Planificación, Programación y Control
de Producción
INDICE
Introducción
1
Enfoque jerárquico para el proceso de planificación y control de la producción
2
El Programa Maestro de Producción
3
Plan de Materiales
3
Introducción a la Planificación y control de inventarios
4
Razones que justifican la existencia de inventarios
4
Cuestiones fundamentales para la planificación de materiales
5
Sistemas MRPI: El MRP originario
6
Listas de materiales
7
Los sistemas MRP II
8
El MRP de bucle cerrado
8
El Sistema MRP II
9
Funciones Directas
10
Funciones Indirectas
11
Salidas del Sistema MRP II
11
Ejecución y control: El sistema KANBAN
13
Tipos de KANBAN y funcionamiento del sistema
13
Tipos de KANBAN
14
Reglas
14
Filosofia JIT
14
La teoria de los 5 ceros
15
Filosofía JIT adecuación del sub-sistema de operaciones y otros aspectos de
interés
15
Estandarización de las operaciones
16
Introducción a la programación de operaciones
16
Gráficos de Gantt
16
INTRODUCCIÓN
Son variados y similares los enfoques que con respecto al proceso de planificación, programación y control
de la producción, en términos
generales,
este proceso se inicia con las previsiones, de las cuales se
desprenden los planes a largo, mediano y corto plazo.
Estos planes o fases se deberán llevar a cabo en cualquier empresa manufacturera, independientemente
de su tamaño y actividad, aunque la forma como estas se desarrollen dependerá de las características
propias de cada sistema productivo. La figura 1, resume las principales fases mencionadas junto con los
planes que de ellos se derivan, relacionando por un lado, los niveles de planificación empresarial y por otro
la planificación y gestión de la capacidad.
Figura 1. Proceso de Planificación, programación y control de la producción
Enfoque Jerárquico para el proceso de planificación y control de producción
Las actividades productivas, la planificación y control deben seguir un enfoque jerárquico que permita la
coordinación entre objetivos –
planes –
actividades, de los niveles estratégicos, tácticos y operativos. O
sea, cada uno va a proseguir su perseguir su propia meta, pero siempre teniendo en cuenta los del nivel
superior, de los cuales depende, y los de nivel inferior que restringen.
Las 5 fases claramente definidas:
Planificación estratégica o a largo plazo
Planificación táctica o a medio plazo
Programación maestra
Programación de componentes
Ejecución
Los objetivos estratégicos de la empresa tiene en cuenta otros factores, las previsiones de demanda a
largo plazo,
marcaran el Plan de Ventas, donde se indicaran las cifras de demanda que la empresa
debería alcanzar para cumplir las metas de la firma. Este plan, mas los objetivos citados van a establecer el
Plan de Producción a Largo Plazo, surge a partir e las necesidades de recursos mas lo ingresos
previstos por ventas. Este conjunto de planes conforma la base del Plan Estratégico o Plan de
Empresas, que deberá tener en cuenta la situación del sector, la competitividad y previsiones sobre las
condiciones económicas en general.
Luego caemos en los que se denomina Planificación Agregada, esta fase trata de establecer, todavía en
unidades agregadas para periodos normalmente mensuales, los valores de las principales variables
productivas, teniendo en cuenta la capacidad disponible e intentando que permita cumplirse el Plan a Largo
Plazo al menor costo posible. Esta etapa finaliza con el establecimiento de dos planes agregados: el de
producción y el de capacidad.
El Programa Maestro de Producción (PMP) se obtiene como el grado de detalles del Plan Agregado,
que permite la coordinación de la Planificación estratégica y de la Operativa, dado que no es suficiente
para llevar a cabo esta ultima, por lo que las distintas familias se descompondrán en productos concretos y
los periodos pasaran de meses a semanas.
En la cuarta etapa se llevara a cabo la Programación Detallada de los Componentes que integran los
distintos productos y la Planificación Detallada de la Capacidad requerida por los mismos.
Deberá conseguirse que se cumpla el PMF (fabricación), él cual si existen problemas irresolubles de
disponibilidad respecto a la capacidad existente deberá ser reajustado. El resultado de este proceso, por lo
que respecta a producción, es la obtención del denominado
Plan de materiales
Aquí entramos en la ultima fase, que implicara la Ejecución y Control del Plan de materiales. Tendremos
por un lado, Programa de Operaciones
en los centros de trabajo (CT) que tengan en cuenta las
prioridades de fabricación, y por otro lado, las Acciones de Compras de materia prima, y componentes
que se adquieren en el exterior. También será necesario realizar un control de la capacidad, de tipo
detallado (control I/O), que proporcionara retroalimentación a este nivel y a los niveles superiores.
