No se utilizan las tarjetas de instrucción de trabajo y transferencia de los procesos convencionales de control.
En vez de ello, los tiempos y los lugares de las entregas se especifican en detalle. El sistema se establece como
sigue:
Las entregas se realizan varias veces al día.
Los puntos de entrega física se especifican en detalle para evitar colocar piezas en almacén y tener
después que retirarlas para transferirlas a la línea.
El espacio disponible para la colocación de piezas se limita para hacer imposible acumular excesos de
stocks.
El movimiento de los kanbanes regula el movimiento de los productos. Al mismo tiempo, el número de kanbanes
restringe el número de productos en circulación. EL Kanban debe moverse siempre con los productos.
6. Casos y artículos relevantes al tema.
Kanban TO KANBRAIN
Por Lewis J. Perelman.
Kanban transformó el hacer y el marketing en productos, el nuevo sistema "Kanbrain" es muy prometedor en
como los negocios son organizados y conducidos.
Un resultado es: Incorporar los salones de clase con los departamentos, así como reclutamientos en el campus,
para evitar la obsolescencia.
¿Tu proyecto de reingeniería se está viniendo abajo? No te sorprendas. Hasta James Champy y Michael
Hammer, los autores del best seller "Reingeniería de la Corporación", confesaron que tres cuartas partes de la
corporación apoyada con Reingeniería falló al querer hacer todo de manera adecuada.
"La falsa correlación con el aprendizaje con el entrenamiento o educación es uno de los errores más comunes y
costosos de la corporación que se manejan hoy en día"; dice John Seely Brown, Vicepresidente de la Xerox
Corp.
"La dificultad de tomar gente para ver como aprende es realmente trabajoso"; Robert Clegg, Vicepresidente The
Charles Schwab Corp.
Schwab introdujo una computadora llamada SPARKS, para Clegg por medio de los consultores Lybrand, que
dieron la idea de aprender y tabular con SPARK para los negocios del siglo 21.
Se puso una gráfica en un servidor Unix, que hace que SPARKS mapee un proceso de negocio complejo casi tan
fácil de usar como Windows. Clegg les dijo lo que pasaba cuando el Gerente de Schwab vio a SPARKS, genero y
mostró caracteres sin error que su departamento estaba causando un cuello de botella en el servicio a clientes.
SPARKS revelo que los trabajadores ponían o apagaban el proceso de los cheques que ellos pensaban que eran
de menor prioridad hasta el final del día. "Que ellos nunca realizaban eso y que los estaban regresando a otros
departamentos", dijo Clegg.
Después de ver la tabla del Gerente regreso a su oficina y empezó a dictarle direcciones de los lugares donde
tenían mayor demanda.
Los empleados no trabajaban "Solo estaban trayendo cosas para hacer su trabajo y tenían diferentes ideas
acerca de sus prioridades"; dijo Clegg.
"Este Gerente esta muy bien educado, pero el no podría explicar su caso. Los empleados tenían que aprender
por ellos mismos".
Este problema en particular fue resuelto cuando el Gerente consultó con los trabajadores y ellos coproducieron
flujos de información a SPARKS. Aunque el cuello de botella sigue dice Clegg.
Maintenance Management. (Manejo del mantenimiento)
Por Christer Idhammmar.
Presidente de IDCON Inc., Raleigh, N.C., una compañía especializada en entrenamiento e implementación de
operaciones improvisadas y mantenimiento de las organizaciones y sus prácticas.
El Mantenimiento Preventivo.
Nosotros creemos que lo correcto es hacer mantenimiento preventivo instituyendo prácticas para el cuidado
esencial. Lo mejor es hacer un rol ingenieril de acuerdo al número de máquinas existentes. Tenemos que tomar
muy en cuenta los siguientes detalles para nuestro rol:
Limpieza detallada de los componentes.
Lubricación.
Prácticas de operación.
Ajustes sobre la marcha.
Estándares de balance.
Estándares de alineamientos.
Mantenimiento y tiempo de compostura.
Causa raíz, análisis y acciones para diseñar el mantenimiento.
Repetidamente, los elementos esenciales listados son poco practicados. Sin embargo, no siempre lo
reconocemos; en algunas sólo consideran unos pocos a esto se le llama "world class".
