del agua baja lo máximo
posible sin que sobresalga ninguna roca.
En definitiva, el JIT trata de conseguir sistemas de producción capaces de acortar el plazo de
producción desde la entrada de materiales hasta la terminación del producto, para adaptarse a las
fluctuaciones de la demanda, evitar desequilibrios de existencias, excesos de equipos y personas, y
reducir los costes a través de la eliminación de despilfarros.
2. DÓNDE APLICAR EL
JIT
Aunque el JIT se desarrolló para el entorno de la producción, parece que no hay ninguna razón
para que este concepto no pueda a extenderse a todas las demás áreas empresariales. El
concepto básico es recibir lo que se necesita justo a tiempo para utilizarlo.
De todas formas, el JIT es un sistema que afecta a todas las fases de la gestión de la empresa;
parte de las necesidades del cliente y alcanza a los proveedores de la misma.
3. APLICACIÓN DEL
JIT
En el proceso de aplicación del JIT se pueden distinguir dos fases fundamentalmente. Cada una
de estas fases comprende varios principios que la organización debe poner en práctica para aplicar el
JIT.
3.1. Fase 1: Preparación para el JIT
La Fase 1 consiste en prepararse para el JIT (Figura 10). Todos los principios y técnicas descritos
para la Fase 1 se pueden aplicar en cualquier organización, independientemente de su tamaño o
volumen. Estos principios son los que se describen a continuación.
Focalización
La focalización consiste en identificar los productos, recursos y ventajas competitivas más
importantes y concentrar la atención en todos ellos.
Gestión de la demanda
La programación del JIT funciona mejor cuando existe un flujo continuo de productos a lo largo de
la cadena. Esto nunca es del todo perfecto, por eso el propósito de la gestión de la demanda va a ser
que el flujo de productos sea lo más regular posible.
Mantenimiento total
El método JIT exige que se pueda disponer de las máquinas, herramientas y equipo sin fallo
alguno siempre que sea necesario. Éste es el principal requisito, aunque el coste también es
importante. Si todo el mundo tiene responsabilidades de mantenimiento, no será necesario sacrificar
uno de estos dos objetivos, sino que a menudo se podrán conseguir los dos. Una fase del JIT es el
Mantenimiento Productivo Total (TPM), es decir, que todos participen en el mantenimiento (auto-
mantenimiento), lo que va más allá del mantenimiento preventivo.
Calidad total
La calidad con “defectos 0” es esencial para que el JIT tenga éxito. Además, muchos conceptos
del JIT son excelentes facilitadores de la calidad.
Máquinas dedicadas
El principio de las máquinas en JIT es utilizar Medios lo más dedicados posibles de acuerdo con
los requisitos de calidad. En general, las máquinas pequeñas dedicadas permiten una mayor
flexibilidad en las preparaciones, reducción del material de manipulación, etc. que otras más grandes
y universales.
Distribución en Planta
La Distribución en Planta orientada al producto es un facilitador clave del JIT, ya que hace posible
el flujo de pequeños lotes o incluso de lotes unitarios.
Reducción del tiempo de cambio
Al reducir los tiempos de preparación o de intercambio de útiles no sólo se consigue aumentar la
capacidad, sino que también se permite una mayor flexibilidad y lotes más pequeños (minimizar el
inventario y desperdicio).
Formación de Equipos de trabajo
El JIT es un proceso de trabajo en equipo. Exige nuevas actitudes por parte de los directivos y
empleados, y nuevas prácticas en las operaciones.
3.2. Fase 2: Operaciones de funcionamiento en el modo JIT
La Fase 2 contiene los principios y técnicas para poner en funcionamiento las operaciones de
acuerdo con el modo JIT (Figura 11). Estas operaciones se basan en los principios de la Fase 1 y a
menudo exigen aplicar alguna técnica de esta Fase 1 con el fin de minimizar el riesgo y de maximizar
la efectividad. La mayoría se pueden aplicar en cualquier tipo de organización, aunque algunas serán
menos aplicables en organizaciones de poco volumen o gran variedad.
Involucración del equipo
La involucración del equipo se basa en la preparación del equipo y tiene como objetivo involucrar
a todos para conseguir un mejor rendimiento.
Visibilidad (Fábrica visual)
Este principio es la principal desviación con respecto a la “caja negra” o a la gestión informática de
la producción. Se basa en el hecho de que se puede ejercer un mejor control cuando se pueden
observar el pasado y el futuro inmediatos y de manera totalmente clara y visual, en la propia planta
productiva.
Recogida de datos en el proceso
La recogida de datos en el proceso es el principio por el cual se recogen y se utilizan los datos
inmediatamente en el proceso o en el lugar de trabajo, permitiendo acciones correctoras inmediatas y
sumamente eficientes.
Mejora Continua
En el corazón de la mejora JIT destacan cuatro aspectos fundamentales: en primer lugar, que
todo el mundo sea consciente de los Siete Desperdicios. Esto significa que todos deben buscar y
eliminar los siete siguientes desperdicios en la fabricación: Desperdicio de la Sobreproducción,
Desperdicio del Inventario, Desperdicio de la Espera, Desperdicio del Desplazamiento, Desperdicio
del Transporte, Desperdicio de los Defectos y Desperdicio del Procesamiento.
En segundo lugar hay que animar a todo el mundo a mostrar una actitud inquisitiva y a hacer uso
de los 5 porqués. Al hacerse las preguntas del porqué varias veces se podrán identificar las causas
fundamentales. Cuando se consigue hacer estas preguntas 3, 5 o más veces, se habrá llegado a la
causa fundamental.
En tercer lugar está el “Kaizen”. “Kaizen” es un término japonés que significa mejora gradual,
ordenada y continua. Y por último, en cuarto lugar está la continuación del proceso.
Programación Maestra
La programación productiva es clave en el JIT y una buena programación general será la base
para el proceso. El objetivo del JIT es cumplir los índices de demanda programados que, a pesar de
la gestión de la demanda, varíen continuamente a lo largo del año, pero con la “producción ajustada”
no se conviertan en excesos (desperdicios) de productos en Stock.
Gestión del inventario
El JIT no sólo trata de reducir el inventario, sino que con esta reducción del inventario se consigue
estar más cerca de la consecución del objetivo, minimizando los desperdicios que ello conlleva y
suministrando en su filosofía (“ni antes ni después, ni más ni menos).
Arrastre y sincronización
El JIT necesita de un correcto flujo productivo, es decir las piezas, los subconjuntos modulares y
los productos fluyen como un sistema fluvial cuyo volumen se corresponde con el índice de la
demanda. Gradualmente, los afluentes erosionan los meandros y encuentran atajos, así que se
acortan las distancias y se eliminan los rápidos y las rocas problemáticas.
Medición
La medición es un desperdicio necesario en el método JIT para exigir las acciones mínimas
correctoras. En cuatro áreas se deben conseguir los mínimos optimizados: los desperdicios, los
costes, el tiempo y la entrega.
BIBLIOGRAFÍA
Monden, Yasuhiro. Toyota Production System: An Integrated Approach to Just – In –Time
(3ª Edición). Engineering & Management Press. Norcross. GA. 1998.
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Apuntes enviados por:
Antonio Medina Ruiz
Ingeniería Industrial
Universidad de San Pedro Sula
Honduras
Mister Wong
Portal para Investigadores y Profesionales
