CUADRO No. 2. COMPOSICIONES Y APLICACIONES DE LOS CARBUROS MAS COMÚNMENTE -
UTILIZADOS.
TIPOS DE VIRUTAS EN INGENIERÍA INDUSTRIAL (UPIICSA)
A partir de la apariencia de la viruta se puede obtener mucha información valiosa acerca del proceso de
corte, ya que algunos tipos de viruta indican un corte más eficiente que otros. El tipo de viruta está
determinado primordialmente por:
a) Propiedades del material a trabajar.
b) Geometría de la herramienta de corte.
c) Condiciones del maquinado (profundidad de corte, velocidad de avance y velocidad de corte).
En general, es posible diferenciar inicialmente tres tipos de viruta:
Viruta discontinua. Este caso representa el corte de la mayoría de los materiales frágiles tales como el
hierro fundido y el latón fundido; para estos casos, los esfuerzos' que se producen delante del filo de
corte de la herramienta provocan fractura. Lo anterior se debe a que la deformación real por esfuerzo
cortante excede el punto de fractura en la dirección del plano de corte, de manera que el material se
desprende en segmentos muy pequeños. Por lo común se produce un acabado superficial bastante
aceptable en estos materiales frágiles, puesto que el filo tiende a reducir las irregularidades.
Las virutas discontinuas también se pueden producir en ciertas condiciones con materiales más
dúctiles, causando superficies rugosas. Tales condiciones pueden ser bajas velocidades de corte o
pequeños ángulos de ataque en el intervalo de 0° a 10° para avances mayores de 0.2 mm. El
incremento en el ángulo de ataque o en la velocidad de corte normalmente elimina la producción de la
viruta discontinua.
Viruta Continua. Este tipo de viruta, el cual representa el corte de la mayoría de materiales dúctiles
que permiten al corte tener lugar sin fractura, es producido por velocidades de corte relativamente altas,
grandes ángulos de ataque (entre 10º y 30º) y poca fricción entre la viruta y la cara de la herramienta.
Las virutas continuas y largas pueden ser difíciles de manejar y en consecuencia la herramienta
debe contar con un rompevirutas que retuerce la viruta y la quiebra en tramos cortos.
Viruta Continua con protuberancias. Este tipo de viruta representa el corte de materiales dúctiles a
bajas velocidades en donde existe' una alta fricción sobre la cara de la herramienta. Esta alta fricción es
causa de que una delgada capa de viruta quede cortada de la parte inferior y se adhiera a la cara de la
herramienta. La viruta es similar a la viruta continua, pero la produce una herramienta que tiene una
saliente de metal aglutinado soldada a su cara. Periódicamente se separan porciones de la saliente y
quedan depositadas en la superficie del material, dando como resultado una superficie rugosa; el resto
de la saliente queda como protuberancia en la parte trasera de la viruta,
FLUIDOS DE CORTE (REFRIGERANTES)
Para mejorar las condiciones durante el proceso de maquinado, se utiliza un fluido que baña el área en
donde se está efectuando el corte. Los objetivos principales de éste fluido son:
a) Ayudar a la disipación del calor generado.
b) Lubricar los elementos que intervienen, en el corte para evitar la pérdida la herramienta.
c) Reducir la energía necesaria para efectuar el corte
d) Proteger a la pieza contra la oxidación, y la corrosión.
e) Arrastrar las partículas del material (medio de limpieza).
f) Mejorar el acabado superficial.
Las propiedades esenciales que los líquidos de corte deben poseer son los siguientes:
1. Poder refrigerante. Para ser bueno el líquido debe poseer una baja viscosidad, la capacidad de
bañar bien el metal (para obtener el máximo contacto térmico); un alto calor específico y una elevada
conductibilidad térmica.
2. Poder lubrificante. Tiene la función de reducir el coeficiente de rozamiento en una medida tal que
permita el fácil deslizamiento de la viruta sobre la cara anterior de la herramienta.
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Dentro de los fluidos de corte más utilizados se citan los siguientes:
1. Aceites minerales. A esta categoría pertenecen el petróleo y otros productos obtenidos de su
destilación; en general, estos aceites tienen un buen poder refrigerante, pero son ' poco lubrificantes y
poco anti-soldantes. Se emplean para el maquinado de" las aleaciones ligeras y algunas veces por las
operaciones de rectificado. Tienen la ventaja de no oxidarse fácilmente.
