Desventajas
?
La implantancion de un sistema de este tipo requiere una inversion inicial imoprtante, los equipos y los
analizadores de vibraciones tienen un costo elevado. De la misma manera se debe destinar un personal a realizar la
lectura periodica de datos.
?
Se debe tener un personal que sea capaz de interpretar los datos que generan los equipos y tomar conclusiones
en base a ellos, trabajo que requiere un conocimiento técnico elevado de la aplicación.
?
Por todo ello la implantación de este sistema se justifica en máquina o instalaciones donde los paros
intempestivos ocacionan grandes pérdidas, donde las paradas innecesarias ocacionen grandes costos.
Mantenimiento Productivo Total (T.P.M.)
Mantenimiento productivo total es la traducción de TPM (Total Productive Maintenance). El TPM es el sistema Japonés
de mantenimiento industrial la letra M representa acciones de MANAGEMENT y Mantenimiento. Es un enfoque de
realizar actividades de dirección y transformación de empresa. La letra P está vinculada a la palabra “Productivo” o
“Productividad” de equipos pero hemos considerado que se puede asociar a un término con una visión más amplia como
“Perfeccionamiento” la letra T de la palabra “Total” se interpresta como “Todas las actividades que realizan todas las
personas que trabajan en la empresa”
Definición
Es un sistema de organización donde la responsabilidad no recae sólo en el departamento de mantenimiento sino en
toda la estructura de la empresa “El buen funcionamiento de las máquinas o instalaciones depende y es responsabilidad
de todos”.
Objetivo
El sistema esta orientado a lograr:
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Cero accidentes
?
Cero defectos.
?
Cero fallas.
Historia
Este sistema nace en Japón, fue desarrollado por primera vez en 1969 en la empresa japonesa Nippondenso del grupo
Toyota y de extiende por Japón durante los 70, se inicia su implementación fuera de Japón a partir de los 80.
Ventajas
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Al integrar a toda la organización en los trabajos de mantenimiento se consigue un resultado final más
enriquecido y participativo.
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El concepto está unido con la idea de calidad total y mejora continua.
Desventajas
?
Se requiere un cambio de cultura general, para que tenga éxito este cambio, no puede ser introducido por
imposición, requiere el convencimiento por parte de todos los componentes de la organización de que es un beneficio
para todos.
?
La inversión en formación y cambios generales en la organización es costosa. El proceso de implementación
requiere de varios años.
Conceptos Generales de Solución de Problemas
Problemas
Observación
de la
saturación
Análisis
Toma de
decisiones
Seguimiento y
control de la
decisión tomada
Método Implementación Gestión Mantenimiento
Analisis situación actual
definir política de mantenimiento
establecer y definir grupo piloto para realización de pruebas
recopilar y ordenar datos grupo piloto
procesar información
analizar resultados
readaptación del sistema
mejora continua
ampliar gestión o más grupo
Organigrama del Departamento de Mantenimiento
(Hospital Central de Maracay)
Gerencia de Infraestructura y Mantenimiento
Se encarga de llevar el control sistemático de todas las operaciones realizadas por el personal directo del departamento
encargado del funcionamiento a cabalidad del Hospital Central de Maracay.
Mantenimiento de infraestructura
Este departamento tiene como finalidad primordial supervisar, coordinar y cumplir a cabalidad con todas las necesidades
que se presenten en el Hospital Central existe actualmente ciertas áreas fundamentales para realizar todas las
actividades que junto al personal y al jefe de mantenimiento ejecutan un buen trabajo, las áreas son: Pintura, mecanica,
herrería, carpintería, refrigelación, electricidad, albañilería y plomería.
Electromedicina
Departamento que se encarga de las reparaciones de los equipos médicos y quirúrgicos.
CONCLUSIONES
El mantenimiento de equipos, infraestructuras, herramientas, maquinaria, etc. representa una inversión que a
mediano y largo plazo acarreará ganancias no sólo para el empresario quien a quien esta inversión se le revertirá en
mejoras en su producción, sino también el ahorro que representa tener un trabajadores sanos e índices de
accidentalidad bajos.
El mantenimiento representa un arma importante en seguridad laboral, ya que un gran porcentaje de accidentes
son causados por desperfectos en los equipos que pueden ser prevenidos. También el mantener las áreas y ambientes
de trabajo con adecuado orden, limpieza, iluminación, etc. es parte del mantenimiento preventivo de los sitios de trabajo.
Jefe de Departamento
Mantenimiento
Supervisor
Electromecánico
Supervisor de
Obras Civiles
Electricidad
Sección
Refrigeración
Mecánica
Plomería
Carpintería
Pintura
Albañilería
El mantenimiento no solo debe ser realizado por el departamento encargado de esto. El trabajador debe ser
concientizado a mantener en buenas condiciones los equipos, herramienta, maquinarias, esto permitirá mayor
responsabilidad del trabajador y prevención de accidentes.
BIBLIOGRAFÍA
Grimaldi-Simonds. La Seguridad Industrial Su Administración. Alfaomoga México 1985.
D. Keith Denton. Seguridad Industrial. Mc Graw-Hill. 1984. México.
Apuntes enviados por:
Jose Molina
josegregoriomolina@hotmail.com
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