Herramientas y Técnicas Lean Manufacturing en sistemas de producción y calidad.
Universidad Autónoma del Estado de Hidalgo. Autor: Guillermo Maldonado Villalva. Ingeniería Industrial.
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Empresa esbelta –
Una organización que entiende completamente, comunica, implementa y
mantiene los conceptos de la Manufactura Esbelta en todas y cada una de sus operaciones, así
como en las áreas que la conforman.
Flujo – La realización progresiva de todas las tareas a lo largo del flujo de valor.
Flujo continuo (Continuos flow) –
Se puede resumir en un simple enunciado: “Mover uno,
Hacer uno” o (“mover un pequeño lote, hacer un pequeño lote”).
Flujo de una sola pieza – Se refiere básicamente a tener un flujo de una pieza entre procesos.
Heijunka (Nivelación de producción)– Una calendarización de la producción y herramienta de
nivelación de carga de trabajo, esencialmente para distribuir tarjetas kanban de una manera
eficiente.
Just-In-Time (JIT)
–
Un proceso enfocado a incrementar el valor añadido y eliminar
desperdicio; una técnica de calendarización de producción y control para algún determinado ítem
o pieza necesaria en una operación de producción, precisamente cuando sea necesario y en la
cantidad necesaria.
Kaikaku/Kakushin-
Un rápido y radical cambio en el proceso, algunas veces usado como
precursor para las actividades Kaizen.
Kaizen – La filosofía de continuamente mejorar prácticamente en todo, por medio de pequeñas
mejoras diarias hechas por todos.
Kaizen blitz (Evento kaizen) –
Un equipo toma un tiempo con el fin de implementar
rápidamente un método de la manufactura esbelta en un área particular en un periodo de tiempo
corto.
Kanban – Una herramienta de comunicación (tarjeta) en la producción y sistema de control de
inventario el cual autoriza la producción o movimiento de algún ítem, subensamble o unidad en
determinadas cantidades.
Kanban de producción –
Tarjeta que indica el numero de partes que se deben producir para
sustituir lo que se ha tomado.
Kanban Withdrawal (Retiro constante) –
Sistema de tarjeta para mover solo pequeñas
cantidades de productos de una operación o proceso a otro, en intervalos de tiempos iguales para
el takt time.
Lead Time (Plazo de entrega) –
Plazo de tiempo que debe esperar un cliente para recibir un
producto después de haber formalizado un pedido.
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Lean Manufacturing / Lean Production –
La filosofía y técnicas de continuamente reducir el
desperdicio en todas las áreas, en todas sus formas, identificando, mejorando y optimizando las
actividades que agregan valor dentro y fuera de la compañía.
Mantenimiento Autónomo
– Actividades que están dirigidas a mantener estándares actuales;
tecnológicos, directivos y operativos. Con el fin de prevenir pérdidas de equipo relacionadas con
paros, perdida de velocidad y defectos de calidad.
Mantenimiento Productivo Total (TPM) –
Mantenimiento dirigido a la maximización de la
efectividad del equipo durante toda la vida del mismo. El TPM involucra a todos los empleados
de un departamento y de todos los niveles; motiva a las personas para el mantenimiento de la
planta a través de grupos pequeños y actividades voluntarias, e involucra educación y
entrenamiento en el mantenimiento básico.
Mapa de procesos –
Representación visual del flujo de información, materiales y producto
mismo a lo largo de todos los procesos.
MRP (Planeación de Requerimientos de Materiales)- Un sistema para determinar la cantidad
de tiempo y materiales utilizados en la programación de la producción.
Muda (waste) – Desperdicio. Actividades y resultados a ser eliminados.
Mura – Inconsistencia. Cuello de botella (Interrupción en el flujo normal de trabajo).
Muri – Irrazonable. Condiciones estresantes o absurdas para los trabajadores y máquinas.
NUMMI.- Planta japonesa establecida en Estados Unidos, conjuntamente por Toyota y Generals
Motors, considerada como embajadora de la producción JIT, para probar la adaptabilidad de este
sistema en occidente, y utilizada como ejemplo en contra de aquellos que alegan la existencia de
fuertes barreras culturales a la implementación del JIT fuera de Japón.
Pitch –
Cantidad de tiempo utilizada en producción de lotes pequeños (basada en el takt time)
requerida para que las operaciones realicen unidades que formen paquetes con cantidades
predeterminadas de trabajo en proceso (WIP).
Poka-Yoke – Un sistema de prevención de errores en el trabajo.
Producción flexible – Capacidad para producir una variedad de modelos, que difieren en tipo de
trabajo y material contenido, en la misma línea de producción; permitiendo una utilización
eficiente de los recursos mientras se provee una rápida respuesta a las demandas del mercado.
Producción fluida (smooth production flow) – Condición donde se fabrica una pieza a la vez,
caracterizada por la sincronización (balanceo) de los procesos de producción y una utilización
máxima del tiempo disponible.
