Se le conoce como desagregación en artículos finales. Nuestro objetivo es desagregar de
familia de productos a productos. Partiremos de una desagregación de 1º nivel, o de una
planificación de la producción mediante modelo de costes fijos y costes variables, en los que se
ha tenido en cuenta los costes fijos. Debemos de conocer el plan de producción para el primer
periodo, así como los inventarios, stock de seguridad y demanda de los productos finales.
Interesa que los productos que formen parte de una misma familia agoten stock al mismo
tiempo.
1º Se calcula los tiempos de agotamiento de los productos finales:
k
k
k
k
D
SS
I
TA
2º Se calcula el tiempo de agotamiento de la familia:
n
k
k
n
k
k
k
D
SS
I
y
TAF
1
1
*
)
(
3º Se calcula las unidades finales:
)
(TAF
k
k
k
TA
D
Z
9º EXPLOSIÓN DE LAS NECESIDADES MATERIALES (MRP)
A) Hoja MRP
La hoja de planificación MRP tiene una capacidad para 6 ítems y ocho periodos. Para un
número mayor de ítems utilizaremos dos o más hojas, al igual que podemos ampliar el número
de periodos.
En la parte izquierda de la tabla tenemos valores que definen a los ítems como son:
Tamaño del lote: este podrá ser igual a las necesidades netas en caso de
encontrarnos con una producción lote a lote (LAL), tener un tamaño de lote fijo y
predeterminado (p.e.: item que se sirve en caja de 500), o puede determinarse de
forma que se optimice su adquisición como el Lote Económico (LE), Mínimos Costes
Medios (Silver-Meal), Tiempo Económico (TE), Costes Medios Unitarios (CMU),
Equilibrado de Costes (no se suele utiliza para MRP), Wagner-Whitin (WW).
Tiempo de suministro: Es el número de periodos necesarios para el suministro el
ítems. Cómo mínimo será de 1, ya que al principio del periodo t debe de estar
disponible las unidades del ítem programadas.
Disponible: Son las existencias iniciales. En caso de existir unidades comprometidas,
el disponible para t=0 será la diferencia de las unidades disponibles y las unidades
comprometidas.
Stock de seguridad: son las existencias que se reservan para absorber las
variaciones de las necesidades (demanda). El disponible en cualquier periodo debe de
ser mayor al stock de seguridad.
Comprometidas: Se trata de las unidades comprometidas en el origen el MRP.
Nivel de codificación inferior: Dentro de la estructura de fabricación, será el menor
de los niveles en los que se encuentre el ítem.
Referencia de Ítems: Es la referencia del ítem, lo que nos permite diferenciarlo del
resto.
De igual modo, y para cada ítem, nos encontramos distintos campos en la parte central de la
hoja de planificación, donde apuntaremos su valor para cada periodo:
Necesidades brutas: son las necesidades del ítems en cuestión. Estas necesidades
pueden ser debidas a demanda independiente (para aquellos ítems en nivel 0, cuya
demandas viene reflejada en el Plan Maestro de Producción), demanda dependiente
(aquellos valores que se encuentra en un nivel inferior al 0, y que no se recogen en el
Plan Maestro de Producción, su valor viene inducido por el lanzamiento de ordenes de
producción de ítems de nivel superior) y demanda mixta (ítems no pertenecientes al
nivel 0, pero que si se reflejan en el Plan Maestro de Producción, siendo su demanda la
suma de la demanda independiente del PMP, y la demanda inducida por otros ítems de
nivel superior. Estos últimos se tratan de ítems destinados a repuestos.
Recepciones programadas: Se trata de recepciones que están programadas. Son
recepciones impuestas.
Disponible: Son las existencias de inventario al final del periodo en cuestión. Es el
último valor de cada periodo que se calcula.
Necesidades netas: Son las necesidades que efectivamente es necesario producir en
el periodo. Se determina a partir de la demanda bruta del periodo, pero teniendo en
cuenta los valores de inventario existente, el stock de seguridad, y las recepciones
programadas.
Recepciones de órdenes de producción: se trata de los “lotes” que satisfacen las
necesidades netas. Dependiendo del tamaño del lote, pueden coincidir en número
(Lote a Lote) por lo que el inventario (disponible) en el periodo sería 0, o tener un valor
mayor, lo que genera o incrementa inventario.
Lanzamiento de órdenes de producción: lanzamos las órdenes de producción el
número de periodos anteriores que nos indique el tiempo de suministro. Por ello en el
periodo 1 no podemos tener necesidades netas, ya que esto conllevaría lanzar órdenes
antes del inicio del MRP.
