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Sistemas Productivos - Fundamentos



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Sistemas Productivos
Investigación realizada y enviada por:
José Luis Caballano Alcántara
CONCEPTOS DE LOS SISTEMAS PRODUCTIVOS
Elementos de diseño del proceso productivo
A la hora de diseñar una unidad productiva, hay que realizar una serie de decisiones
estratégicas que incluyen necesariamente:
1.
Localización de la planta: lugar donde físicamente se ubicará la planta, teniendo en
cuenta necesidades de producción, almacenaje y distribución.
2.
La capacidad productiva de la planta: dimensionar las instalaciones para que permitan
un volumen de producción a especificar.
3.
Selección del proceso de producción y de la tecnología: según las características de
los productos a fabricar, volumen de fabricación y desarrollo técnico del sector, habrá
que elegir un proceso u otro, así como la tecnología a emplear.
4.
Infraestructura de servicios: entendiendo como tal el conjunto de elementos que
permitan el funcionamiento en régimen permanente de las instalaciones y su adecuada
organización, tales como el mantenimiento, control de calidad, etc.
5.
Personal que requiere la empresa: nivel de calificación y volumen del personal
necesario, hay que tenerlos en cuenta a la hora de los estudios de viabilidad.
2º ¿Qué es la logística? ¿Qué funciones globaliza?
La logística se ocupa de la gestión de todos los materiales que interviene en la transformación,
desde la entrada a la salida, es decir, aprovisionamiento, flujo interno de materiales en
fabricación, y distribución final.
1.
PREVISIÓN DE LA DEMANDA: Es la previsión de las ventas potenciales reales en el
horizonte próximo de la empresa. En producción se trata de previsiones a corto plazo y
por productos. La demanda es la razón de ser de la producción y condiciona su
desarrollo.
2.
GESTIÓN DE INVENTARIOS: Analiza los niveles deseables de stocks para satisfacer
la demanda. Los elementos fundamentales a tener en cuenta en la gestión estadística
de stocks serán:
Inmovilizado medio
Costes de operación
Calidad de servicio
3.
PLANIFICACIÓN DE LA PRODUCCIÓN: Tiene como misión asignar la capacidad
disponible a la demanda prevista. Lo normal es un exceso de capacidad en algunos
periodos y falta en otros. Esta planificación no se realiza con productos individuales,
sino una planificación agregada con líneas de productos.
4.
PROGRAMAR Y CONTROLAR LA PRODUCCIÓN: La programación de la producción
supone la existencia de una organización flexible y dinámica. Es conveniente la
existencia de stock en curso en cada una de las etapas de las componentes que
intervienen en la fabricación. Como sistemas de control tenemos MRP, OPT, y JIT.
Clasificación de los métodos de previsión de la demanda.
Los métodos de previsión de la demanda se pueden clasificar en dos tipos, fundamentalmente,
los cualitativos y los cuantitativos:
CUALITATIVOS: Se aplican en la época de lanzamiento por que aún no tenemos datos del
producto en el mercado. No tenemos datos históricos.
1.
Individuales
2.
Grupales
3.
Método Delphi
4.
Investigaciones de mercado
5.
Analogía de productos
CUANTITATIVOS: Se aplican en el crecimiento y estabilidad del producto. Ya se disponen de
datos históricos de la demanda que se proyectan hacia el futuro para hacer predicción.
1.
Estadísticos de extrapolación
2.
Métodos Causales
3.
Métodos de Box-Jenkins
 
MAD y BIAS.
Son dos indicadores para el cálculo del error de aprovisionamiento, es decir, la diferencia entre
la demanda real y la prevista:
e
T
= D
T
- M
T-1
Puede ser positivo o negativo. Según esto genero inventario o tiro de inventario.
MAD: Desviación media absoluta. Se calcula sumando el valor absoluto de los errores
de previsión dividido por el número de periodos que hemos evaluado.
BIAS: Media de las desviaciones por periodo. Se calcula sumando los errores de
previsión, con su signo, y dividiendo por el número de periodos que hemos evaluado.
En las previsiones me interesan que ambos sean cercanos a cero.
Aspectos relevantes del lote económico de la gestión de stocks.
Los aspectos más relevantes del lote económico son:
1.
Que la demanda se determinista no es una condición restrictiva por que una demanda
probabilística de media muy constante es extrapolable, es decir, los resultados siguen
siendo válidos. Ahora bien, si la tasa de la demanda es constante, entonces si es
restrictiva ya que determina el inventario medio, que no se ajustaría a Q/2.
2.
Los dos conceptos de coste que intervienen son los de lanzamiento y los de
mantenimiento. Así, la simplificación de suponer que los valores del coste de
lanzamiento de pedido A es independiente del tamaño del LE, y que los de
manteamiento son proporcionales al valor del stock almacenado, hacen que el método
sea atractivo, y además robusto.
3.
Los dos coste se comportan de modo opuesto al tamaño del LE. Si aumentamos el LE
para tener menos costo de lanzamiento A, nos encontramos con mayor costo de
inventario. La mejor política es tomar un LE que minimice es coste total.
