PRÁCTICA #9 BASIC - MOST
MOST es un sistema de tiempos predeterminados, el cual permite al análisis de cualquier operación
manual y de algunas operaciones con equipo. El concepto de MOST se basa en las actividades
fundamentales, de las cuales se refiere la combinación de movimientos para analizar el movimiento
de los objetos. Las formas básicas de movimiento son escritas por secuencia, el nombre de MOST,
se deriva libremente de las iniciales de las palabras Maynard Operation Sequense Tecnhnque
(Tecnología de Secuencia de Operaciones Maynard).
La habilidad en el manejo de la técnica BASIC-MOST como una herramienta actual en la medición
del trabajo para obtener el tiempo estándar de un proceso productivo (mediante el análisis de
secuencia de movimientos).
La secuencia de movimientos general identifica el movimiento especial libre de un objeto a través
del aire, mientras que la secuencia de desplazamiento controlado describe el movimiento de un
objeto cuando permanece en contacto con una superficie o esta fijo a otro durante el movimiento.
La secuencia de un uso de una herramienta ha sido desarrollada para el empleo de herramientas de
manos comunes.
El estudio de tiempos se convirtió en una herramienta predominante de “Trabajo Medido”. Y este
trabajo medido es ampliamente utilizado en muchas compañías mundiales. Después de un lapso
prolongado se encontraron nuevos caminos para el desarrollo de un nuevo sistema el cual contenía
una combinación del trabajo anterior . este sistema fue llamado “Sistema de Movimientos y
Tiempos Predeterminados” el cual es un desarrollo de los datos y los tiempos necesarios con los
movimientos básicos.
Las compañías afirman que los analistas pueden determinar estándares MOST por lo menos cinco
veces más rápido que los estándares MTM-1, con muy poco, si es que lo hay, sacrificio en
exactitud. El MOST utiliza bloques más grandes de movimientos fundamentales que el MTM-2, es
mucho más rápido, MOST utiliza 16 fragmentos de tiempo, e identifica tres modelos de secuencias
básicos:
Desplazamiento General.
Desplazamiento Controlado.
Uso de Herramientas.
Se pueden establecer estándares de actuación mediante tiempos de movimientos sistemáticos. Si los
datos han de ser utilizados para este propósito se requiere un conocimiento mayor de las técnicas de
aplicación.
Sistema de Tiempos Predeterminados (MOST)
MOST Calculation
CODE:
Fecha: 20 de Mayo del 2001
PROD/AREA: Departamento de
pulido/ Almacén de Productos
Terminados
SING.
Operación: Transporte de una
lámina de mármol, a la bodega,
después de la etapa de pulido
Página: 1 de 1
TILE:
Actividad – Objeto – IN ON FOR – Product Equiment – Herramienta – To At – Área de Trabajo
Condiciones: Normales
PER
Nº
Descripción del Método
SIMO
Modelos de Secuencia
FR
TMU
1
Toma el mármol (lámina) de la base de pulido,
deslizándolo sobre la misma base, carga y
dejar caer cuidadosamente hacia el piso
A1 B3 G3 M
32
X3 I
0
A
0
420
2
Coloca el mármol (lámina) sobre un patín
deslizante, y las dos manos sostienen
firmemente el mármol de manera vertical
A
0
B
0
G
0
A
0
B
0
P
6
A
0
60
3
Transporta a la bodega, recorriendo un
trayecto de 8 metros
A
24
B
0
G
0
A
0
B
0
P
0
A
0
240
4
Carga el mármol (lámina) colocándola junto
con los otro mármoles, éste tipo de
acomodamiento es de manera cautelosa y la
lámina se coloca inclinada , junto con otros
mármoles)
A1 B3 G3 M
32
X3 I1 A
0
430
A B G A B P A
Tiempo: 1150 TMU Milihoras (mHr): 115 Minutos (min): 0.69
Para finalizar el empleo de la técnicas aprendidas en Análisis sistemático de la Producción
2 tenemos el MOST, éste es preciso, ya que como observamos podemos decir que el tiempo
estándar del elemento 26 hasta finalizar la operación, el tiempo estándar del puro proceso es de
0.69 minutos que es un tiempo razonable para las actividades realizadas por el operario, el MOST
es un buena técnica, es precisa rápida, segura y confiable como lo pudimos apreciar en el estudio
en la empresa M.G.S.A Mármoles, aprendimos que se puede aplicar el MOST y aprender mucho
obre los resultados observados, éstos deben seguir un secuencia lógica ya que sin ello podemos
tener problemas en el cálculo de tiempos y movimientos, pues bien el MOST es bueno aplicarlo
pero requiere de más tiempo de estudio en donde para ser expertos y tener un conocimiento
debemos entender toda la nomenclatura y uso del MOST.
CONCLUSIONES
En el desarrollo de este trabajo aplicamos las diferentes técnicas par determinar el tiempo
que invierte un trabajador calificado en llevar a cabo una tarea definida, que para nuestro
caso particular fue en el proceso de laminado y pulido de un mármol
En donde nos percatamos que al realizar el estudio de la curva de aprendizaje sobre esta
actividad, se observo que el tiempo en que un operario aprendía el proceso era demasiado y
muy variado, considerando nosotros que esto se debía a la excesiva rotación de personal
que existe en la empresa donde realizamos dicho estudio M.G.S.A Mármoles, dichas
variaciones son más apreciables en la gráfica de la curva de aprendizaje.