Estos también sirven para evaluar el equipo y también es buena idea en cuanto a objetivos.
Un ejemplo es cuando visité la Pulp & Paper donde se me mostró el calendario donde sólo se asignaban tres
mecanismos de prevención y era en la máquina de papel. Inspeccione las máquinas de papel y les faltaban
muchas cosas como los componentes del motor y muchas cosas que no se pueden apreciar a simple vista
¿cómo ellos pueden supervisar esto? Los niveles de aceite estaban sobre llenados y cómo saber cuándo esta
muy alto o bajo el nivel de aceite.
En este caso los gerentes de las dos máquinas de papel querían reducir al mínimo el número de piezas de
máquinas o de áreas para aplicar el mantenimiento preventivo.
An analytical method for perfomance evalution of kanban controlled production systems.
Por María Di Mascolo y Yannik Frein.
Laboratorio de Grenoble, San Martín Francia.
Yves Dallery.
Universidad de Pierre et Marie Curie, París, Francia.
El sistema de producción, descompuesto en escenarios en serie, considerando cada escenario como un número
dado de kanbans.
El sistema de producción de kanban controlado es modelado como red de ruta crítica con un mecanismo
sincronizado.
El principio básico de éste propósito es descomponer el sistema kanban original en un set de subsistemas; cada
subsistema empieza asociado con un escenario en particular. Cada subsistema es analizado en un parámetro de
forma de producción. Los resultados numéricos que muestra el método están lejos de ser exactos.
Common sense manufacturing, a method of production control.
Por Herbert J. Betz, Jr.
Lucent Technologies Reading, PA 19612.
El sistema llamado manufactura de sentido común (CSM), utilizado en Lucent Technologies, forma parte del
trabajo en Reading de AT&T, para construir los beneficios de just-in-time y planeación de requerimientos de
materiales (MRP).
Este aprovechamiento del control de procesos requiere buena planeación para la calculación de la capacidad,
órdenes de partes, análisis de demanda y programa de aceptación.
Para estas tareas, el proceso MRP es muy usado en revelar el plan de trabajo. Los beneficios computacionales
del sistema computarizado empleado por MRP para ayudar a estas tareas en otras asignaciones que son
enfocadas siguiendo la improvisación. El punto de la producción actual, el kanban, es mejor utilizado. El sistema
de control de producción de CSM resulta de combinar las distancias del MRP y el JIT. Una examinación del
sistema CSM muestra la estructura para hacer improvisaciones significativas en la producción.
Changes in production planning and control systems with implementation of cellular manufacturing.
By Festus O. Olorunniwo, PhD
Escuela de Negocios, Universidad de Tenesee en Martín, Martín, TN 38238.
En manufactura celular (CM), parte de una familia de partes que son producidas y dedicadas a centros de
trabajo llamadas celdas. Cada celda consiste en un cluster de maquinas no similar funcionales o proceso que se
manufacturan en un set de partes de familias. La planeación de la producción es utilizado para regular el flujo
de materiales en el proceso de manufactura, celulares o no.
La manera de la planeación de la producción es traída como para cambiar la implementación de CM. Para
entender la naturaleza de los cambios e investigar muchas otras revistas de implementación de CM, se hizo una
firma de implementación de CM. Mientras el 81.8% de las firmas sobrevivieron al sistema PP antes de
implementar CM, esto es evidente que las firmas se retardan menos sólo en sistemas PP.
Examining a kanban material acquisition system.
By Michle Markey.
Consultant with The Leawood Group Ltd., localizado en Leawood, Kansas.
Los conceptos envueltos en just-in-time son un poco más de sentido común. La tasa de empujar grandes
cantidades de inventario, flujo constantes de partes que se jalan cuando se necesitan. El resultado es un flujo
suave de piezas u partes del trabajo en proceso. Implementando manufactura JIT tiene efectos sobre las áreas
de negocios.
Muchas veces, los cambios son incómodos para las la organización. JIT Kanbans requieren una gran filosofía
para ser adoptadas.
El sistema de adquisición de materiales de Kanban es simple. Esto provee un significado visual para proveer
consumidores con el producto. Los paradigmas se pueden acomodar en ideas revolucionarias. Muchas políticas y
procedimientos, como reglas viejas de adquisición de materiales.
