Acciones de mejora de nivel: Estas van encaminadas a cambiar el proceso para que nos permita
alcanzar mejores niveles promedio de calidad, y para esto se deben de atacar las causas comunes más
importantes.
Acciones de planeación de calidad: aquí se trabaja para integrar todos los cambios y nuevos diseños de
forma permanente a la operación que normalmente llevamos del proceso, pero siempre buscando asegurar no
perder lo ganado. Estos cambios pueden ser para satisfacer los nuevos requerimientos que haga el mercado.
Planeación de la calidad
1.
Hay que identificar quien es el cliente.
2.
Determinar sus necesidades (de los clientes).
El mapa de la planeación de la calidad consiste en los siguientes pasos:
3.
Traducir las necesidades al lenguaje de la empresa.
4.
Desarrollar un producto que pueda responder a esas necesidades.
5.
Optimizar el producto, de manera que cumpla con la empresa y con el cliente.
6.
Desarrollar un proceso que pueda producir el producto.
7.
Optimizar dicho proceso.
8.
Probar que ese proceso pueda producir el producto en condiciones normales de
operación.
9.
Transferir el proceso a operación.
AUTOCONTROL
Deming y Juran sostiene que el 85 % de los problemas de una empresa son culpa y responsabilidad de la
administración y no de sus trabajadores, por que son lo administradores quienes no han podido organizar el
trabajo para que los empleados tengan un sistema de autocontrol.
SECUENCIA UNIVERSAL DE MEJORAMIENTO.
Para realizar un cambio se debe de seguir esta secuencia:
1.
Primero es necesario probar que el cambio significativo es necesario.
2.
Identificar los proyectos que van a justificar los esfuerzos para alcanzar una mejora.
3.
Organizarse para asegurar que tenemos los nuevos conocimientos requeridos, para
tener una acción eficaz.
4.
Analizar el comportamiento actual.
5.
Si existiera alguna resistencia al cambio, debemos negociarla.
6.
Tomar las acciones correspondientes para implementar la mejora.
7.
Por ultimo, instituir los controles necesarios para asegurar los nuevos niveles de
desempeño.
Kaoru Ishikawa
El guru de la calidad Kaoru Ishikawa, nació en la ciudad de Tokio , Japón en el año de 1915, es
graduado de la Universidad de Tokio. Ishikawa es hoy conocido como uno de los mas famosos gurús de la
calidad mundial, y en este trabajo profundizare todos sus logros y las herramientas que a el le dieron tanto
reconocimiento. La teoría de Ishikawa era manufacturar a bajo costo. Dentro de su filosofía de calidad el dice
que la calidad debe ser una revolución de la gerencia. El control de calidad es desarrollar, diseñar, manufacturar
y mantener un producto de calidad.
Hay algunas indicaciones que nos hacen pensar que los círculos de calidad pudieron haberse utilizado
en los Estados Unidos en los años 50, pero a pesar de esto se atribuye al profesor Ishikawa ser pionero del
movimiento de los círculos.
APORTACIONES DE ISHIKAWA
Al igual que otros, Ishikawa puso especial atención a los métodos estadísticos y prácticos para la
industria. Prácticamente su trabajo se basa en la recopilación de datos.
Una valiosa aportación de Ishikawa es el diagrama causa- efecto que lleva también su nombre (o de
pescado).
El diagrama causa-efecto es utilizado como una herramienta que sirve para encontrar, seleccionar y
documentarse sobre las causas de variación de calidad en la producción.
CONTROL DE CALIDAD EN TODA LA EMPRESA.
De acuerdo con Ishikawa el control de calidad en Japón, tiene una característica muy peculiar, que es la
participación de todos, desde los mas altos directivos hasta los empleados de mas bajo nivel jerárquico.
El doctor Ishikawa expuso que el movimiento de calidad debía de imponerse y mostrarse ante toda la
empresa, a la calidad del servicio, a la venta, a lo administrativo, etc. Y los efectos que causa son:
1.
El producto empieza a subir de calidad, y cada vez tiene menos defectos.
2.
Los productos son más confiables.
3.
Los costos bajan.
4.
Aumentan los niveles de producción, de forma que se puedan elaborar programas más
racionales.
5.
Hay menos desperdicios y se reprocesa en menor cantidad.
6.
Se establece una técnica mejorada.
7.
Se disminuyen las inspecciones y pruebas.
8.
Los contratos entre vendedor y comprador se hacen más racionales.
9.
Crecen las ventas.
10. Los departamentos mejoran su relación entre ellos.
11. Se disminuye la cantidad de reportes falsos.
12. Se discute en un ambiente de madurez y democracia.
13. Las juntas son más tranquilas y clamadas.
14. Se vuelven más racionales las reparaciones y las instalaciones.
15. Las relaciones humanas mejoran.
CIRCULOS DE CALIDAD.