A lo largo de la realización de este trabajo y de la aplicación de la técnicas de
Análisis Sistemático de la Producción 2, en M.G.S.A Mármoles nos pudimos dar cuenta
como nos ayudan las diversas técnicas de la medición del trabajo, a mejorar la eficiencia de
la empresa o a ver en donde tenemos errores y como podemos solucionarlos, por ejemplo
pudimos aprender a cronometrar los tiempos en los que se realiza una operación esta
medición puede ser a vuelta cero; parando y anotando el tiempo por cada elemento de la
actividad, o por lectura continua sin parar el cronometro, pudimos apreciar que este es mas
exacto. Sacamos el grado de aprendizaje de un trabajador por medio de la curva de
aprendizaje, con esta vimos que a medida que fueron aumentando los ciclos, el tiempo que
tarda en realizar una actividad es menor y el costo del producto también disminuye.
Determinamos también el tiempo estándar, el tiempo normal de la actividad, separando esta
en elementos y cronometrando el tiempo que se tarda sacamos el coeficiente de variación,
que es la desviación estándar del tiempo entre la media del tiempo. Vimos que existen tres
métodos para sacar el TN y el TE estos son por calificación objetiva, sintética y de factor
de nivelación se dice que el TN es e TMO por el factor de calificación que escojamos, la
calificación sintética evalúa esfuerzos, la objetiva califica velocidad y grado de dificultad y
la sintética califica habilidades, estas calificaciones se basan en tablas. Calculamos
suplementos que son pequeñas cantidades de tiempo que se le añaden al tiempo normal esto
se hace para calcular tiempo estándar que es igual a tiempo normal por la suma de uno as
suplementos. Existen diversos tipos de suplementos constantes dependiendo si se es
hombre o mujer, suplementos por fatiga fisica, por políticas etc. Balanceamos una línea de
producción de la empresa por balanceo de línea que nos permite saber el numero de
operarios que se necesitan para dicha activada, el costo de cada pieza producida, minimizar
las estaciones de trabajo, la eficiencia con la que trabaja esa línea, el índice de producción
y producción deseada. Gracias al muestreo de trabajo pudimos determinar cuanto tiempo es
realmente el que trabaja el operario por medio de observaciones pueden ser cada hora o
variar, nos permite sacar un rango del tiempo de actuación y determinar el costo de horas
hombre ociosas.. Al aplicar el MTM sacamos de otra manera el tiempo estándar de una
actividad pero en base a tablas no en ase a observaciones sino a tiempos establecidos, solo
que no es muy exacto toma mas incluyendo los movimientos realizados por las mano es
como tomar en cuenta los micro movimientos dándoles a estos un valor por otra parte el
MOST nos sirve para lo mismo solo que es mas exacto, ya que es una técnica de secuencia
de operaciones, toma en cuenta todo el movimiento del cuerpo tanto para recoger un objeto,
como para usarlo o para utilizar herramientas dentro de la operación. Este trabajo fue de
utilidad para nosotros para ver como cada una de las técnicas de la medición del trabajo son
aplicadas a una empresa para resolver o proponer soluciones para algunos problemas
detectados dentro de ella.
BIBLIOGRAFÍA.
ELWOOD, S. Buffa, “Administración y dirección técnica de la Producción”, Cuarta
Edición, Editorial: Limusa, México, D.F., 1982, P.p. 672
GONZÁLEZ, Ruiz Lucinda, ESPRIU, Torres José, “Instructivo Teórico-Práctico de
Análisis Sistemático de la Producción II” México D.F., enero 2001, P.p. 60
KRICK, Edward V. “Ingeniería de Métodos” Editorial: Limusa, México D.F. 1961
MAYNARD, Harold B. “Manual de Ingeniería y Organización Industrial” Tercera
Edición, Editorial: Reverté, S.A., España, 1987
NIEBEL Benjamín, FREIVALDS Andris, “Ingeniería Industrial: Métodos, Estándares
y Diseño del Trabajo” Décima edición, Editorial: Alfa omega Grupo Editor, S.A. de C.V,
México D.F, 2001.
OFICINA INTERNACIONAL DEL TRABAJO, “Introducción al Estudio del Trabajo”,
Cuarta Edición, Editorial: Limusa, México D.F. 2001
R. M. Curie, “Análisis y medición del trabajo”, Editorial: Diana, México D.F. 1972, P:
152 – 154, 163 – 164.
DATOS ACERCA DEL AUTOR:
Autor: Ing. Iván Escalona
Ingeniería Industrial
UPIICSA – IPN
e-mail: la_polla_records_emi@yahoo.com.mx
resnick_halliday@yahoo.com.mx
Estudios de Preparatoria: Centro Escolar Atoyac (Incorporado a la U.N.A.M.)
Estudios Universitarios: Unidad Profesional Interdisciplinaria de Ingeniería y Ciencias Sociales y
Administrativas (UPIICSA) del Instituto Politécnico Nacional (I.P.N.)
Ciudad de Origen: México.
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