En general, cuanto mayor sea la proporción de costos totales asignados a los productos, más
preciso será el proceso de igualación para medir la utilidad. Las razones por las cuales los costos
que no son de fabricación se excluyen de los productos son:
·
Los costos que no son de fabricación no se identifican tan fácilmente con los productos,
como los costos de fabricación.
·
Los gastos que no son de fabricación suelen producirse en algún momento después de
haberse fabricado e inventariado los productos.
·
Los costos que no son de fabricación tienden a permanecer relativamente constantes de
un período a otro, o al menos no fluctúan en relación con los niveles variables de
producción de la fábrica.
·
Si se trataran los costos que no son de fabricación como costos de producto que pueden
inventariarse, se obtendría como resultado un aumento en los valores del inventario.
La determinación del costo de los productos es uno de los tres objetivos de la contabilidad de
costos.
A falta del sistema de contabilidad de costos, es necesario considerar los inventarios físicos
iniciales y finales para determinar cuáles, entre los costos de productos incurridos durante el
período, son asignables a las ventas y cuáles se aplican a las existencias no vendidas.
Factores importantes en un sistema de costos:
1.
Hacer un inventario físico es costoso y requiere bastante tiempo.
2.
Aún si se hace un inventario físico, la ausencia de datos acerca del costo del producto
requiere estimaciones de costos, para valorizar los inventarios. En estos casos,
usualmente se utiliza la técnica de estimar los inventarios finales sobre la base de un
supuesto índice de utilidad bruta aplicado a las ventas. El uso de este índice de utilidad
bruta estimada puede conducir a serios errores de cálculo. La verdadera utilidad bruta
puede diferir de la estimada debido a fluctuaciones en los precios de venta y en los
costos en la mezcla de productos vendidos, es decir, algunos productos pueden lograr
una utilidad bruta superior o inferior al promedio de la compañía.
ESTUDIO DE LOS COSTOS ESTÁNDAR PARA LA TOMA DE DECISIONES
Al igual que los estimados, éstos también se calculan antes del proceso de las operaciones
fabriles.
Determinan de una manera técnica el costo unitario de un producto, basados en eficientes
métodos y sistemas, y en función de un volumen dado de actividad. Son costos científicamente
predeterminados que sirven de base para medir la actuación real. Los costos estándar contables
no necesitan incorporarse al sistema de contabilidad. Los estándares de costos de fabricación
generalmente están integrados de manera formal dentro de las cuentas de costos. Cuando esto
ocurre, los sistemas se conocen como sistemas de contabilidad de costos estándar.
Se establecen bajo rígidos principios de calidad, cumpliendo el rol de costos objetivos,
informando el administrador sobre el grado de cumplimiento de la planta de estos costos meta o
target.
Esta misión lo convierte en unidad de medida de la eficiencia fabril.
Los costos estándar son lo contrario de los costos reales. Estos últimos son costos históricos que
se han incurrido en un período anterior. La diferencia entre el costo real y el costo estándar se
denomina variación.