B) Realización MRP
0º Datos de partida
Los datos de los que partimos para la realización del MRP es la siguiente:
Referencia o código de identificación del los ítems.
Estructura de fabricación, o descripción del proceso de fabricación.
Tamaño del lote (LAL, o tamaño fijo). De lo contrario debemos conocer los valores de
costes necesarios para poder calcular el tamaño optimo del lote por LE, SM, CMU, TE,
EC, o WW.
Tiempo de suministro.
Disponible.
Stock de seguridad.
Unidades comprometidas.
Recepciones programadas (número de unidades y periodos en los que se recibe).
1º Estructura de fabricación
Debemos de estudiar la estructura de fabricación que nos presente, en caso contrario,
implementarla a partir de la descripción del proceso de producción. Se creará de forma
jerarquizada, reflejándose los ítems que interviene, así como las cantidades de cada uno de
ellos.
2º Determinación del nivel dentro de la estructura de fabricación
Debemos de identificar el nivel más bajo en el que se encuentra cada ítem en la estructura de
fabricación.
3º Reflejar los ítems en la hoja de planificación
Ubicaremos cada referencia de ítems en la última columna de los datos de partida, en orden
descendente al nivel asignado a cada ítem. De esta forma en primer lugar se encontrará el
ítems de nivel 0, le seguirá los ítems de nivel 1, a estos los de nivel 2, etc. De esta forma, al
cumplimentar un ítems de orden n ya tenemos cumplimentados en la zona alta a este los de
nivel superior.
4º Cumplimentar el resto de los datos de partida de todos los items
Cumplimentamos el resto de los datos de partida de los ítems, dejando para el momento que
hagamos la planificación de cada ítem el tamaño de lote.
5º Comenzar a cumplimentar la planificación
Se hará en orden descendente, es decir, comenzaremos por ítems de nivel 0, continuamos por
nivel 1, etc. De esta forma cuando calculemos un ítem que depende de un nivel superior, sus
necesidades brutas ya están calculadas. Cuando comencemos el cálculo de cada ítem, se
comenzará en el periodo 1 hasta el horizonte de planificación.
6º Calcular el tamaño del lote el ítem en cuestión
En caso de no tratarse de un Lote a Lote (LAL), o de un tamaño fijo, debemos de calcular el
tamaño del lote por el método que nos indiquen, siendo estos LE, SM, CMU, TE, EC, o WW.
7º Definir las necesidades brutas del ítems en cuestión para todos los periodos
Dependerá de la naturaleza de la demanda:
Demanda independiente o externa: Se recoge del Plan Maestro de Producción.
Demanda dependiente o interna: Se trata, para cada periodo, de la combinación lineal
de los lanzamientos de órdenes de producción de los elementos de los que depende su
demanda.
Demanda mixta: En caso de tener demanda externa y demanda inducida interna, las
necesidades brutas será la combinación lineal de la demanda externa del ítem según el
PMP, y para cada periodo, de la combinación lineal de los lanzamientos de órdenes de
producción de los elementos de los que depende su demanda.
8º Reflejar recepciones programadas
Se reflejan las recepciones programadas del ítem en los periodos previstos. Estas recepciones
afectará a las necesidades netas, ya que se trata de un aumento del disponible al comienzo del
periodo.
9º Necesidades netas.
Las necesidades netas de un ítem para cada periodo, en primer lugar deben de estar
totalmente cumplimentados los datos de la hora de planificación de los periodos anteriores.
Para su cálculo aplicamos la expresión:
RP
Disp
SS)
NB
NN
t
t
1
(
En caso de obtener un número de unidades negativas en la expresión, se tomara el valor de 0.
10º Recepciones de órdenes de producción para el periodo.
Sólo hay ROP en aquellos periodos en los que las NN sean positivas. Se tomara los lotes,
según el tamaño de lote correspondiente para el ítem, necesarios para cubrir las necesidades
netas.
11º Lanzamiento de órdenes de producción para el periodo.
Las unidades de las recepciones de órdenes de producción serán adelantadas (atrasadas en la
tabla) tantos periodos como indique el tiempo de suministro del ítem. El ítem debe estar
disponible al comienzo el periodo.
12º Disponible del ítem en el periodo.
Se trata del inventario del ítem que se dispondrá al final del periodo. Este disponible será igual
o superior al stock de seguridad, y nunca menor de cero. Debemos de calcular el disponible al
comienzo de la planificación del MRP, siendo esta:
Comp
Exit
Disp
t0
Para el cálculo del disponible en el periodo en cuestión aplicaremos la ecuación:
NB
RP
ROP
Disp
Disp
t
t
1
Investigación realizada y enviada por:
José Luis Caballano Alcántara
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