Portal para Investigadores y Profesionales

Encuentra más Cursos o Publica tu Contenido en ElPrisma.com





Estudio de los Tiempos de Trabajo



Enlaces Patrocinados






Navigation bar
  Start Previous page
 1 of 4 
Next page End 1 2 3 4  

Organización Industrial
Estudio de los Tiempos de Trabajo
1. - Generalidades.
Esta técnica de Organización sirve para calcular el tiempo que necesita un operario
calificado para realizar una tarea determinada siguiendo un método preestablecido.
El conocimiento del tiempo que se necesita para la ejecución de un trabajo es tan
necesario en la industria, como lo es para el hombre en su vida social. De la misma
manera, la empresa, para ser productiva, necesita conocer los tiempos que permitan
resolver problemas relacionados con los procesos de fabricación.
En relación con la maquinaria:
- Para controlar el funcionamiento de las máquinas, departamentos; para saber el
% de paradas y sus causas, para programar la carga de las máquinas, seleccionar nueva
maquinaria, estudiar la distribución en planta, seleccionar los medios de transporte de
materiales, estudiar y diseñar los equipos de trabajo, determinar los costes de
mecanizado, etc.
En relación con el personal.
- Para determinar el nº de operarios necesarios,  establecer planes de trabajo,
determinar y controlar los costes de mano de obra, como base de los incentivos directos,
como base de los incentivos indirectos, etc.
En relación con el producto:
- Para comparar diseños, para establecer presupuestos, para programar procesos
productivos, comparar métodos de trabajo, evitar paradas por falta de material, etc.
Otros:
- Para simplificar los problemas de dirección, aportando datos de interés que
permiten resolver algunos de sus problemas, para mejorar las relaciones con los clientes
al cumplirse los plazos de entrega, para determinar la fecha de : adquisición de los
materiales, para eliminar los tiempos improductivos, etc.
El buen funcionamiento de las empresas va a depender en muchas ocasiones de que las
diversas actividades enunciadas estén correctamente resueltas y esto de penderá de la
bondad de los tiempos de trabajo calculados.
Además los tiempos calculados han de ser justos porque:
- De su duración depende lo que va a cobrar el operario, y lo que ha de pagar la empresa.
-  Unos tiempos de trabajo mal calculados son el caldo de cultivo ideal para el nacimiento
de la mayoría de los problemas laborales.
2.- Conceptos básicos
El procedimiento técnico empleado para calcular los tiempos de trabajo consiste en
determina el denominado tiempo tipo o tiempo standard, entendiendo como tal, el que
necesita un trabajador cualificado para ejecutar la tarea a medir, según un método
definido. Este tiempo tipo, (Tp), comprende no sólo el necesario para ejecutar la tarea a
un ritmo normal, sino además, las interrupciones de trabajo que precisa el operario para
recuperarse de la fatiga que le proporciona su realización y para sus necesidades
personales
-
El tiempo de reloj ( TR )
Es el  tiempo  que el operario está trabajando en la ejecución de la tarea enco-
mendada y que se mide con el reloj. ( No se cuentan los paros realizados por el productor,
tanto para atender sus necesidades personales como para descansar de la fatiga
producida por el propio trabajo ) .
-
El factor de ritmo (FR).
Este nuevo concepto sirve para corregir las diferencias producidas al medir el TR,
motivadas por existir operarios rápidos, normales y lentos, en la ejecución de la misma
tarea.
El coeficiente corrector, FR, queda calculado al comparar el ritmo de trabajo
desarrollado por el productor que realiza la tarea, con el que desarrollaría un operario
capacitado normal, y conocedor de dicha tarea.
-
El tiempo normal (TX).
Es el TR que un operario capacitado, conocedor del trabajo y desarrollándolo a un
ritmo «normal», emplearía en la ejecución de la tarea objeto del estudio.
Su valor se determina al multiplicar TR por FR:
                                      TN = TR x FR = Cte
