Entre los principales suplementos por ocupaciones accesorias, podemos señalar
como principales los siguientes:
- Preparar herramientas, ordenar y limpiar el puesto de trabajo, examinar planos, rellenar
hojas de trabajo.
La forma más empleada en España para determinar el valor de los suplementos, es la
que calcula el que corresponde a cada uno de los elementos que constituyen la tarea a
cronometrar.
b) Concedidos
Cuando un operario está trabajando en una máquina cuyo proceso está
automatizado e incluso si en la tarea existen elementos de trabajo automático, en ellos, el
operario no puede desarrollar ninguna actividad. La producción está determinada por el
proceso automático y no se puede aumentar, por grande que sea el interés del trabajador
en reducir la duración del ciclo.
En estos casos, la Empresa concede unos suplementos al operario, con objeto de
que la prima que vaya a percibir por el rendimiento calculado en su "Hoja de Trabajo", sea
similar a la de los restantes operarios, cuyo trabajo no está automatizado.
Dos procedimientos se emplean en la determinación de los concedidos:
- Cuando los elementos automáticos son de larga duración y el operario puede hacer
otras tareas durante la ejecución del elemento máquina.
-
Cuando la duración del elemento máquina es relativamente corto y el operario no
puede desarrollar otras tareas durante su ejecución.
10.- Frecuencias.
Este concepto señala las veces que un elemento interviene en el ciclo de trabajo, dato
necesario si se quiere determinar bien un tiempo de trabajo.
El tiempo total de un ciclo de trabajo viene dado por la suma de los tiempos
parciales de cada uno de los elementos, multiplicados cada uno de ellos por un factor que
tenga en cuenta su repetición o frecuencia dentro de dicho ciclo.
Indudablemente puede suceder que un elemento irregular o de frecuencia sólo se
presente al cabo de un cierto número de ciclos de trabajo. En estos casos hay que valorar
su peso o frecuencia, para incluirlo dentro de cada ciclo, y no pasar por alto esos
elementos irregulares que deformarían el concepto de las producciones que se deben
exigir a los operarios
11.- Cálculo del tiempo tipo.
Obtenidos los tiempos normales de cada uno de los elementos en que se ha
dividido el trabajo, calculados los suplementos de trabajo (K) y determinada la frecuencia
de cada elemento (F), respecto a la unidad que queremos medir, el tiempo tipo elemental
viene dado por:
TP
pi
= TN
i
· (1 + K
i
) · F
i
El tiempo tipo del ciclo de la unidad considerada, es la suma de los tiempos tipo
elementales, debidamente ponderados, de cada uno de los n elementos en que se ha
descompuesto.
Como es habitual señalar “ producciones exigibles “ y “ optimas “ en los
cronometrajes, indicaremos que:
Producción exigible o número de piezas que debe hacer como mínimo un operario
en una hora, es la calculada dividiendo el número de unidades que tiene la hora, por la
duración del ciclo (medido en esas mismas unidades).
Producción optima es la máxima que puede realizar un operario, si sigue el método
señalado en el cronometraje.
En el caso de ser libres todos los elementos de trabajo que forman el ciclo, puede
llegar a valer 1,4 veces la exigible; pero si existen elementos máquina, su valor es
variable, ya que depende de los concedidos a esos elementos y cuya duración depende
del proceso de mecanizado.
Datos tipo y Muestreo.
1.- Introducción a los Datos tipo.
Las empresas que trabajan bajo pedido, caracterizadas por fabricar pocos pro-
ductos iguales, no pueden calcular sus producciones exigibles por el procedimiento del
cronometraje explicado en el capitulo anterior, por no disponer del número de mediciones
necesarias que garanticen la exactitud de los tiempos tipo. En estos casos, las empresas,
utilizando gráficos o tablas elaboradas para ellas mismas, pueden calcular sus tiempos
tipo elementales, y de su suma, predeterminar el de la tarea a medir.
Los Datos Tipo los establece la empresa a través de los valores obtenidos en los
cronometrajes hechos en sus propios talleres.
Conviene recalcar la idea de buenos cronometradores (profesionales del oficio a
cronometrar), porque han de establecer previamente el método de trabajo que se ha de
seguir en el proceso a medir, y éste ha de ser el mejor posible, para que su ejecución sea
la más corta posible.
También conviene advertir que si los gráficos, fórmulas o tablas establecidas en la
empresa para el cálculo de los tiempos tipos elementales, se han elaborado por operarios
de la propia empresa, es preciso recomendar que se responsabilice de los mismos a
técnicos de alto nivel laboral, porque su utilización puede acarrear serios problemas.
9.2.- Gráficos , formulas y tablas tipo.
Si un taller descompone las diversas tareas que se puedan ejecutar en él, según
elementos homogéneos y dispone de varios cronometrajes que señalen los valores de los
tiempos tipo que corresponden a cada magnitud del elemento considerado, un estudio
minucioso y ordenado de estas dos variables (valores de los tiempos tipo y magnitudes
del elemento ), nos permitirá establecer la ley que determine los tiempos tipo en función
de los diversos valores que puedan presentar el elemento considerado.
