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Procedimientos estándar de operación inadecuados
Simetría/Asimetría
Muy rápido/Muy lento
Medio ambiente
Tipos de errores causados por el factor humano en las
operaciones
1. Olvidar. El olvido del individuo.
2. Mal entendimiento. Un entendimiento
incorrecto/inadecuado.
3. Identificación. Falta identificación o es inadecuada
la que existe.
4. Principiante/Novatez. Por falta de experiencia del
individuo.
5. Errores a propósito por ignorar reglas ó políticas. A
propósito por ignorancia de reglas o políticas.
6. Desapercibido. Por descuido pasa por desapercibida
alguna situación
7. Lentitud. Por lentitud del individuo o algo
relacionado con la operación o sistema.
8. Falta de estándares. Falta de documentación en
procedimientos o estándares de operación(es) o sistema.
9. Sorpresas. Por falta de análisis de todas las posibles
situaciones que pueden suceder y se de la sorpresa.
10. Intencionales. Por falta de conocimiento,
capacitación y/o integración del individuo con la
operación o sistema se dan causas intencionales.
TIPOS DE SISTEMAS DE POKA-YOKE
Los sistemas Poka-Yoke van estar en un tipo de categoría
reguladora de funciones dependiendo de su propósito, su
función, o de acuerdo a las técnicas que se utilicen. Estas
funciones reguladoras son con el propósito de poder tomar
acciones correctivas dependiendo de el tipo de error que se
cometa.
Funciones reguladoras Poka-yoke
Existen dos funciones reguladoras para desarrollar sistemas
Poka-Yoke:
* Métodos de control
* Métodos de advertencia
Métodos de Control
Existen métodos que cuando ocurren anormalidades apagan las
máquinas o bloquean los sistemas de operación previniendo que
siga ocurriendo el mismo defecto. Estos tipos de métodos
tienen una función reguladora mucho más fuerte, que los de
tipo preventivo, y por lo tanto este tipo de sistemas de
control ayudan a maximizar la eficiencia para alcanzar cero
defectos.
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No en todos los casos que se utilizan métodos de control es
necesario apagar la máquina completamente, por ejemplo cuando
son defectos aislados (no en serie) que se pueden corregir
después, no es necesario apagar la maquinaria completamente,
se puede diseñar un mecanismo que permita "marcar" la pieza
defectuosa, para su fácil localización; y después corregirla,
evitando así tener que detener por completo la máquina y
continuar con el proceso.
Métodos de Advertencia
Este tipo de método advierte al trabajador de las
anormalidades ocurridas, llamando su atención, mediante la
activación de una luz o sonido. Si el trabajador no se da
cuenta de la señal de advertencia, los defectos seguirán
ocurriendo, por lo que este tipo de método tiene una función
reguladora menos poderosa que la de métodos de control.
En los casos donde una luz advierte al trabajador; una luz
parpadeante puede atraer con mayor facilidad la atención del
trabajador que una luz fija. Este método es efectivo solo si
el trabajador se da cuenta, por lo que en ocasiones es
necesario colocar la luz en otro sitio, hacerla más intensa,
cambiar el color, etc. Por otro lado el sonido puede atraer
con mayor facilidad la atención de la gente, pero no es
efectivo si existe demasiado ruido en el ambiente que no
permita escuchar la señal, por lo que en este caso es
necesario regular el volumen, tono y secuencia.
En muchas ocasiones es más efectivo el cambiar las escalas
musicales o timbres, que el subir el volumen del mismo. Luces
y sonido se pueden combinar uno con el otro para obtener un
buen método de advertencia.
En cualquier situación los métodos de control son por mucho
más efectivos que los métodos de advertencia, por lo que los
de tipo control deben usarse tanto como sean posibles. El uso
de métodos de advertencia se debe considerar cuando el impacto
de las anormalidades sea mínimo, o cuando factores técnicos
y/o económicos hagan la implantación de un método de control
una tarea extremadamente difícil.
Clasificación de los métodos Poka-yoke
1. Métodos de contacto. Son métodos donde un dispositivo
sensitivo detecta las anormalidades en el acabado o las
dimensiones de la pieza, donde puede o no haber contacto entre
el dispositivo y el producto.
2. Método de valor fijo. Con este método, las anormalidades
son detectadas por medio de la inspección de un número
específico de movimientos, en casos donde las operaciones
deben de repetirse un número predeterminado de veces.
3. Método del paso-movimiento. Estos son métodos en el cual
las anormalidades son detectadas inspeccionando los errores en
movimientos estándares donde las operaciones son realizadas
con movimientos predeterminados. Este extremadamente efectivo
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método tiene un amplio rango de aplicación, y la posibilidad
de su uso debe de considerarse siempre que se este planeando
la implementación de un dispositivo Poka-Yoke.
