Los JIS fueron originalmente desarrollados en 1649 por el Comité Japonés de Estándares Industriales
(JISC) y ha estado evolucionando desde entonces. Los JIS han sido en muchos sentidos la respuesta japonesa al
ISO, pero esencialmente realizan la misma administración del sistema de calidad.
Q-Base.
Q-Base toma directamente los requerimientos de las series ISO 9002 por ser la más popular de las series
y los presenta una manera de fácil entendimiento y aplicación para compañías pequeñas que por lo general no
emplean profesionales para el mantenimiento de sistemas de calidad.
E-Base.
Esta es la más efectiva alternativa para negocios pequeños y medianos que deseen implantar ISO 14000,
pero no cuentan con los recursos suficientes. Desarrollado por el respetado consulto canadiense David King y
completado en 1999 y toma sus cláusulas directamente del ISO 14000 y los presenta en una manera de fácil
entendimiento y aplicación para compañías pequeñas que no cuentan con departamentos especializados en el
medio ambiente.
Una vez seleccionada la serie ¿Cómo se implanta? .
A continuación se listan algunos estándares que podrían ayudar:
ISO 10006 Para Manejo de Proyectos.
ISO 10007 Para la Configuración de la Administración.
ISO 10012 Para Sistemas de Medición.
ISO 10013 Para Documentos de Calidad.
ISO I TR 10014 Para la Administración De la Economía de la Calidad.
ISO 10015 Para Entrenamiento.
ISO I TS 16949 Para Proveedores Automotrices.
ISO 19011 para Auditorias.
Por lo tanto establecer nuestro status, determinar que tenemos y que no tenemos en nuestro sistema de
calidad y si lo que tenemos lo estamos llevando bien. Esto se puede determinar mediante dos maneras.
Auto asesoría : Estas auditorias son realizadas generalmente por el encargado del sistema de calidad o
por un grupo de auditores certificados que pertenezcan a la organización.
Asesoría Externa: Estas son realizadas por personal ajeno a nuestra organización como puede ser un
cliente o un proveedor.
Requerimientos que el sistema de calidad debe contener y amparar:
Procesos relacionados con el cliente.
Diseño y/o desarrollo
Compras
Operaciones de Producción y Servicios
Control de todo artefacto utilizado par mediciones y/o monitoreo.
BENEFICIOS DE LA CERTIFICACION 1S0 9000
Mejoramiento de la calidad
Reducción de costos.
Reconocimiento mundial
Acceso sin restricciones a la Comunidad Económica Europea ./ Aseguramiento, control y consistencia
de altos estándares.
Uso de un emblema reconocido de certificación en la promoción de productos y servicios-
Registro en el directorio de ISO 9000 como compañía certificada. ./ Mejoramiento de la competitividad
global de la empresa.
LAS 5'S
El concepto de las 5'S no debería resultar nada nuevo para ninguna empresa, pero
desafortunadamente sí lo es. El movimiento de las 5'S es una concepción ligada a la orientación hacia la
calidad total que se originó en el Japón bajo la orientación de Deming hace más de cuarenta años y que está
incluida dentro de lo que se conoce como mejoramiento continuo o gemba kaizen.
Las 5'S provienen de términos japoneses que diariamente ponemos en práctica en nuestras vidas
cotidianas y no son parte exclusiva de una "cultura japonesa" ajena a nosotros, es más, todos los seres
humanos, o casi todos, tenemos tendencia a practicar o hemos practicado las 5'S, aunque no nos demos
cuenta.
Las 5'S son:
Seiri: clasificar, organizar, arreglar apropiadamente
Seiton: orden
Seiso: limpieza
Seiketsu: limpieza estandarizada
Shitsuke: disciplina
La poca aplicación de estos conceptos, principalmente en empresas manufactureras y de producción en
general, en las que pocas veces (más bien nunca) se recibe al cliente final en sus instalaciones, es
generalizada, lo cual no deja de ser preocupante, no solo en términos del desempeño empresarial sino
humanos, ya que resulta degradante, para cualquier trabajador, desempeñar su labor bajo condiciones
insanas. Este hecho hace pensar que bajo estos entornos será difícil alcanzar niveles de productividad y
eficiencia elevados, lo que pone de presente la necesidad de aplicar consistentemente las 5'S en nuestra rutina
diaria, ya sea como trabajadores o como estudiantes, siempre será mejor desarrollar nuestras actividades en
ambientes seguros y motivantes.