7. Software de materia prima
Desde que el costo de materiales cuenta del 40 o 50% de las ventas por dólar, el control de inventario es vital
para la sobrevivencia de la compañía. El sistema de inventario de materia prima de Pantrol consiste en seguir los
subsistemas siguientes:
Controlar la orden de envío
Contabilidades individuales
Artículos a contabilizar (talla, peso, color, grado, marca, acabado)
Localizaciones
Uso
Procesando inventario físico (con código de barras o manual)
Reporte LIFO/FIFO
Garantía
The impact of lot-size reduction on quality.
R. Anthony Inman
Production and Inventory Management Journal
First quarter 1994
Los beneficios más comúnmente listados del uso de JIT son: reducción de tiempos, reducción de inventario,
reducción de espacio de trabajo, aumento de la calidad, incremento en la utilización de equipo y aumento en la
rotación de inventario.
La reducción del tamaño de lote ha sido un medio para llevar a cabo tales mejoras. Se llevo a cabo esta
investigación para conocer los beneficios de las mejoras en la calidad como resultado de la reducción del
tamaño de lote. Específicamente se examinan las relaciones que estos dos factores tienen entre sí.
Tamaño de lote y calidad.
Muchos autores hablan de los beneficios del JIT y de la reducción de lotes, scrap y retrabajo. Como la mejora en
la calidad debido a la reducción en scrap y retrabajo, a un tiempo más rápido de reacción debido a un menor
inventario en proceso, a una necesidad menor de inspectores, debido a la menor cantidad de material en la
línea, a la reducción de costos debido al retrabajo y a los materiales desperdiciados.
También explican que los defectos son descubiertos mas rápidamente, y afirman que " sin ni siquiera trabajar
en la mejora de la calidad, la reducción en los tamaños de lotes reducen considerablemente las tasas de
rechazos.
La pregunta que se hace el autor es que si un productor puede esperar tales resultados y justificar la reducción
del tamaño de lote.
Se llevo a cabo una investigación en 114 empresas manufactureras que habían implementado la filosofía JIT. Se
estudiaron factores tales como porcentajes de reducción logradas en tamaños de lotes, scrap y retrabajos. Se
usaron solamente los resultados de las empresas que habían reducido el tamaño de lote.
Los resultados que se obtuvieron fueron que posiblemente las tasas de productos rechazados se mejoraron
proporcionalmente a la reducción de tamaño de lotes. Sin embargo esta afirmación debe ser considerada.
Datos obtenidos de las empresas muestran que resultados similares obtenidos en las áreas de certificación de
calidad de proveedores, uso de SPC, mantenimiento preventivo, sugerencias de empleados, reducción de
espacios de trabajo, círculos de calidad y entrenamiento, pueden y, obviamente afectan directa o indirectamente
la reducción en scrap y retrabajos.
Basándose en esto si la decisión de reducir lotes es en espera de que las tasas de rechazo van a mejorar
proporcionalmente a la reducción en el tamaño de lotes, puede traer una decepción.
8. Conclusiones y recomendaciones.
Conclusiones.
Durante la elaboración de este trabajo señalamos ventajas, factores y facetas relevantes acerca de un método
cuya implementación no busca mas que la mejora continua en los procesos, flujo de materiales y reducción de
inventario dentro de una empresa.
Kanban debe ser utilizado como una herramienta para lograr una ventaja competitiva sobre las demás empresas
del mismo ramo, ya que su fin último es entregar productos a tiempo, con la calidad que requiere, y a un mejor
precio.
Hoy en día la mayoría de las empresas buscan eficientizar sus procesos y ser más efectivos, aquí es donde entra
Kanban como una ayuda muy útil y efectiva.
Aunque Kanban es una solución para muchos problemas, su implementación no es tan sencilla, puede ser fácil si
se implementa siguiendo los procedimientos adecuados, con mucha paciencia, compromiso y dedicación,
Kanban no es una herramienta única, implica la eficientización e implementación de muchos sistemas y
estrategias para la manufactura, de esta manera no hay duda que sea un éxito la implementación y desarrollo
de Kanban.
Si no se implementa con los puntos ya señalados, es seguro que Kanban no va funcionar, es importante señalar
esto y no creer en Kanban como un milagro automático para nuestras plantas.
Recomendaciones.
Mister Wong
Portal para Investigadores y Profesionales