y debe ser constante, por ser independiente del ritmo de trabajo que se ha empleado en
su ejecución.
-
Los suplementos de trabajo (K).
Como el operario no puede estar trabajando todo el tiempo de presencia en el
taller, por ser humano, es preciso que realice algunas pausas que  le permitan
recuperarse de la fatiga producida por el propio trabajo y para atender sus necesidades
personales. Estos períodos de inactividad, calculados según un K% del TN se valoran
según las características propias del trabajador y de las dificultades que presenta la
ejecución de la tarea.
En la realidad, esos períodos de inactividad se producen cuando el operario lo
desea. 
Suplementos = TN x K = TR x FR x K
-
El tiempo tipo (Tp)
Según la definición anteriormente establecida, el tiempo tipo está formado por dos
sumandos: el tiempo normal y  los suplementos 
Es decir, es el tiempo necesario para que un trabajador capacitado y conocedor de
la tarea, la realice a ritmo normal más los suplementos de interrupción necesarios, para
que el citado operario descanse de la fatiga producida por el propio trabajo y pueda
atender sus necesidades personales.
3.- Métodos de medición de tiempos.
Existen muchos procedimientos distintos para medir los TR, valorar los FR, y
determinar los K, no nos debe extrañar que existan muchos sistemas para medir los
tiempos tipo. El industrial elige el que le sea más económico, pues por un lado se
encuentra el coste de su determinación y, por otro, la economía que le produce su exacta
determinación.
Empleará un procedimiento de valoración rápido, sencillo y sin grandes pre-
tensiones de exactitud, sí lo a de aplicar a la fabricación de una o muy pocas piezas.
Utilizará el sistema más exacto posible, realizando gran número de observaciones, si ha
de colaborar gran número de tareas iguales. En el primer caso, los errores cometidos al
calcular el tiempo tipo, repercuten en una sola pieza y, en general, la economía de los
resultados con la empresa con creces a los gastos producidos por su determinación. En el
segundo caso le interesa realizar muchas mediciones  para determinar el tiempo tipo con
una gran exactitud, porque los beneficios económicamente producidos al trabajar sobre
muchas piezas es superior a los gastos ocasionados por el cálculo de dicho tiempo.
Los sistemas más empleados por los industriales son: estimación , datos históricos,
muestreo, tiempos predeterminados, empleo de aparatos de medida: el cronometraje.
Datos tipo
Los dos primeros sistemas indicados son procedimiento no técnicos porque están
basados en la experiencia profesional. su utilización es muy necesaria en la industria.
4.- Estimación.
El cálculo de tiempos tipo por este procedimiento es totalmente subjetivo. Sólo
puede aplicarse en aquellos casos en los que el error de la medición tiene pequeñas
repercusiones económicas, como ocurre al tener que establecer tiempos de trabajo para
pocas piezas.
El tiempo tipo dado, para realizar una o pocas piezas, es un valor «estimado» por los
mandos o por aquellos profesionales que poseen una gran experiencia en la ejecución de
trabajos similares.
5.-Datos Históricos.
Hay empresas que tienen por costumbre anotar en una ficha determinada, una
para cada tarea en particular, los tiempos empleados en ejecutar esa tarea. Al ir anotando
los tiempos cada vez que se repiten los trabajos, se van recopilando en cada ficha una
serie de datos, que son los que sirven para calcular los tiempos tipo por este
procedimiento.
Sabiendo que la distribución de consecuencias de los tiempos empleados en reali-
zar una misma tarea, siguiendo siempre el mismo método de trabajo, se agrupan según
indica la estadística, fácil será, con los datos obtenidos. determinar los parámetros que
nos definen su curva de distribución. No obstante, y debido a que los datos recopilados no
tienen una gran precisión. el cálculo del tiempo se realiza calculando una media
ponderada. O sea:
Tp = To + 4 Tm + Ta
     
