sistema productivo. Se aplica en todos los sectores de la empresa. Se apoya en la
participación de todos los integrantes de la organización distribuídos en pequeños
equipos, desde la alta dirección hasta los niveles operativos. Los pilares o procesos
fundamentales del TPM son:
Pilar 1: Mejoras Enfocadas
Pilar 2: Mantenimiento Autónomo
Pilar 3: Mantenimiento Progresivo o Planificado
Pilar 4: Educación y Formación
Pilar 5: Mantenimiento Temprano
Pilar 6: Mantenimiento de Calidad
Pilar 7: Mantenimiento en Áreas Administrativas
Pilar 8: Gestión de Seguridad, Salud y Medio Ambiente
5.
Mejora continua (Kaizen)
Kaizen se apoya sobre los equipos de trabajo y la Ingeniería Industrial
para mejorar
los procesos productivos. En sí, Kaizen se enfoca a la gente y a la estandarización de
los procesos. Su práctica requiere de un equipo integrado por personal de producción,
mantenimiento, calidad, ingeniería, compras y demás empleados que el equipo
considere necesario. Su objetivo es incrementar la productividad controlando los
procesos de manufactura mediante la reducción de tiempos de ciclo, la
estandarización de criterios de calidad y de los métodos de trabajo por operación.
6.
Cambio rápido de modelo (SMED)
Son teorías y técnicas para realizar las operaciones de cambio de modelo en menos
de 10 minutos. Desde la última pieza buena hasta la primera pieza buena en menos
de 10 minutos. El sistema SMED nació por necesidad de lograr la producción Justo a
Tiempo. Este sistema fue desarrollado para acortar los tiempos de la preparación de
máquinas, posibilitando hacer lotes más pequeños de tamaño. Los procedimientos de
cambio de modelo se simplificaron usando los elementos más comunes o similares
usados habitualmente.
7.
Kanban
Kanban es el uso de etiquetas que contiene información que sirve como orden de
trabajo, esta es su función principal, en otras palabras es un dispositivo de dirección
automático que brinda información acerca de qué se va a producir, en qué cantidad,
mediante qué medios y cómo transportarlo.
Dentro de las principales funciones desarrollas por la Etiqueta Kaban, tenemos:
Control de la producción.- Integración de los diferentes procesos y el desarrollo
de un sistema Justo a Tiempo, en el cual, los materiales llegarán en el tiempo y
cantidad requerida en las diferentes etapas de la fabrica y si es posible incluyendo
a los proveedores.
Mejora de los procesos.- Facilita la mejora en las diferentes actividades de la
empresa mediante el uso de Kanban, esto se hace mediante técnicas de
ingeniería.
Investigación desarrollada y enviada por: Jorge Delgado Palomino
j-delgado-p@hotmail.com
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