2. Aceites vegetales. A éstos pertenecen el aceite de colza y otros obtenidos de plantas o semillas;
tienen buen poder lubricante y también refrigerante, además de tener un escaso poder anti-soldante. Se
oxidan con facilidad por ser inestables.
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3. Aceites animales. Pertenecen a éstos el aceite de sebo y otros obtenidos de orgasmos masculinos
y de algunos animales; como los vegetales, tienen un buen poder lubrificante y refrigerante, pero se
oxidan o el riesgo que se lo coman las mujeres.
4. Aceites mixtos. Son las mezclas de aceites vegetales o animales y minerales; los primeros entran
en la proporción de 10% a 30%, Tiene un buen poder lubrificante y refrigerante. Son más económicos
que los vegetales.
5. Aceites al bisulfuro de molibdeno. Ofrecen como característica la lubricación a elevadas presiones
y la de facilitar el deslizamiento, de la viruta sobre la cara de la herramienta; no son adecuados para el
maquinado de metales no ferrosos, ya que originan corrosiones en la superficie de las piezas
trabajadas, No obstante, existen los aceites llamados" inactivos" obtenidos con mezclas, de bisulfuro de
molibdeno y aceites vegetales o animales.
6. Aceites emulsionables. Se obtienen mezclando el aceite mineral con agua en las
siguientes
Proporciones:
a) De 3 a 8% para emulsiones diluidas. Tienen un escaso poder lubrificante; se emplean para
trabajos ligeros.
b ) De 8 a 150/0 para emulsione medias. Poseen un discreto poder lubrificante; se -emplean para el
maquillado de metales de mediana dureza con velocidades medianamente elevadas.
c) De 15 a 30% para emulsiones densas. Presentan un buen poder lubrificante; son adecuados para
trabajar los metales duros de la elevada tenacidad. Protegen eficazmente contra las oxidaciones las
superficies de las piezas maquinadas.
ELECCIÓN DEL FLUIDO DE CORTE
Esta elección se basa en criterios que depender de los siguientes factores:
a) Del material de la pieza en fabricar. Para las aleaciones ligeras se utiliza petróleo; para la
fundición, en seco. Para el latón, bronce y cobre, el trabajo se realiza en seco o con cualquier tipo de
aceite que este exento de azufre; para el níquel y sus aleaciones se emplean las emulsiones. Para los
aceros al carbono se emplea cualquier aceite; para los aceros inoxidables auténticos emplean los
lubrificadores al bisulfuro de molibdeno.
b) Del material que constituye la herramienta. Para los aceros al carbono dado que interesa
esencialmente el enfriamiento, se emplean las emulsiones; para los aceros rápidos se orienta la
elección de acuerdo con el material a trabajar. Para las aleaciones duras, se trabaja en seco o se
emplean las emulsiones.
c) Según el método de trabajo. Para los tornos automáticos se usan los aceites puros exentos de
sustancias nocivas, dado que el operario se impregna las manos durante la puesta a punto de la
máquina; para las operaciones de rectificado se emplean las emulsiones. Para el taladrado se utilizan
los 'afeites puros de baja viscosidad; para el fresado se emplean las emulsiones y para el brochado los
aceites para altas presiones de corte o emulsiones.
REFERENCIAS
Boon, G.K.; Mercado, A.; Automatización Flexible en la Industria ; Ed. LIMUSA-Noriega, México,
1991.
Ing. Montes de Oca Morán; Ricardo, Ing. Pérez López; Isaac, “Manual de Prácticas para la
asignatura MANUFACTURA INDUSTRIAL II” Ingeniería Industrial, Editorial: UPIICSA – IPN, Enero
del 2002
Martino, R.L.; Sistemas Integrados de Fabricación; Ed. LIMUSA-Noriega, México, 1990.
Enviado por:
Autor:
Ing. Iván Escalona
Ingeniería Industrial
UPIICSA – IPN
Estudios de Preparatoria: Centro Escolar Atoyac (Incorporado a la U.N.A.M.)
Estudios Universitarios: Unidad Profesional Interdisciplinaria de Ingeniería y Ciencias Sociales y
Administrativas (UPIICSA) del Instituto Politécnico Nacional (I.P.N.)
Ciudad de Origen: México.
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