6
en la que:
Tp, es el tiempo tipo.
To, es el tiempo óptimo registrado
Tm, es el tiempo modal
Ta, es el tiempo más abultado.
Si el ciclo a estudiar corresponde a una tarea completamente nueva y por lo tanto no
existen datos históricos, siempre existirá la posibilidad de compararla con otras parecidas. 
6.- Muestreo.
Este sistema se utiliza cuando hay que calcular los tiempos de gran número le
tareas hechas en puestos de trabajo diferentes. Para su ejecución práctica es preciso
disponer de un reloj registrador de tiempo que nos indique la hora de comienzo de
terminación de cada tarea.
La fórmula que nos determina el tiempo tipo por pieza es:
                                              Tp = TE x p x FR x (1 + K)
                                                                     n
En efecto
TE: Si en un puesto de trabajo determinado se producen n piezas, y se ha anotado un
reloj registrador, el comienzo y el fin de la tarea, la diferencia de esas dos lecturas nos
indica el
                                     
Tiempo empleado = TE
p: Si el analista de tiempos, al observar cada puesto de trabajo (siguiendo las técnicas de
muestreo que se verán en el capítulo 9 ) anota si el operario está trabajando o parado, el
recuento de los datos tomados, nos permite calcular el % tiempo que está trabajando o
parado.
p :es el  % medio que el operario está trabajando determinado por muestreo.
(TE x p), se define como tiempo de reloj (TR}. FR: se llama «factor de ritmo». K: es
el suplemento de descanso. n: es el número de piezas que contiene el lote, cuyo tiempo
se está midiendo. Resumiendo: El cálculo del tiempo tipo por pieza se reduce a
determinar los valores que en cada puesto de trabajo tienen los factores de la expresión
siguiente:
                                                 Tp = TE x p x FR x (1 + K)
                                                                        n
7.- Tiempos predeterminados.
Los sistemas de medición de tiempos tipo, según valores predeterminados, se
basan en analizar los movimientos elementales que constituyen el ciclo a medir, cuyos
valores tipo aparecen en tablas, en función de su nivel de actuación.
Los diversos elementos en que se ha descompuesto la tarea no son otra cosa que
micromovimientos similares a los therbligs y medidos en la unidad de tiempo denominada
UMT (Unidad de medida de Tiempos), cuyo valor es:
                                          1UMT = 0.00001 hora = 1/1000.000 hora
       
=0.0006 minutos
=0.036 segundos
El proceso seguido por este sistema, para calcular valores tipo, es el siguiente:
- Descomponer la tarea en sus micromovimientos elementales. Valorar cada
micromovimiento utilizando las tablas correspondientes. Determinar el tiempo tipo de la
tarea por la suma de los tiempos elementales, deducidos de las tablas, de los diversos
micromovimientos que constituyen el trabajo estudiado.
Aunque existen más de 200 sistemas de cálculo de tiempos tipo se diferencian 
unos de otros  fundamentalmente en la clasificación de los elementos que constituyen el
ciclo de trabajo. Los más conocidos por los industriales son los denominados:
Previous page Top Next page
Comparte ElPrisma.com en:   Tweet     Mister Wong 


Es política de El Prisma.com cumplir con las leyes nacionales y tratados internacionales que protegen la propiedad intelectual y los Derechos de Autor (Copyright). Los textos mostrados en esta página han sido enviados por nuestros usuarios que han declarado ser los autores de los mismos y han permitido su uso por parte de www.elprisma.com, si usted considera que la información contenida en esta página viola sus derechos de autor, por favor envíenos su notificación de infracción a sugerencias1[en]elprisma.com y removeremos los textos de nuestros servidores. Condiciones de Uso.

Administración de Empresas y Negocios, Economía y Finanzas, Mercadeo y Publicidad, Arquitectura, Diseño Gráfico, Diseño Industrial, Teología, Pedagogía, Ciencias Políticas, Derecho, Historia, Bellas Artes, Comunicación y Periodismo, Español y Literatura, Filosofía, Ingeniería Civil, Ingeniería de Minas y Petróleos, Ingeniería de Sistemas e Informática, Ingeniería Eléctrica y Electrónica, Ingeniería Industrial, Ingeniería Mecánica, Ingeniería Química, Biología, Física, Geografía, Matemáticas, Química, Medicina, Odontología, Psicología, Agronomía, Veterinaria, Zootecnia.