La naturaleza de estos Círculos de Calidad, varia junto con sus objetivos según la empresa de que se
trate.
Las metas de los Círculos de Calidad son:
1.
Que la empresa se desarrolle y mejore.
2.
Contribuir a que los trabajadores se sientan satisfechos mediante talleres, y respetar las
relaciones humanas.
3.
Descubrir en cada empleado sus capacidades, para mejorar su potencial.
En los círculos de calidad se les enseñaban 7 herramientas a todos:
1.
La Gráfica de Pareto.
2.
El diagrama de causa-efecto.
3.
La estratificación.
4.
La hoja de verificación.
5.
El histograma.
6.
El diagrama de dispersión.
7.
La Gráfica de Control de Shewhart.
Todos los que pertenezcan a un circulo, reciben la capacitación adecuada en las áreas de control y
mejora. En ciertas ocasiones el mismo círculo piensa en las soluciones y puede presionar a la alta gerencia a
llevarlo a cabo, aunque esta siempre esta dispuesta a escuchar y dialogar.
Estos círculos son muy recomendados en Japón, debido al éxito que han tenido en la mayoría de las
empresas donde se han aplicado, pero se debe de tener cuidado al adaptarlos, debido a que cada organización es
distinta y tiene necesidades muy variadas, una mala adaptación puede hacer que fracase el círculo.
Genichi Taguchi
Desarrollo sus propios métodos estadísticos al trabajar en una compañía de teléfonos, lo aplicó al
incremento de la productividad y calidad en la industria.
APORTACION DE TAGUCHI.
Creó el concepto de “diseño robusto”, este excedía sus expectativas de calidad, para así lograr la
satisfacción del cliente.
DISEÑO ROBUSTO.
Cada vez que se diseña un producto, se hace pensando en que va a cumplir con las necesidades de los
clientes, pero siempre dentro de un cierto estándar, a esto se le llama “calidad aceptable”, y así cuando el cliente
no tiene otra opción mas que comprar, pues a la empresa le sale mas barato reponer algunos artículos
defectuosos, que no producirlos. Pero no siempre será así, por que en un tiempo la gente desconfiara de la
empresa y se irán alejando los clientes.
El tipo de diseño que Taguchi propone es que se haga mayor énfasis en las necesidades que le interesan
al consumidor y que a su vez, se ahorre dinero en las que no le interesen, así rebasara las expectativas que el
cliente tiene del producto. Asegura que es más económico hacer un diseño robusto que pagar los controles de
calidad y reponer las fallas.
Al hacer un diseño robusto de determinado producto maximizamos la posibilidad de éxito en el
mercado. Y aunque esta estrategia parece costosa, en realidad no lo es, por que a la vez que gastamos en
excedernos en las características que de verdad le interesan al consumidor, ahorramos en las que no les dan
importancia.
FUNCIÓN DE PÉRDIDA DE TAGUCHI.
Taguchi trató de Con orientar a los productores a que redujeran las variaciones en la calidad.
Para poder reviewuar esta perdida, se utiliza una ecuación cuadrática que se ajusta a los datos de costos
y desempeño del producto. Conforme el desempeño del producto se vaya alejando la ecuación va aumentando
de valor y se incrementa el costo de calidad para la sociedad.
TEORIAS RECIENTES DE LA CALIDAD
Shigeo Shingo
Es tal vez uno de los menos conocidos, pero su impacto en la industria japonesa, incluso en la
estadounidense ha sido muy grande. Junto con Taiichi Ohno, desarrollo un conjunto de innovaciones llamadas “
el sistema de producción de Toyota” .
En cierta compañía, Shingo fue responsable de reducir el tiempo de ensamble de cascos de cuatro meses
a dos meses.
Sus contribuciones son caracterizadas por que dio un giro enorme a la administración, haciendo varios
cambios en ella, ya que sus técnicas eran todo lo contrario a las tradicionales. Los que estudian sus métodos de
una forma superficial, piensan que sus teorías no son muy correctas, pero la mejor prueba de que si lo son, es el
nombre “TOYOTA” que respalda a una de las más grandes empresas automotrices a cargo de Shingo.
APORTACIONES DE SHINGO.
“El sistema de producción de Toyota y el justo a tiempo”: Éstos sistema tienen una filosofía de “cero
inventarios en proceso”. Este no solo es un sistema, sino que es un conjunto de sistemas que nos permiten llegar
a un determinado nivel de producción que nos permita cumplir el “justo a tiempo”.
Hay varias ventajas que nos proporciona el sistema de “cero inventarios”:
Los defectos de la producción se reducen al 0 % por que al momento en que se
presenta uno, la producción se detiene, hasta eliminar sus causas.
Al hacer esta reducción de cero defectos, se reducen también los desperdicios y otros
materiales consumibles quedan también en ceros.
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