necesario crear un Plan Nacional de Prospectiva que permita realizar un adecuado
planeamiento nacional, regional y empresarial. En segundo lugar, se debe capacitar a
aquellas personas que demuestran un gran potencial profesional en las técnicas y
métodos de prospectiva, hasta la fecha se han capacitado más de 300 personas vía
CONCYTEC. Por último, está en las universidades la tarea de elaborar proyectos de
prospectiva que juntamente con los Gobiernos Regionales, permitan el desarrollo de la
colectividad y el aprovechamiento oportuno de las posibilidades que el futuro presentará.
MANUFACTURA ESBELTA
(LEAN MANUFACTURING)
La Manufactura Esbelta es un conjunto de varias herramientas, las cuales buscan eliminar
todas aquellas operaciones que no le agregan valor al producto o servicio de la empresa.
De esta manera, cada actividad realizada será ampliamente más efectiva que antes. Todo
esto, bajo un marco de respeto a los derechos del trabajador y la búsqueda constante de
su satisfacción en el puesto de trabajo.
La Manufactura Esbelta tuvo sus orígenes en Japón, el cual, completamente destruído a
consecuencia de la Segunda Guerra Mundial, buscaba en nuevas y revolucionarias
prácticas de manufactura, la única forma de revivir su industria. Es así que con la ayuda
del norteamericano Edward Deming y los japoneses Taiichi Ohno, Shigeo Shingo, Eijy
Toyoda dan origen a la Manufactura Esbelta encarnada en el Toyota Production System,
que después sirvió de modelo de manufactura para las empresas estadounidenses que se
vieron obligadas, en orden de sobrevivir, a adoptar este sistema.
Objetivos y Metas
La implementación de la Manufactura Esbelta implica la adopción de una filosofía de
mejoramiento continuo que lleve a las empresas a incrementar, de forma general, todos
sus estándares, con el objetivo de incrementar la satisfacción del cliente y el margen de
utilidad obtenido producto de esta satisfacción. En sí, la Manufactura Esbelta tiene como
objetivos:
Reducir costos, mejorar procesos y eliminar desperdicios.
Reducir el inventario y el espacio en el área de producción.
Crear sistemas de producción más sólidos.
Crear sistemas de entrega de materiales apropiados.
Mejorar la distribución de las áreas para aumentar la flexibilidad.
Reducir los tiempos de producción y eliminar los tiempos de espera
Mejorar la calidad de los productos o servicios brindados, entre otros.
Asimismo, es necesario tener presente que no siempre la implementación de un nuevo
sistema de manufactura en una empresa es bien aceptado por el personal de la misma,
pues siempre existe un recelo o miedo a lo desconocido, miedo que muchas veces lleva a
cometer acciones no deseadas. En este sentido, es necesario concientizar al personal
acerca de los beneficios personales que la Manufactura Esbelta trae consigo. En ella, se
desecha toda aquella administración vertical y se introduce el liderazgo como un tipo de
administración que toma en cuenta la opinión, inteligencia y creatividad del personal.
Este tipo de pensamiento está siendo adoptado por la mayoría de empresas competitivas
en los mercados más complicados y exigentes del mundo, pues las mejores ideas surgen
de un grupo, producto de la sinergia entre sus miembros. En la actualidad, son cinco los
principios bajo los cuales se guía este tipo de pensamiento:
1.
El cliente no busca un producto o un servicio, busca una solución.
2.
Toda actividad que no agregue valor al bien es considerada un desperdicio.
3.
Todo proceso debe fluir suave de un paso que agregue valor a otro.
4.
Producir bajo ordenes de los clientes y ya no sobre pronósticos
5.
Cumplidos los cuatro primeros principios, utilice la eficiencia para mejorarlos
Herramientas de la Manufactura Esbelta
1.
Las 5 Ss
El objetivo central de las 5 Ss es lograr el funcionamiento más eficiente y uniforme de
las personas en los centros de trabajo. Puesto que cuando nuestro entorno de trabajo
está desorganizado y sin limpieza perderemos la eficiencia y la moral en el trabajo se
reduce
Cada S representa una palabra en japonés:
Seiri
Seleccionar
Eliminar lo que no se necesite.
Seiton
Todo en su lugar
Asignar un lugar fijo, lógico y conveniente a cada
herramienta o material necesario.
Seiso
Super limpieza
Hacer una limpieza excepcional.
Seiketso
Estandarización
Establecer las nuevas condiciones como
normales.
Sitsuke
Sostenimiento
Sostener el esfuerzo para no perder lo avanzado.
2.
Just In Time
Justo a Tiempo es producir un artículo en el momento que es requerido para que este
sea vendido o utilizado por la siguiente estación de trabajo en el proceso de
manufactura. La producción dentro de la célula, así como la entrega de material a la
misma, se ven impulsadas sólo cuando el inventario de la célula siguiente se
encuentra debajo de cierto límite como resultado de su consumo y ha llegado una
cantidad de material semejante a la entregada a la primera célula de trabajo. El Just in
Time sigue los siguientes principios:
1.
Igualar la oferta y la demanda
2.
El peor enemigo: el desperdicio
3.
El proceso debe ser continuo
4.
Mejora Continua
5.
Es primero el ser humano
6.
La sobreproducción es ineficiencia
7.
No vender el futuro
3.
Sistema Pull
El Sistema Pull se resume en producir solamente lo que es necesario y para ello, es
imperativo que cada operación prevea los materiales requeridos por la operación
siguiente y ésta a su vez, prevea los requerimientos de materiales de la siguiente
operación. En este sentido, se parte del final con el número de unidades a producir y
se determina de manera regresiva las necesidades de materiales en la etapa
inmediata anterior y así sucesivamente.
4.
Mantenimiento Productivo Total (TPM)
El TPM se orienta a crear un sistema corporativo que maximiza la eficiencia de todo el
sistema productivo, previendo las pérdidas en todas las operaciones de la empresa.
Esto incluye “cero accidentes, cero defectos y cero fallos” en todo el ciclo de vida del
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