DEFINICIÓN DE LAS 5'S
1. SEIRI - DESECHAR LO QUE NO SE NECESITA
Seiri o clasificar consiste en retirar del área o estación de trabajo todos aquellos elementos que no son
necesarios para realizar la labor, ya sea en áreas de producción o en áreas administrativas. Dentro de esta
organización se deben cambiar los cuartos de San Alejo por archivos o bodegas que solo almacenen
elementos de manera clasificada y se deben eliminar las obsolescencias. No hay que pensar en que este o
aquel elemento podría ser útil en otro trabajo o si se presenta una situación muy especial, los expertos
recomiendan que ante estas dudas hay que desechar dichos elementos.
2. SEITON - UN LUGAR PARA CADA COSA Y CADA COSA EN SU LUGAR
Seiton u orden significa más que apariencia. El orden empresarial dentro del concepto de las 5'S se
podría definir como: la organización de los elementos necesarios de modo que resulten de fácil uso y acceso,
los cuales deberán estar, cada uno, etiquetados para que se encuentren, retiren y devuelvan a su posición,
fácilmente por los empleados. El orden se aplica posterior a la clasificación y organización, si se clasifica y no
se ordena difícilmente se verán resultados. Se deben usar reglas sencillas como: lo que más se usa debe estar
más cerca, lo más pesado abajo lo liviano arriba, etc.
3. SEISO - LIMPIAR EL SITIO DE TRABAJO Y LOS EQUIPOS Y PREVENIR LA SUCIEDAD Y EL
DESORDEN
Seiso o limpieza incluye, además de la actividad de limpiar las áreas de trabajo y los equipos, el diseño
de aplicaciones que permitan evitar o al menos disminuir la suciedad y hacer más seguros los ambientes de
trabajo. Sólo a través de la limpieza se pueden identificar algunas fallas, por ejemplo, si todo está limpio y
sin olores extraños es más probable que se detecte tempranamente un principio de incendio por el olor a
humo o un malfuncionamiento de un equipo por una fuga de fluidos, etc. Así mismo, la demarcación de
áreas restringidas, de peligro, de evacuación y de acceso generan mayor seguridad y sensación de seguridad
entre los empleados.
4. SEIKETSU - PRESERVAR ALTOS NIVELES DE ORGANIZACIÓN, ORDEN Y LIMPIEZA
El Seiketsu o limpieza estandarizada pretende mantener el estado de limpieza y organización
alcanzado con la aplicación de las primeras tres S, el seiketsu solo se obtiene cuando se trabajan
continuamente los tres principios anteriores. En esta etapa o fase de aplicación (que debe ser permanente),
son los trabajadores quienes adelantan programas y diseñan mecanismos que les permitan beneficiarse a sí
mismos. Para generar esta cultura se pueden utilizar diferentes herramientas, una de ellas es la localización
de fotografías del sitio de trabajo en condiciones óptimas para que pueda ser visto por todos los empleados y
así recordarles que ese es el estado en el que debería permanecer, otra es el desarrollo de unas normas en las
cuales se especifique lo que debe hacer cada empleado con respecto a su área de trabajo.
5. SHITSUKE - CREAR HÁBITOS BASADOS EN LAS 4'S ANTERIORES
Shitsuke o disciplina significa evitar que se rompan los procedimientos ya establecidos. Solo si se
implanta la disciplina y el cumplimiento de las normas y procedimientos ya adoptados se podrá disfrutar de
los beneficios que ellos brindan. El shitsuke es el canal entre las 5'S y el mejoramiento continuo. Shitsuke
implica control periódico, visitas sorpresa, autocontrol de los empleados, respeto por sí mismo y por los
demás y mejor calidad de vida laboral.
POR QUÉ NO SE APLICAN LAS 5'S?