MEDIDORES UTILIZADOS EN SISTEMAS POKA-YOKE
Los tipos de medidores pueden dividirse en tres grupos:
* Medidores de contacto
* Medidores sin-contacto
* Medidores de presión, temperatura, corriente electrica,
vibración, número de ciclos, conteo, y transmisión de
información.
Medidores de contacto
Interruptor en límites, microinterruptores.Estos verifican la
presencia y posición de objetos y detectan herramientas rotas,
etc. Algunos de los interruptores de límites están equipados
con luces para su fácil uso.
Interruptores de tacto. Se activan al detectar una luz en su
antena receptora, este tipo de interruptores pueden detectar
la presencia de objetos, posición, dimensiones, etc., con una
alta sensibilidad.
Transformador diferencial. Cuando se pone en contacto con un
objeto, un transformador diferencial capta los cambios en los
ángulos de contacto, asi como las diferentes líneas en fuerzas
magnéticas, esto es de gran ayuda para objetos con un alto
grado de precisión.
Trimetron. Un calibrador digital es lo que forma el cuerpo de
un "trimetron", los valores de los límites de una pieza pueden
ser fácilmente detectados, así como su posición real. Este es
un dispositivo muy conveniente ya que los límites son
seleccionados electrónicamente, permitiendo al dispositivo
detectar las medidas que son aceptadas, y las piezas que no
cumplen, son rechazadas.
Relevador de niveles líquidos. Este dispositivo puede detectar
niveles de líquidos usando flotadores.
Medidores sin-contacto
Sensores de proximidad. Estos sistemas responden al cambio en
distancias desde objetos y los cambios en las líneas de fuerza
magnética. Por esta razón deben de usarse en objetos que sean
susceptibles al magnetismo.
Interruptores fotoeléctricos (transmisores y reflectores).
Interruptores fotoeléctricos incluyen el tipo transmisor, en
el que un rayo transmitido entre dos interruptores
fotoeléctricos es interrumpido, y el tipo reflector, que usa
el reflejo de las luces de los rayos. Los interruptores
fotoeléctricos son comúnmente usado para piezas no ferrosas, y
los de tipo reflector son muy convenientes para distinguir
diferencias entre colores. Pueden también detectar algunas
áreas por la diferencias entre su color.
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Sensores de luces (transmisores y reflectores). Este tipo de
sistemas detectores hacen uso de un rayo de electrones. Los
sensores de luces pueden ser reflectores o de tipo transmisor.
Sensores de fibras. Estos son sensores que utilizan fibras
ópticas.
Sensores de áreas. La mayoría de los sensores detectan solo
interrupciones en líneas, pero los sensores de áreas pueden
detectar aleatoriamente interrupciones en alguna área.
Sensores de posición. Son un tipo de sensores que detectan la
posición de la pieza.
Sensores de dimensión. Son sensores que detectan si las
dimensiones de la pieza o producto son las correctas.
Sensores de desplazamiento. Estos son sensores que detectan
deformaciones, grosor y niveles de altura.
Sensores de metales. Estos sensores pueden detectar cuando los
productos pasan o no pasan por un lugar, también pueden
detectar la presencia de metal mezclado con material sobrante.
Sensor de colores. Estos sensores pueden detectar marcas de
colores, o diferencias entre colores. A diferencia de los
interruptores fotoeléctricos estos no necesariamente tienen
que ser utilizados en pizas no ferrosas.
Sensores de vibración. Pueden detectar cuando un articulo esta
pasando, la posición de áreas y cables dañados.
Sensor de piezas dobles. Estos son sensores que pueden
detectar dos productos que son pasados al mismo tiempo.
Sensores de roscas. Son sensores que pueden detectar
maquinados de roscas incompletas.
Fluido de elementos. Estos dispositivos detectan cambios en
corrientes de aire ocasionados por la colocación o
desplazamiento de objetos, también pueden detectar brocas
rotas o dañadas.
Medidores de presión, temperatura, corriente eléctrica,
vibración, número de ciclos, conteo, y transmisión de
información.
Detector de cambios de presión. El uso de calibradores de
presión o interruptores sensitivos de presión, permite
detectar la fuga de aceite de algún manguera.
Detector de cambios de temperatura. Los cambios de temperatura
pueden ser detectados por medio de termómetros, termostatos,
coples térmicos, etc. Estos sistemas pueden ser utilizados
para detectar la temperatura de una superficie, partes
electrónicas y motores, para lograr un mantenimiento adecuado
de la maquinaria, y para todo tipo de medición y control de
temperatura en el ambiente industrial.
Detectores de fluctuaciones en la corriente eléctrica.
Relevadores métricos son muy convenientes por ser capaces de
controlar las causas de los defectos por medio de la detección
de corrientes eléctricas.
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