4.
El tamaño del LE es proporciona a la raíz cuadrada de la demanda D.
Criterios en función de los cuales se pueden clasificar los inventarios.
1.
Según el tipo de demanda que ha de satisfacer:
Determinista: Se conoce perfectamente.
Probabilística: Obedece a una previsión estadística de carácter probabilística.
2.
Según se la tasa de demanda:
·       
Estática: La demanda es constante en el tiempo.
·       
Dinámica: Si varía a lo largo del horizonte del tiempo.
3.
Según el número de productos:
·       
Un solo producto
·       
Varios productos
4.
Según la complejidad del sistema:
·       
Sistemas puros de inventarios: Sólo se almacenan y distribuyen.
Distribuidoras.
·       
Sistema producción-inventario: Inventarios de empresas productoras.
5.
Según origen de la demanda:
·       
Independiente: Los productos están sujetos a demanda externa.
·       
Dependiente: Esta sujetos a otros tipos de datos.
¿Qué entiende por estabilidad del lote económico?
Aún siendo el modelo de LE que se ha estudiado, atendiendo a simplificaciones, donde los
costes que se han tenido en cuenta son los de lanzamiento de pedido A, y coste de
mantenimiento, en función de una tasa r según el coste del inventario v. Si una pequeña
variación en el coste de lanzamiento y/o mantenimiento afectara sustancialmente al tamaño
óptimo del lote de aprovisionamiento, el lote económico, el empleo de este modelo no ofrecería
ninguna utilidad para decidir políticas adecuadas de la gestión de stocks.
Si tenemos Q
*
como el lote económico correspondiente a una situación cierta y el obtenido
de una errónea evaluación de los costes que intervienen en el modelo, tenemos p como la
medición del error en el lote económico:
p
Q
Q´
1
*
)
1
(
2
*)
(Q
*)
(Q
´)
(Q
2
p
p
CT
CT
CT
CT
Si estudiamos el comportamiento del coste relevante tanto para el tamaño óptimo como el
erróneo, en función de la relación entre los costes de lanzamiento o de mantenimiento, vemos
que ante errores del cien por cien, conducen a incrementos del coste de sólo el 6%.
¿Qué entiende por calidad de servicio?
La función de los stocks es desacoplar la producción de la demanda, con criterios de eficiencia,
esto es, mínimos costes de producción y máxima satisfacción del cliente.
La importancia de la rotura del inventario viene determinada por el stock de seguridad que se
emplee, pudiendo controlarse el nivel que alcance esta rotura. Al diseñar el sistema de gestión
de stocks deben considerarse las consecuencias indeseables de las rupturas de stock,
actuando para disminuirlas a niveles aceptables. Esto se consigue aumentando la cantidad de
stocks dedicados a reservas que absorba niveles de demanda sobre el valor medio previsto.
Actuaciones de este tipo atenúan las rupturas pero suponen una mayor inversión en stocks, y
como consecuencia, costes de mantenimiento más elevados.
Debemos de tener en cuenta el concepto de calidad de servicio, que es un parámetro que nos
permite fijar un porcentaje de clientes satisfechos e insatisfechos. Hay que tener en cuenta que
tanto la probabilidad como la magnitud de rotura dependerán del strock de seguridad.
Debemos de jugar entre las consecuencias indeseables de la aparición de la rotura de stock, y
los costes de mantenimientos de un nivel de stock mayor.
Los costes del stock de seguridad es su coste de mantenimiento. Los beneficios del stock de
seguridad sería paliar sus efectos negativos, es decir las consecuencias de la rotura de stock.
Con la calidad de servicio fijamos un porcentaje de unidades que van a ser servidas
inmediatamente y otras que no.
Sistema de gestión estadística de stocks (R,s,S). Relación con el sistema (R,S).
En principio vamos a definir los tipos de gestión estadística de stocks, y con ello quedará más
clara la respuesta a esta pregunta:
Modelo de revisión continua con tamaño de lote de aprovisionamiento constante Q,
cuyo pedido se realiza cuando el nivel de stocks es una cantidad s que cubre
exactamente la demanda media que se espera durante el periodo de
aprovisionamiento, más el stock de seguridad. Se le denomina sistemas (s,Q).
Modelo re revisión periódica con periodo de revisión R constante. Cada vez que se
realiza la revisión se lanza un pedido desde el nivel que e observa hasta un nivel
máximo constante S. Este nivel superior es la magnitud que corresponde a unad
demanda que se presenta de acuerdo con la demanda media prevista durante el plazo
de revisión R y del de aprovisionamiento, más una cantidad de stock de seguridad. A
estos sistemas se les denomina sistemas (R,S).
Modelo de revisión periódica con plazo de revisión R. Cuando se revisa el stock, si éste
es superior a un nivel inferior s no se pide un lote, sino que se espera a la siguiente
revisión. Si en la revisión se observa menos stock que s, se pide hasta S. A este
modelo se denomina sistema (R,s,S) e intenta evitar los lotes pequeños.
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