Diagrama de Causa-Efecto; es utilizado como lluvia de ideas para detectar las causas
y consecuencias de los problemas en el proceso.
Diagrama de Pareto; se aplica para identificar las causas principales de los problemas
en proceso de mayor a menor y con ello reducir o eliminar de una en una (empezando
con la mayor y después con las posteriores o con la que sea mas accesible).
Histograma; con el cual se observan los datos (defectos y fallas) y se agrupan en
forma gausiana conteniendo los límites inferior y superior y una tendencia central.
Gráfica de Corrida; es utilizada para representar datos gráficamente con respecto a un
tiempo, para detectar cambios significativos en el proceso.
Gráfica de control; se aplica para mantener el proceso de acuerdo a un valor medio y
los límites superior e inferior .
Diagrama de Dispersión; con el cual se pueden relacionar dos variables y obtener un
estimado usual del coeficiente de correlación .
Modelo de Regresión; es utilizado para generar un modelo de relación entre una
respuesta y una variable de entrada
Estrategia de Mejora.
Etapa1 (Medición). Consiste en seleccionar una o más características del producto:
como lo son las variables dependientes que identifican el proceso, tomar las medidas
necesarias y registrar los resultados del proceso en las“tarjetas de control”, estimando
el corto y largo plazo de la capacidad del proceso en la elaboración del producto.
Etapa 2 (Análisis). Implica la clave de la ejecución de las medidas del producto. Un
análisis de intervalo es tomado por lo regular para identificar los factores comunes y
exitosos de la ejecución: los cuales explican las mejores formas de aplicación. En
algunos casos es necesario rediseñar el producto y/o el proceso, en base a los
resultados del análisis.
Etapa 3 (Mejora). Se identifican las características del proceso que se puedan
mejorar. Una vez realizado esto, las características son diagnosticadas para conocer
si las mejoras en el proceso son relevantes
Etapa 4 (Control). Nos ayuda a asegurar que las condiciones del nuevo proceso estén
documentadas y monitoreadas de manera estadística con los métodos de control del
proceso.
Capacitación para implantar
En la metodología Six-Sigma se realiza la capacitación del personal con el fin de
obtener una buena calidad. El entrenamiento provee a los candidatos con el
conocimiento y características para guiar y dirigir la implementación de la metodología
Six Sigma en su empresa. Las dos semanas del ciclo de entrenamiento son
completados con cinco días de instrucciones en el salón de clases, seguidos por 30
días de aplicación en el trabajo .
Las personas encargadas de poner en practica el Six Sigma son clasificadas por su
capacidad de analizar los procesos y se muestran a continuación:
Líder (Champion): Son lideres de la alta gerencia quienes sugieren y apoyan
proyectos ,ayudan a obtener recursos necesarios y eliminan los obstáculos que
impiden el éxito del proyecto. Incluye participación en revisión y aseguran que se
desarrolle la metodología SixSigma.
