LOS SISTEMAS MRP: EL MRP
ORIGINARIO
1 1INTRODUCCIÓN_ 3
MRP I 6
DEMANDA INDEPENDIENTE_ 4
DEMANDA DEPENDIENTE_ 5
EL SISTEMA MRP_ 7
PLAN MAESTRO DE PRODUCCIÓN PMP, MPS ( MASTER PRODUCTION SCHEDULE) 8
GESTIÓN DE STOCK_ 10
LISTA DE MATERIALES, BOM (BILL OF MATERIALS) 12
ESQUEMA GENERAL DE UN SISTEMA MRP I 15
MECANISMO DE LA EXPLOSIÓN DE NECESIDADES_ 15
LÓGICA DE PROCESAMIENTO DEL MRP. 18
MRP II 18
INTRODUCCIÓN_ 18
NIVELES DEL MRP II 20
LÓGICA DEL MRP II 20
PUESTA EN MARCHA DEL SISTEMA MRP_ 21
BENEFICIOS OBTENIDOS DE LA APLICACIÓN DEL MRP_ 23
MÁS ALLÁ DEL MRP_ 25
UNA NUEVA ASOCIACIÓN: JIT - MRP_ 25
CONCLUSIONES_ 28
INTRODUCCIÓN
El objetivo principal de estos sistemas es controlar el proceso de
producción en empresas cuya actividad se desarrolla en un entorno de
fabricación. La producción en este entorno supone un proceso complejo, con
múltiples etapas intermedias, en las que tienen lugar procesos industriales
que transforman los materiales empleados, se realizan montajes de
componentes para obtener unidades de nivel superior que a su vez pueden ser
componentes de otras, hasta la terminación del producto final, listo para
ser entregado a los clientes externos. La complejidad de este proceso es
variable, dependiendo del tipo de productos que se fabriquen.
Los sistemas básicos para planificar y controlar estos procesos constan
todos ellos de las mismas etapas, si bien su implantación en una situación
concreta depende de las particularidades de la misma. Pero todos ellos
abordan el problema de la ordenación del flujo de todo tipo de materiales
en la empresa para obtener los objetivos de producción eficientemente:
ajustar los inventarios, la capacidad, la mano de obra, los costes de
producción, los plazos de fabricación y las cargas de trabajo en las
distintas secciones a las necesidades de la producción. Sin excesos
innecesarios que encubren gran parte de los problemas de producción
existentes, ni rigideces que impidan la adecuación a los cambios continuos
en el entorno en que actúa la empresa
Las técnicas MRP (Materials Requirement Planning, Planificación de las
necesidades de Materiales) son una solución relativamente nueva a un
problema clásico en producción: el de controlar y coordinar los materiales
para que se hallen a punto cuando son precisos y al propio tiempo sin
necesidad de tener un excesivo inventario.
La gran cantidad de datos que hay que manejar y la enorme complejidad de
las interrelaciones entre los distintos componentes trajeron consigo que,
antes de los años sesenta, no existiera forma satisfactoria de resolver el
problema mencionado, lo que propició que las empresas siguiesen, utilizando
los stocks de seguridad y las técnicas clásicas, así como métodos
informales, con el objeto de intentar evitar en lo posible problemas en el
cumplimiento de la programación debido a falta de stocks, por desgracia, no
siempre conseguían sus objetivos, aunque casi siempre incurrían en elevados
costos de posesión.
Hay que esperar a los años sesenta para que la aparición del ordenador abra
las puertas al MRP (Planificación de las necesidades de Materiales), siendo
esta más que una simple técnica de gestión de Inventarios. El MRP no es un
método sofisticado surgido del ambiente universitario, sino que, por el
contrario, es una técnica sencilla, que procede de la práctica y que,
gracias al ordenador, funciona y deja obsoletas las técnicas clásicas en lo
que se refiere al tratamiento de artículos de demanda dependiente. Su
aparición en los programas académicos es muy reciente. La popularidad
creciente de esta técnica es debida no sólo a los indiscutibles éxitos
obtenidos por ella, sino también a la labor publicitaria realizada por la
A.P.I.C.S. (American Production and Inventory Society), que ha dedicado un
considerable esfuerzo para su expansión y conocimiento, encabezado por
profesionales como J. Orlicky, O. Wight, G. Plossl y W. Goddard. Todo ello
ha propiciado que el número de empresas que utilizan esta técnica haya
crecido en forma rapidísima.
Cabe señalar que los sistemas MRP no constituyen un cuerpo de conocimientos
cerrado, sino que han estado evolucionando en forma continua. Inicialmente
se usaba el MRP para programar inventarios y producción (Sistemas MRP I)
luego se fue incluyendo la planificación de capacidad de recursos (Sistemas
MRP II ) , y por último una vez desarrollado los otros sistemas, se amplía
el sistema a la planificación y control de otros departamentos de la
empresa (Sistemas MRP III ).
En múltiples aplicaciones se considera como sistema MRP II a todos los
avances posteriores al sistema MRP I, es decir, planeamiento de capacidad
de recursos, e integración de todas las áreas funcionales de la empresa.
Es interesante resaltar que mediante esta técnica se consigue coordinar
conjuntamente las actividades de las distintas áreas de la empresa, lo cuál
está de acuerdo con la concepción sistémica de la misma y es la mejor forma
de conseguir beneficios sustanciales en la aplicación del MRP.