Hay una serie de preceptos que acompañan la no aplicación de las 5's en las empresas, dentro de ellos se
tienen:
o
La maquinaria no puede parar. La presión por cumplir con cronogramas y tiempos de entrega hace
que no se tomen las precauciones necesarias en el mantenimiento de la maquinaria
o
La limpieza es una pérdida de tiempo y recursos. Algunos empleadores creen que el hecho de que los
propios empleados mantengan aseada y segura su área de trabajo representa una pérdida de tiempo
y por lo tanto de recursos "yo les pago para que trabajen no para que limpien" o de parte de los
empleados "me contrataron para trabajar no para limpiar"
o
La costumbre. Cuando las personas y la empresa se acostumbran a adelantar sus tareas en medio de
ambientes no sólo sucios y desordenados sino inseguros, creen que no hay necesidad de aplicar las
5'S "¿para qué si llevamos más de cinco años trabajando así y mírenos no nos ha pasado nada"
QUÉ BENEFICIOS GENERA LA APLICACIÓN DE LAS 5'S
La implementación de una estrategia de 5'S es importante en diferentes áreas, por ejemplo, permite
eliminar despilfarros y por otro lado permite mejorar las condiciones de seguridad industrial, beneficiando
así a la empresa y sus empleados. Algunos de los beneficios que genera la estrategias de las 5'S son:
o
Mayores niveles de seguridad que redundan en una mayor motivación de los empleados
o
Reducción en las pérdidas y mermas por producciones con defectos
o
Mayor calidad
o
Tiempos de respuesta más cortos
o
Aumenta la vida útil de los equipos
o
Genera cultura organizacional
o
Acerca a la compañía a la implantación de modelos de calidad total y aseguramiento de la calidad
Las 5'S son un buen comienzo hacia la calidad total y no le hacen mal a nadie, está en cada uno aplicarlas
y empezar a ver sus beneficios.
JUST-IN-TIME
El Just-in-Time (JIT) es una filosofía que ha despertado un gran interés últimamente en el área de
producción. Hay quien piensa que se trata de una solución mágica para producción, pero mientras se logra
justificar en cierto modo esta filosofía, muchas empresas lo introducirán con conceptos erróneos.
Cabe señalar para comenzar que no se trata de:
1.
* Un programa de stocks.
2.
* Un esfuerzo que sólo afecta a los proveedores.
3.
* Un proyecto de gestión de materiales.
4.
* Un programa para sustituir a Planificación de Necesidades de Material (MRP).
Se trata realmente de una filosofía excepcional, global para la empresa, cuyo objetivo básico es eliminar los
costes que sean evitables. En terminología JIT coste evitable es cualquier cosa que implique una mínima
cantidad de equipo, materiales, piezas, espacio o mano de obra que no sea esencial para agregar valor a un
producto. De donde el concepto clave operacional es : Agregar Valor. JIT trata pues de identificar y eliminar
aquellas actuaciones que no añadan valor.
La forma más simple de determinar las actividades que no añaden valor es aplicar unos "test" a cada etapa del
proceso de producción, tales como por ejemplo:
1.
* ¿Hay alguna actividad (inspección, transporte, etc.) que añada coste sin modificar las
características físicas o químicas del producto?
2.
* ¿Hay alguna parada o pausa durante el proceso de fabricación de una pieza?
3.
* ¿Hay que efectuar alguna operación para solucionar algo que no se ha hecho
correctamente desde el primer momento?
Una respuesta afirmativa a esas y a otras preguntas análogas, señala que tal actuación es propicia a la generación
de problemas que precisan soluciones imaginativas y que por consiguiente conviene que sean eliminadas.
La filosofía anterior nos lleva a dos puntos básicos del JIT como son: a- Identificación y eliminación del motivo
de las pausas y b- Aquello que no puede utilizarse de inmediato, no debe de hacerse ahora.
La introducción de esta técnica permite lograr porcentajes de reducción del tiempo de fabricación que oscilan
entre el 83% para equipamientos mecánicos al 92% en la industria textil. Reducciones de inventarios de materia
prima desde el 35% en los accesorios de automóvil al 73%en el ramo de los equipamientos mecánicos. Respecto a
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