En muchas operaciones de corte se utilizan fluidos para refrigerar y lubricar. La
refrigeración alarga la vida de los útiles y ayuda a fijar el tamaño de la pieza ter-
minada. La lubricación reduce la fricción, limitando el calor generado y la energía
necesaria para realizar el corte. Los fluidos para corte son de tres tipos: solucio-
nes acuosas, aceites químicamente inactivos y fluidos sintéticos.
Martinete
Martillo acondicionado mediante una rueda de levas y que se utiliza para la forja de
piezas pequeñas.
Mazo de gran peso para batir algunos metales, abatanar, etc…
Martinete de forja con estampa.
Máquina de forjar en que la maza o pilón de percusión actúa por simple gravedad,
efectuándose su elevación, después de cada golpe mediante un movimiento me-
cánico.
Martinete rotativo
Aparato utilizado en los ensayos de resistencia al choque o percusión.
Se compone de un martillo o maza que gira alrededor de un eje horizontal y que
lleva una cuchilla eclipsable, que se libera en el momento del impacto sobre la ba-
rra sometida al ensayo.
Cizalla.
Máquina que sirve para cortar.
Existen varios tipos de cizallas: las de mano, accionadas mediante palanca, y las
mecánicas, accionas mediante motor. Las de cigüeñal permite longitudes de corte
de varios metros. Para el corte de chapas gruesas y de gran tamaño se utilizan ci-
zallas de guillotina o las de avance. Con las circulares pueden trabajarse chapas
gruesas y de gran longitud (chapas para construcción naval)
Tronzadora.
Máquina-herramienta utilizada en fabricación mecánica para cortar o dividir en tro-
zos, de secciones perpendiculares al eje, barra o tubos metálicos de sección circu-
lar.
Mortajadora
Máquina-Herramienta destinada especialmente a formar ranuras, muescas, chave-
teros, etc., y que se utiliza también para trabajos de cepillado vertical.
Rectificadora
Máquina-herramienta provista de una muela para efectuar trabajo de rectificado de
piezas.
Una rectificadora está formada por una estructura rígida provista, por una parte de
una mesa por la que se fija la pieza que se debe rectificar, o la muela reguladora,
caso de una rectificadora sin puntos y por otra, la broca de la muela rectificadora.
Un mecanismo de mando hidráulico efectúa el movimiento de avance del meca-
nismo, es decir, la translación alternativa de la pieza en relación con la muela, y el
movimiento de penetración, perpendicular al anterior.
Cepillo.
Los cepillos de codo son también conocidos como máquinas mortajadoras horizon-
tales, pueden trabajar piezas de hasta 800mm de longitud y generan acabados de
desbaste (V) o de afinado (V V ).
La cepilladora para metales se creó con la finalidad de remover metal para producir
superficies planas horizontales, verticales o inclinadas, dónde la pieza de trabajo
se sujeta a una prensa de tornillo o directamente en la mesa. Las cepilladoras tie-
nen un sólo tipo de movimiento de su brazo o carro éste es de vaivén, mientras
que los movimientos para dar la profundidad del corte y avance se dan por medio
de la mesa de trabajo.
Los cepillos emplean una herramienta de corte de punta, semejante a la del torno.
Ésta herramienta se fija a un portaútilies o poste, fijado a su vez a una corredera o
carro, como ya se mencionó, esta tiene movimiento de vaivén, empujando la
herramienta de corte de un lado a otro de la pieza. La carrera de la corredera hacia
adelante es la carrera de corte. Con la carrera de regreso, la herramienta regresa a
la posición inicial. Cuando regresa, la mesa y la pieza avanzan la cantidad desea-
da para el siguiente corte, es decir, un arete (carro) impulsa la herramienta de corte
en ambas direcciones en un plano horizontal, con un movimiento alterno. Éste mo-
vimiento rectilíneo alternativo comprende una carrera activa de ida, durante la cual
tiene lugar el arranque de viruta, la carrera de retorno pasiva en vacío.
Mecanismo de transmisión del cepillo.
Para el vaivén del carro se usa una corredera oscilante con un mecanismo de re-
torno rápido.
El balancín pivotado que está conectado al carro, oscila alrededor de su pivote por
un perno de cigüenal, que describe un movimiento rotatorio unido al engranaje
principal. La conexión entre el perno de cigüeñal y el balancín se hace a través de
un dado que se desliza en una ranura en el balancín y está movido por el perno del
cigüeñal. De ésta manera, la rotación del engranaje principal de giro mueve el per-
no con un movimiento circular y hace oscilar al balancín. El perno está montado
sobre un tornillo acoplado al engranaje principal de giro, lo que permite cambiar su
radio de rotación y de ésta forma variar la longitud del recorrido del carro portahe-
rramienta. El recorrido hacia adelante o recorrido cortante, requiere una rotación de
unos 220º del engranaje principal de giro, mientras que el recorrido de vuelta re-
quiere solamente 140º de rotación. En consecuencia la relación de tiempos de re-
corrido cortante a recorrido de retorno es del orden de 1.6 a 1. Para poder usar va-
rias velocidades de corte, existen engranajes apropiados de transmisión y una caja
de cambios, similar a la transmisión de un automóvil.
Como una pieza de trabajo, grande y pesada y la mesa deben ser movidos a baja
velocidad por su peso, las cepilladoras tienen varios cabezales para poder efectuar
varios cortes simultáneamente por recorrido y aumentar así la productividad de la
máquina. Muchas cepilladoras modernas de gran tamaño llevan dos o más herra-
mientas por cabezal puestas de tal forma que se colocan automáticamente en po-
sición, de tal forma que el corte se realiza en ambas direcciones del movimiento de
la mesa. Éste tipo de disposición aumenta obviamente la productividad de la cepi-
lladora.
A pesar de que las cepilladoras se usan comúnmente para maquinar piezas de
gran tamaño, también se utilizan para maquinar simultáneamente un número de
partes idénticas y menores, que se pueden poner en línea sobre la mesa.
El tamaño de un cepillo está determinado por la longitud máxima de la carrera, via-
je o movimiento del carro. Por ejemplo, un cepillo de 17” puede maquinar un cubo
de 17”.
Tipo de trabajo y movimientos
Los cepillos pueden generar escalones, chaflanes, ranuras o canales de formas
especiales.
El movimiento principal lo tiene la herramienta, la cual va sujeta a una torre del
brazo o ariete del cepillo.
El movimiento de avance lo proporciona la mesa de trabajo por medio de un dispo-
sitivo llamado trinquete, el cual durante la carrera de trabajo de la herramienta no
se mueve, pero al retroceso sí lo hace.
El movimiento de penetración en el cepillo se logra por medio del ajuste de la mesa
de trabajo.
Trabajo enviado por:
Bela Ricardo
Barcelona, España
b5500r@yahoo.es
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