3.- Elementos tipo.
Los elementos tipo que constituyen con su suma la tarea a medir, se pueden clasificar en:
a) Elementos constantes. Son aquellos cuyos valores varían ligeramente del que
se ha establecido como representativo. Se calculan según la media aritmética de los
valores obtenidos al cronometrar varias tareas en las que aparece el elemento
considerado.
b) Elementos variables. Son los calculados a través de gráficos o de fórmulas.
4.- Calculo de tiempos tipo.
El cálculo del tiempo tipo de una tarea se basa en el principio de que ésta puede
ser descompuesta en sus elementos constituyentes, propios de cada taller. y determinar
el tiempo total de su ejecución, por la suma de los tiempos tipo de los diversos elementos
que la forman.
El cronometrador, una vez establecido el proceso de trabajo que se ha de seguir,
define los elementos que lo forman y determina la frecuencia con la que interviene cada
uno de ellos. Posteriormente, haciendo uso de los gráficos, tablas v fórmulas
correspondientes a los elementos que intervienen en el proceso, va determinando los
valores tipo elementales, y anotándolos en el lugar que le corresponde. La suma de todos
los tiempos tipo elementales nos determina el tiempo tipo para hacer esa tarea.
9.5.
Muestreo de Datos.
El cálculo de tiempos tipo, aplicando las técnicas del muestreo, consiste en valorar
el factor p, de la expresión:
Tp = TE · p· FR · (1 + K}
n
ya que son medibles los restantes factores. Su significado es el siguiente:
TE =
Tiempo medido, que indica el que se ha tardado realmente en hacer las n piezas.
p = medio, deducido por muestreo, del tiempo que el operario está trabajando.
FR = Factor de Ritmo.
K = Suplementos de descansos.
n = Número de piezas que ha realizado el operario en el TE.
La técnica de determinar tiempos tipo por muestreo, tiene su aplicación practica
cuando se precisa determinar las producciones exigibles en varios puestos de trabajo y
solo se puede aplicar en la medición de tiempos, el calculo en cada puesto del valor del p
% que el operario se encuentra trabajando
Otra de las grandes aplicaciones del muestreo en la industria es determinar el valor
de numerosas actividades, tanto de talleres como de oficinas, de gran interés para los
mandos y cuyo conocimiento por otros procedimientos, sería prohibitivo.
9.6.- Muestras.
La técnica del muestreo se basa en la estadística descriptiva que permite conocer
lo que ocurre en una población o universo, con sólo estudiar un número determinado de
observaciones instantáneas obtenidas al azar, entresacadas de la propia población ó
universo. En otras palabras: Analizando un número suficiente de mediciones, hechas a
través de observaciones instantáneas y al azar, se predice lo que ocurre en la población o
universo a medir, con un error y un nivel de confianza determinado.
Se dice que se ha tomado una muestra al azar cuando el método seguido en la
elección de los elementos que la componen, permite asegurar que todos los que forman
parte del universo a medir, han tenido la misma probabilidad de pertenecer a la muestra.
Dos sistemas suelen ser empleados para obtener muestras al azar:
- La lotería.
- Los números aleatorios
El procedimiento de la lotería exige la posibilidad de colocar un bombo todos los
elementos o su representación, de lo que se desea controlar. Cuando no existe la
posibilidad, se suele recurrir a la técnica de enumerar los elementos y escoger aquellos
cuyos coincidan con los de unas tablas de números aleatorios y que han sido elegidos
según una ley determinada
7.- Control estadístico por atributos.
El muestreo aplicado en la industria se centra en decir las actividades que se
desean medir y en analizar en cada una de ellas, si se trabaja o no se trabaja en los
momentos en los que se realiza la observación.
Cuando se quieren calcular tiempo tipo de las tareas que se están ejecutando en diversos
puestos de trabajo la única actividad que se mide es la de anotar si el operario observado
trabaja o no trabaja. Como el muestreo es por atributos, se recuerdan seguidamente los
principales conceptos fundamentales:
- Distribución de frecuencias y curva de Gauss, niveles de confianza, numero de
observaciones necesarias, diagramas de control
8.- Ejemplo de muestreo.
Cualquier ejercicio de muestreo, que se debe realizar en un taller, ha de definir con
claridad las siguientes etapas
-
Fijar el objetivo del muestreo.
-
Preparar los impresos necesarios.
-
Determinar el nº de observaciones diarias.
-
Calcular el momento de las mediciones.
-
Hacer las mediciones instantáneas y al azar.
-
Calcular el nº de observaciones necesarias y establecer los limites de control.
-
Interpretar los resultados.
Enviado por:
Fernando Ortiz
Universidad de Sevilla
Organización Industrial
serfer72@hotmail.com
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