MRP I
El MRP I o Planificación de necesidades de Materiales, es un sistema de
planificación de la producción y de gestión de stocks que responde a las
preguntas:
¿QUÉ?
¿CUÁNTO?
¿CUÁNDO?
Se debe fabricar y/o aprovisionar.
El Objetivo del MRP (al MRP I le llama también simplemente MRP) es brindar
un enfoque mas efectivo, sensible y disciplinado a determinar los
requerimientos de materiales de la empresa.
Técnicas Clásicas
M.R.P
-
Tipo de demanda
Independiente
(aleatoria).
Dependencia
(predeterminada).
-
Determinación de la
demanda.
Previsión estadística
en base a la demanda
histórica.
Explosión de las
necesidades en base al Plan
Maestro de Producción.
-
Tipo de artículos
Finales y piezas de
repuesto.
Partes y componentes.
-
Base de los pedidos
Reposición
Necesidades
-
Stocks de seguridad
Necesario para paliar
la aleatoriedad de la
demanda.
Tiende a desaparecer salvo
en los productos finales.
-
Objetivos directos
Satisfacción del
cliente.
Satisfacción de las
necesidades de producción.
El procedimiento del MRP está basado en dos ideas esenciales:
A.
La demanda de la mayoría de los artículos no es independiente,
únicamente lo es la de los productos terminados.
B.
Las necesidades de cada artículo y el momento en que deben ser
satisfechas estas necesidades, se pueden calcular a partir de unos
datos bastantes sencillos:
q Las demandas independientes
q La estructura del producto
Así pues, MRP I consiste esencialmente en un cálculo de necesidades netas
de los artículos ( productos terminados, subconjuntos, componentes, materia
prima, etc.) introduciendo un factor nuevo, no considerado en los métodos
tradicionales de gestión de stocks, que es el plazo de fabricación o compra
de cada uno de los artículos, lo que en definitiva conduce a modular a lo
largo del tiempo las necesidades, ya que indica la oportunidad de fabricar
( o aprovisionar) los componentes con la debida planificación respecto a su
utilización en la fase siguiente de fabricación.
En la base del nacimiento de los sistemas MRP está la distinción entre
demanda independiente y demanda dependiente.
Demanda Independiente
Se entiende por demanda independiente aquella que se genera a partir de
decisiones ajenas a la empresa, por ejemplo la demanda de productos
terminados acostumbra a ser externa a la empresa en el sentido en que las
decisiones de los clientes no son controlables por la empresa (aunque sí
pueden ser influidas). También se clasificaría como demanda independiente
la correspondiente a piezas de recambio.
Demanda Dependiente
Es la que se genera a partir de decisiones tomadas por la propia empresa,
por ejemplo aún si se pronostica una demanda de 100 coches para el mes
próximo (demanda independiente) la Dirección puede determinar fabricar 120
este mes, para lo que se precisaran 120 carburadores , 120 volantes, 600
ruedas,.... ,etc. La demanda de carburadores, volantes, ruedas es una
demanda dependiente de la decisión tomada por la propia empresa de fabricar
120 coches.
Es importante esta distinción, porque los métodos a usar en la gestión de
stocks de un producto variarán completamente según éste se halle sujeto a
demanda dependiente o independiente. Cuando la demanda es independiente se
aplican métodos estadísticos de previsión de esta demanda, generalmente
basados en modelos que suponen una demanda continua, pero cuando la demanda
es dependiente se utiliza un sistema MRP generado por una demanda discreta.
El aplicar las técnicas clásicas de control de inventarios a productos con
demanda dependiente (como se hacia antes del MRP) genera ciertos
inconvenientes.
Gestión de stocks o inventarios basada en el sistema punto de pedido
Mediante un ejemplo veremos la diferencia entre las demandas dependiente e
independiente y sus implicancias al aplicar el punto de pedido.
El producto terminado P está formado por tres componentes H, A y B . La
demanda de P es homogénea en el tiempo, es decir, tiene un nivel constante
al que se suman oscilaciones de carácter aleatorio. La gestión de P
mediante un sistema de punto de pedido no ofrece inconvenientes mayores,
las existencias de P varían siguiendo la tradicional curva de dientes de
sierra, y cada vez que dichas existencias se reducen al valor del punto de
pedido se emite una orden de fabricación de un lote predeterminado (Lote
económico) del producto P . Sin embargo, el comportamiento de las
existencias de las componentes es totalmente diferente. Consideremos H ,
por ejemplo. Si es una componente exclusiva de P el consumo de H no se
distribuirá en el tiempo, sino que se concentrará en instantes muy
concretos (aquellos que corresponden a la fabricación de un lote de P). Por
tanto las existencias de H, supuesta una gestión por punto de pedido, no
seguirán una curva de dientes de sierra, sino una curva dentada con bajadas
y subidas bruscas por encima y por debajo del punto de pedido. Todo ello
llevará a tener en stock una cantidad importante de la componente H durante
mayor parte del tiempo.
Gestión de stocks o inventarios basada en el sistema de punto de pedido
Gestión de stocks o inventarios basada en el sistema de punto de pedido
Un sistema MRP sólo lanzará un reaprovisionamiento de H cuando esté
prevista la fabricación de P, en consecuencia la mayor parte del tiempo el
stock de H será reducido (cuando no nulo), y sólo alcanzará un valor
apreciable inmediatamente antes de que dicha componente vaya a necesitarse
para fabricar P.
Mister Wong
Portal para Investigadores y Profesionales