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S` –Se refiere a las cinco palabras japonesas seiri(seleccionar), seiton(ordenar), sesión(limpiar),
seiketsu(estandarizar), shitsuke(disciplinar). Estas palabras expresan los principios de mantener
una efectiva y eficiente área de trabajo.
Shojinka –
Optimizar continuamente el número de trabajadores polivalentes (entrenados en
múltiples actividades) en un centro de trabajo en forma de U para satisfacer el tipo y volumen de
la demanda que requiere el centro de trabajo.
Sistema de Manufactura Flexible
– Una integrada capacidad de manufactura para producir
pequeñas cantidades de una gran variedad de unidades a bajo costo; Este tipo de sistema es
caracterizado por un tiempo corto de recambio de herramienta y preparación de maquinaria y
rápido tiempo de respuesta.
Sistema pull o jalar- Un sistema en el cual el cliente jala el trabajo, y siguiendo esa reacción a
proveedores, luego fabricante. En el piso, es aquel sistema que jala el trabajo desde la estación de
trabajo más cercana al cliente final, hacia atrás (posiciones anteriores).
Single Minute Exchange of Die (SMED) – Literalmente, cambiar un dado en una maquina de
estampado o moldeo en un minuto o menos; la habilidad para desempeñar alguna actividad de
preparación y cambio de herramienta en maquinaria, instalaciones o proceso en un corto tiempo.
Soikufu- Que significa capitalizar las sugerencias de los trabajadores, para lo cual se necesita
tener recursos disponibles para responder a esas sugerencias.
Takt Time
- Takt, es un término alemán para expresar: ritmo.
Es el tiempo permisible para
fabricar un producto en la cantidad que los clientes lo están demandando. No es lo mismo que
tiempo de ciclo, el cual es el tiempo normal para completar una operación en un producto (el cual
debería ser menor o igual al takt time). Se calcula dividiendo el tiempo de producción disponible
(trabajo por turno) entre la cantidad total requerida (demanda del cliente por turno).
Tiempo de preparación o puesta a punto (Setup Time) – Trabajo requerido para cambiar una
máquina o proceso de un ítem u operación al siguiente ítem u operación. Puedes ser dividido en
dos partes: 1 Setup interno. 2 Setup externo.
Tiempo de ciclo
– El tiempo normal para completar una operación en un producto. No es lo
mismo que Takt Time (tiempo takt), el cual es el tiempo permisible para fabricar un producto en
la cantidad en que los clientes lo demandan.
Trabajo estandarizado –
Conjunto de procedimientos de trabajo que establecen el mejor
método y secuencia para cada proceso.
TQM / TQC- Sistema que reúne esfuerzos de varios grupos en una empresa para la integración
del desarrollo, mantenimiento y superación de la calidad con el fin de hacer posibles
mercadotecnia, ingeniería, fabricación y servicio, a satisfacción total del cliente.
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Value Stream Mapping- Es una técnica usada para analizar el flujo de materiales e información
requeridos, así como identificar el valor agregado y el no valor agregado (desperdicio) para llevar
un producto desde su concepción hasta las manos del cliente por medio de mapear los procesos..
WCQC-
El Control de Calidad en Toda la Compañía es un enfoque del control de calidad
desarrollado por Kauro Ishikawa entre 1955 y 1960. Es consistente con los planteamientos de
Deming y Juran, y se acerca mucho al Control de Calidad Total.
La filosofía del CWQC se refiere al hecho de que la calidad no debe ser entendida solo como un
elemento de los productos, sino también como parte del servicio post-venta, así como de la
administración en general y la vida humana.
Work in Process (WIP)-
Operaciones y actividades que se encuentran entre procesos o en el
proceso mismo.
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Universidad Autónoma del Estado de Hidalgo. Autor: Guillermo Maldonado Villalva. Ingeniería Industrial.
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Bibliografía y referencias.
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2.
Revista “Manufactura”. Lean Manufacturing para directores. Grupo Editorial
expansión. México. Año 13, numero 145, julio 2007.
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Cibergrafía.
dispositivos ANDON, USA, septiembre 2006.
Articulos Lean. USA, agosto 2006.
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Artículos de Manufactura Esbelta. España junio 2006.
University) Curso tutorial de Lean Manufacturing. USA, octubre, 2007.
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El prisma www.elprisma.com/apuntes/ingenieria_industrial Portal de publicaciones y
artículos de Ingeniería Industrial (sección Lean Manufacturing). México, septiembre 2006.
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EPA.(Environment Protection Authority) http://epa.gov/lean/leanreport.pdf Reportaje.
USA, septiembre 2007.
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IAT
Instituto Andaluz de Tecnología, España, junio 2006.
9. Lean Aerospace Initiative. www.lean.mit.edu Artículos (sección “publications”) USA, junio
2006.
estudio sobre lean manufacturing.
11. Lean Manufacturing Glossary
Manufactura Esbelta, USA, noviembre, 2007.
12.
Revista Expansión
para-directores/view Reportaje de Lean Manufacturing, México, julio 2007.
Artículos sobre Lean Manufacturing, México agosto 2006.
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