No debemos dudar que la aproximación jerárquica es condición necesaria, pero no suficiente para lograr la
integración, la cual contempla, en sentido vertical, de lo global a lo concreto.
Introducción a la Planificación y Control de Inventario
Los inventarios o stocks, son considerados como una inversión, es cualquier recurso ocioso almacenado
en espera de ser utilizado.
Cuales son las razones por los que las empresas provocan mantenimiento de stocks?
Pro que las empresas inmobilizan con frecuencia enormes cantidades de dinero en recursos ociosos?
Razones que justifican la existencia de inventarios
1.
Hacer frente a la demanda de productos finales
Si la demanda de los clientes fuese conocida con certeza y la produccion coincidiese exactamente en
fecha y cantidad no seria necesario almacenar productos finales.
2.
Evitar interrupciones en el proceso productivo
Las empresas se protegen de eventuales paradas no deseadas, acumulando una cierte cantidad de
inventarios. Estas son:
Falta de suministro externo, se pueden dar por retrasos en las entregas y o recepcion de pedidos.
Falta de sumistro interno, por averias de equipos, mala calidad de componentes elaborados, etc.
Cuando en un determinado momento existe la necesidad de un articulo concreto, y este no se encuentra
disponible, se dice que se producido una ruptura de stock, esto puede darse tanto en productos finales
como en suministros externos e internos. El inventario que se mantiene para hacer frente a dicha
eventualidad se denomina stock de seguridad (SS).
3.
La naturaleza del proceso de produccion
Dado que cualquier etapa del proceso productivo requiere un determinado tiempo para su realizacion,
existira en permanencia una cierta cantidad de productos en curso. Si todas las fases estuviesen
perfectamente sincronizadas, es decir, todos los componentes que salen de una etapa entrasen en la
siguiente sin esperas intermedias, el stock se reduciria al minimo.
4.
Nivelar el flujo de produccion
PROVEEDORES
FABRICACION
PRODUCTOS EN CURSO
MATERIA PRIMA
MONTAJE
PRODUCTO TERMINADO
CLIENTES
ítem de
fabricación ajena
Suministros
Industriales y
Piezas de
Repuesto
Cuando nos encontramos con una demanda variable, una posible solucion es fabricar por encima de la
demanda en epocas bajas y almacenar el exceso de produccion para emplearlo en aquellos momneto en
los que la demanda supera la capacidad de la firma.
5.
Obtener ventajas economicas
6.
Falta de acoplamiento entre produccion
Es la causa tipica de las empresas agricolas, en las que la produccion se obtiene en una periodo
determinado, y su consumo se realiza a lo largo del año.
7.
Ahorro y especulacion
Cuando se preve una alza en los precios, puede ser interesante adquirilos antes de que este se produzca y
almacenarlos hasta el momento de su consumo (ahorro) o venta (especulacion), en un momento posterior
a la subida.
Cuestiones fundamentales para la planificacion de materiales
Cuando (en que momento) deben realizarse los distintos pedidos de material?
Cuanto debe pedirse de cada material al emitir un pedido? O lo que es lo mismo, cual debe der el tamaño
de los lotes a solicitar?
Las respuestas van a depender de los factores que a continuacion se describen:
1.
Caracteristicas de la demanda
Planificacion de inventarios de ciclo unico o monoperiodico, que se trata de un producto cuya demanda
se produce una sola vez, y por lo tanto los items necesarios para la elaboracion se almacenan en un solo
periodo.
El metodo de Planificacion Multiperiodica, es el metodo frecuente, cuando la demanda se mantiene a lo
largo del tiempo, ya sea continua o discontinua, regular o irregular.
Tipos de demanda:
Demanda Independiente, sera aleatoria en funcion de las condiciones de mercado, no esta relacionada
directamente con la de otros articulos. Es el caso de los productos terminados adquiridos por los clientes o
piezas de repuestos (calculo de la demanda por estimacion).
Demanda Dependiente,
dependen de otros articulos almacenados, es el caso de un automovil, cuyo
consumo dependera del numero de unidades a fabricar del producto final. (calculo de la demanda es
directo).
2.
Costos relacionados con los inventarios
El hecho de mantener un stock provoca gastos a la empresa pero en el momento de su falta provocan
costos.
3.
Tiempo de suministro (TS)
Es el intervalo de tiempo que transcurre entre el momento en que se solicita un pedido, y el instante de su
llegada, entendida ésta, como el momento en que esta disponible para ser utilizado.
Este concepto se aplica tanto al suministro externo, como al interno.
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